Kā izvēlēties lāzera metināšanas iekārtu lokšņu metāla rūpniecībā

Tā kā lokšņu metāla metināšanas metināšanas izturības un izskata prasības kļūst arvien augstākas, īpaši detaļām ar augstu pievienoto vērtību un augstām metināšanas kvalitātes prasībām, tradicionālās metināšanas metodes neizbēgami novedīs pie sagataves deformācijas lielas siltuma ievades dēļ utt. Problēma ir tā, ka ir nepieciešamas plašas slīpēšanas un formēšanas metodes, kas noved pie izmaksu pieauguma.

Tomēr,lāzera metināšanair ārkārtīgi augsts enerģijas blīvums un ārkārtīgi zema termiski ietekmētā zona, kas ne tikai ievērojami uzlabo metināšanas efektivitāti, bet arī uzlabo kvalitāti un samazina pēcapstrādes laiku.

Tāpēc lāzera metināšanas pielietojums mūsdienu lokšņu metāla ražošanā kļūst arvien populārāks. Daudzi klienti ir noraizējušies par iekārtu iegādes izmaksām, metināšanas efektivitāti un kvalitāti, slīpēšanas ātrumu, pēcapstrādes palīgmateriāliem, enerģijas patēriņu, ekspluatācijas grūtībām, drošības aizsardzību, pēcpārdošanas izmaksām un daudziem citiem aspektiem.

Tirgū ir daudz dažādu metināšanas iekārtu. Izvēloties lāzera metināšanas iekārtu, klientiem jāņem vērā šādi faktori:

1. Optiskās īpašības: plankuma izmērs (lāzera stieņa diametrs, šķiedras diametrs un tips, izejas galviņas parametri), fokusa plaknes augstums, lauka dziļums, plankuma pozīcija, plankuma krišanas leņķis;

2. Vadības raksturlielumi: atgriezeniskās saites vadības režīma un jaudas viļņu formas izvēle.

Pēc dažādu metināšanas režīmu salīdzināšanas mūsu uzņēmums ir laidis klajā trīs veidu lāzera metināšanas iekārtas: optiskās šķiedras četrdimensiju automātisko metināšanu, robotizēto automātisko metināšanu unrokas lāzera metināšanadažādām lokšņu metāla rūpniecības vajadzībām. Visu trīs ierīču gaismas avoti izmanto šķiedru lāzerus, nav nepieciešami palīgmateriāli un apkope, stara kvalitāte ir laba, un metināšanas ātrums ir liels, kas ir labākais princips apstrādei lokšņu metāla rūpniecībā.

Aprīkojuma izvēle

01. Automātiska šķiedru metināšanag

Piemērošanas joma:galvenokārt izmanto lielām mazu un vidēja izmēra standarta lokšņu metāla partijām, produktam ir augsta precizitāte, un partijas apstrādi var realizēt ar labiem instrumentiem un stiprinājumiem.

Augstas efektivitātes automatizācija:lieljaudas lāzera izeja, augstas precizitātes atkārtota pozicionēšana, attālināts četrdimensiju darbagalds, īpaši ērta operētājsistēma, metināšanas galviņas automātiska fokusēšana un rotācija, realizējot apstrādes un ražošanas automatizācijas augsto efektivitātes koeficientu;

Spēcīgs un skaists:metinājumam ir augsta malu attiecība (dziļa un šaura), nav nepieciešama pildviela, kušanas zonas piesārņojums ir mazs, metinājumam ir augsta izturība un stingrība (pat pārsniedz pamatmateriālu), un tas ir spilgts un skaists;

Neliela siltuma ietekme:lāzera jauda ir augsta, unmetināšanas processir ārkārtīgi ātrs, tāpēc siltuma padeve sagatavei ir ļoti zema, karstuma ietekmētā zona ir maza, un sagatave nedeformējas;

Augsts blīvums:Kad metināšanas šuve ir izveidojusies, gāze ātri izplūst, un iespiešanās metināšanas šuvei nav poru. Turklāt ātrā dzesēšana pēc metināšanas padara metinājuma struktūru smalku un metināšanas blīvums ir ļoti augsts.

Kontrole:Tas var kontrolēt visas funkcijas, piemēram, metināšanas šuves pozicionēšanu, vietas izmēru, staru kūļa caurlaidību, gaismas enerģijas regulēšanu, gājiena kontroli, ātrgaitas avārijas apturēšanu utt.;

Ērta darbība:centralizēta pogu darbība, ekrāna vizuāla uzraudzība, ērta un ātra darbība;

Stabila veiktspēja:Mašīnu stingri kontrolē kvalitātes tehniskā komanda no detaļām līdz visai mašīnai, un pirms aiziešanas no rūpnīcas tā tiks rūpīgi pārbaudīta un testēta, tāpēc mašīnas darbība ir ļoti stabila;

Plašs pielietojumu klāsts:Četru asu garenvirziena savienojums, procesa parametriem var iestatīt dažādas viļņu formas atbilstoši dažādiem metināšanas materiāliem, lai metināšanas parametri atbilstu metināšanas prasībām. Piemērots metināšanai dažādās nozarēs, produktiem un metodēm.

Šūpoles galva:Gaismas vietas izmēru un formu var regulēt, ko var plaši izmantot un pielāgot dažādu izstrādājumu metināšanai.

02. Robotizēta metināšana

Lietojumi: To galvenokārt izmanto lielu vidēja un liela standarta lokšņu metāla partiju apstrādei. Tam ir augsta pozicionēšanas precizitāte un elastīga kustība. Tas ir piemērots dažādām sagatavēm ar sarežģītiem trajektorijas leņķiem. To var pārveidot par daudzstaciju metināšanas iekārtu, lai uzlabotu metināšanas efektivitāti. Tā ir vienīgā izvēle, lai aizstātu manuālo darbu un samazinātu darbietilpību.

Izmantojot sešu asu robotizētu roku, metināšanas diapazons ir plašs.

Atkārtotas pozicionēšanas precizitāte ir augstāka, līdz pat 0,05 mm.

Robotam ir laba stingrība un ilgs kalpošanas laiks.

Ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota, un tā var darboties nepārtraukti 24 stundas. Apvienojumā ar instrumentiem un montāžas līniju tā var realizēt automātisku masveida ražošanu.

Šūpoles galva: gaismas plankuma izmēru un formu var regulēt, ko var plaši izmantot un pielāgotdažādu metināšanaprodukti.

03. Rokas lāzermetināšana

Lietojumi:Galvenokārt izmanto nestandarta lokšņu metālam. Ir daudz dažādu produktu veidu, kas nav piemēroti dažādiem stiprinājumiem, lai izvairītos no pārmērīgām investīcijām. Produkta lieces precizitāte nav augsta, un sprauga ir pārāk liela, kas atrisina sarežģītas vervēšanas problēmu. Šis modelis ir ieguvis vienprātīgu klientu atzinību.

Vienkārša darbība:Therokas lāzera metināšanas iekārtair viegli apgūstama un lietojama, un operators var viegli sasniegt augstas kvalitātes metināšanas rezultātus.

Augsta metināšanas efektivitāte:Rokas lāzermetināšana ir ātrāka nekā argona loka metināšana. Ietaupot divus metināšanas darbiniekus, ražošanas efektivitāti var viegli dubultot.

Nav metināšanas palīgmateriālu:Metināšanu var viegli veikt bez pildvielas stieples darbības laikā, kas samazina materiālu izmaksas ražošanā un apstrādē.

Labs metināšanas efekts:Rokas lāzera metināšana ir karstās kausēšanas metināšana. Salīdzinot ar tradicionālo metināšanu, lāzera metināšanai ir lielāks enerģijas blīvums un labāka efektivitāte.

Augstas energoefektivitātes konversija:Lāzera fotoelektriskās konversijas efektivitāte ir pat 30%, un enerģijas patēriņš ir zemāks.

Viegli lietojams un elastīgs:rokas lāzermetināšana, brīva un elastīga, sasniedzama zona

Metinājuma šuves nav jāpulē: nepārtraukta metināšana, gluda bez zivju zvīņām, skaista un bez rētām, samazinot turpmākos slīpēšanas procesus.

Šūpoles galva:Gaismas vietas izmēru un formu var regulēt, ko var plaši izmantot un pielāgot dažādu izstrādājumu metināšanai.

Izvēloties lāzera jaudas viļņa formu, parasti, pamatojoties uz pieņēmumu, ka jāizvada vienāda lāzera enerģija, jo plašāks impulsa platums, jo lielāks metināšanas punkts; jo lielāka lāzera jaudas viļņa formas maksimālā jauda, ​​jo dziļāks metināšanas punkts. Pašlaik nav pilnīga lāzera jaudas viļņa formas iestatīšanas metožu komplekta. Lietotāji lietošanas procesā var pakāpeniski izpētīt, lai atrastu saviem produktiem piemērotu lāzera jaudas viļņa formu.

Lāzera metināšanas iekārtas izvēle ir ļoti svarīga partijas apstrādes ražas līmenim; tādēļ, ja apstākļi atļauj, lietotāji var pēc iespējas vairāk izmantot lāzera jaudas reāllaika negatīvās atgriezeniskās saites metināšanas iekārtu, lai uzlabotu produktu kvalitāti.

Ja vēlaties uzzināt vairāk par lāzermetināšanu vai iegādāties sev piemērotāko lāzermetināšanas iekārtu, lūdzu, atstājiet ziņu mūsu tīmekļa vietnē un rakstiet mums tieši!