ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຊອກຫາວິທີຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ທົນທານກວ່າ, ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືກວ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໃນຂະແໜງການຍານຍົນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ. ໃນການສະແຫວງຫານີ້, ພວກເຂົາມັກຈະຍົກລະດັບ ແລະ ປ່ຽນແທນລະບົບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມດີກວ່າ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຈຸດຢືນທີ່ດີຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດ.
ຕົວຈິງແລ້ວ, ນັ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເລື່ອງເທົ່ານັ້ນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງຍຸດທະສາດທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່ານັ້ນແມ່ນຄວາມແນ່ນອນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການປ່ຽນວັດສະດຸເກົ່າມາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າສາມາດເປັນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ, ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າທີ່ອີງໃສ່ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ. ໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະສົມໂພລີເມີເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ, ຕ້ອງການການຍຶດຕິດເພື່ອຫຼຸດນ້ຳໜັກ - ເມື່ອໃຊ້ຕົວຍຶດ, ນ້ຳໜັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງ - ແລະ ເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຕັກນິກການເຄືອບອາລູມີນຽມແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການພົ່ນຊາຍ, ການເຊັດດ້ວຍຕົວລະລາຍ, ຕາມດ້ວຍການບົດ (ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຂັດ) ຫຼື ການອາໂນໄດຊ. ການຕິດກາວເປີດປະຕູສູ່ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນເຊິ່ງການເຄືອບແບບດັ້ງເດີມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
ການອາໂນໄດຊ໌ແມ່ນພົບເລື້ອຍກວ່າໃນການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດບ່ອນທີ່ການກະກຽມທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕອບສະໜອງສະເປັກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຄວາມແຕກຕ່າງໂດຍທຳມະຊາດຂອງເຕັກນິກການພົ່ນຊາຍ ແລະ ການຂັດດ້ວຍມືສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າຂະບວນການທີ່ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນຈຳເປັນ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການກຳຈັດດ້ວຍເລເຊີ ເປັນການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂະບວນການນີ້ເປັນວິທີການທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນກວ່າ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເປັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຮັກສາພື້ນຜິວໂລຫະ ແລະ ພື້ນຜິວປະສົມເພື່ອການເຮັດຄວາມສະອາດ. ປະເພດຂອງການປົນເປື້ອນທີ່ພົບຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກກຳຈັດອອກໄດ້ງ່າຍໂດຍການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ.
ເນື່ອງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີມີພະລັງຫຼາຍ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງທ່ານແນວໃດ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໜ້ອຍ ຫຼື ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເປັນເລື່ອງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະປະເມີນ. ດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີການກວດສອບຂະບວນການແບບປະລິມານທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ຊັດເຈນຄືກັບຂະບວນການຂອງເລເຊີເອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດໝັ້ນໃຈໄດ້ວ່າພື້ນຜິວໂລຫະ ແລະ ພື້ນຜິວປະສົມຂອງພວກເຂົາພ້ອມແລ້ວສຳລັບການຍຶດຕິດ.
ເລເຊີ Fortune ຕໍ່ໄປນີ້ຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາລະອຽດກ່ຽວກັບເຫດຜົນຂອງການເລືອກການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ.
1 –ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກນິກການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໂດຍການກຳຈັດ (ການກຳຈັດ) ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງໜ້າຜິວວັດສະດຸຜ່ານລັງສີເລເຊີທີ່ມີຈຸດສຸມ ແລະ ມັກຈະເປັນກະພິບ. ເລເຊີຈະສ່ອງແສງໜ້າຜິວເພື່ອກຳຈັດອະຕອມ ແລະ ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຈາະຮູຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເລິກຫຼາຍຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ, ຜະລິດຟິມບາງໆ ຫຼື ອະນຸພາກຂະໜາດນາໂນເທິງໜ້າຜິວ.
ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວນີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການແນໃສ່ຊັ້ນນ້ອຍໆຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ພື້ນຜິວອາລູມີນຽມປະກອບດ້ວຍອົກໄຊ ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການເຊື່ອມຂອງກາວ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມມັກຈະຮັກສາການປ່ອຍເຊື້ອລາທີ່ເຫຼືອ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຊິລິໂຄນອື່ນໆທີ່ບໍ່ສາມາດສ້າງພັນທະທາງເຄມີທີ່ແຂງແຮງກັບກາວໄດ້.
ເມື່ອກາວຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈະພະຍາຍາມຍຶດຕິດກັບນ້ຳມັນ ແລະ ຊິລິໂຄນຢູ່ຊັ້ນໂມເລກຸນດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸ. ພັນທະເຫຼົ່ານີ້ອ່ອນແອຫຼາຍ ແລະ ຈະລົ້ມເຫຼວຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບປະສິດທິພາບ ຫຼື ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອຮອຍຕໍ່ແຕກຢູ່ຈຸດທີ່ພື້ນຜິວ ແລະ ກາວ ຫຼື ຊັ້ນເຄືອບພົບກັນ, ສິ່ງນີ້ເອີ້ນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໜ້າດິນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກາວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບແຮງຕັດຂອງແຕ່ລະຮອບແມ່ນເວລາທີ່ການແຕກຫັກເກີດຂຶ້ນພາຍໃນກາວເອງ. ນີ້ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ປະກອບເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງທົນທານ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ດົນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດກັນຂອງຕົວຢ່າງປະສົມເຫຼົ່ານີ້ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີສະແດງໃຫ້ເຫັນກາວຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕິດກັນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໜ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງປະສົມເຫຼົ່ານີ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກາວຕິດຢູ່ພຽງແຕ່ດ້ານໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ ແລະ ປ່ອຍອີກດ້ານໜຶ່ງອອກໝົດ.
ເມື່ອທ່ານມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດກັນ, ທ່ານຈະມີພັນທະນາການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຫາຍໄປໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວມີຈຸດປະສົງເພື່ອດັດແປງພື້ນຜິວເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສ້າງ ຫຼື ເປີດເຜີຍພື້ນຜິວທີ່ຈະສາມາດລວມເຂົ້າກັນທາງເຄມີກັບກາວເພື່ອໃຫ້ມີການຍຶດຕິດທີ່ທົນທານ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.
2- ວິທີທີ່ຈະຮູ້ວ່າພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີຂອງທ່ານພ້ອມທີ່ຈະຕິດແລ້ວຫຼືບໍ່
ການວັດແທກມຸມສຳຜັດ, ເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ໄດ້ກ່າວມາໃນເອກະສານ IJAA ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າໃຈການເສື່ອມສະພາບຂອງການປິ່ນປົວໃນໄລຍະເວລາ, ແມ່ນວິທີທີ່ດີຫຼາຍໃນການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ກວດສອບຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ.
ການວັດແທກມຸມສຳຜັດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງໂມເລກຸນທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າດິນທີ່ກຳລັງຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີ. ຢອດຂອງແຫຼວທີ່ວາງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ຫຼຸດລົງຕາມປະລິມານຂອງການປົນເປື້ອນທາງຈຸລະພາກເທິງໜ້າດິນ. ການວັດແທກມຸມສຳຜັດແມ່ນຕົວຊີ້ບອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຍຶດຕິດ ແລະ ສາມາດສະເໜີຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ການເບິ່ງເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິ່ນປົວສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການທຳຄວາມສະອາດຂອງວັດສະດຸແນວໃດ.
ການວັດແທກມຸມສຳຜັດມີຄວາມສຳພັນກັນຢ່າງສວຍງາມກັບການປ່ຽນແປງຂອງລະດັບສານປົນເປື້ອນທີ່ເກັບໄດ້ໂດຍວິທີການສະເປກໂຕຣສະໂຄປີ. ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສານປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດຊື້ໄດ້ ແລະ ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນຕົວຈິງທີ່ຜະລິດຢູ່ແລ້ວໄດ້.
ການວັດແທກມຸມສຳຜັດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທັນທີກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການປະຕິບັດໃນສາຍການຜະລິດດ້ວຍຄູ່ມືຫຼືເຄື່ອງມືວັດແທກອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນດຽວກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີທີ່ທົດແທນວິທີການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ລ້າສະໄໝ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດຂອງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການວັດແທກມຸມສຳຜັດຍັງເຮັດໃຫ້ການທົດສອບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ ແລະ ການທົດສອບຄວາມບໍ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ນໍ້າໝຶກຍ້ອມສີ ແລະ ການທົດສອບການແຕກຂອງນໍ້າ ລ້າສະໄໝ.
ການທົດສອບປະສິດທິພາບຄວາມແຂງແຮງພຽງແຕ່ກວດສອບຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເພີ່ມອັດຕາການເສຍ ແລະ ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຕົວຊີ້ບອກໃດໆກ່ຽວກັບວິທີການສ້າງພັນທະທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ມຸມສຳຜັດ, ເມື່ອນຳໃຊ້ຕະຫຼອດສາຍການຜະລິດສາມາດຊີ້ບອກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຂະບວນການຕ້ອງການການປັບແຕ່ງຢູ່ໃສ, ແລະ ສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງ ແລະ ໃນລະດັບໃດ.
3- ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ?
ມີການຄົ້ນຄວ້າທີ່ດີຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບວິທີການປິ່ນປົວໜ້າດິນດ້ວຍເລເຊີທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການຍຶດຕິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ,ເອກະສານທີ່ຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Adhesionໄດ້ຄົ້ນຄວ້າວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແຂງແຮງຂຶ້ນຫຼາຍປານໃດ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
"ຜົນການທົດລອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປິ່ນປົວດ້ວຍພື້ນຜິວດ້ວຍເລເຊີກ່ອນການຍຶດຕິດໄດ້ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງຕັດຂອງຕົວຢ່າງອາລູມິນຽມທີ່ຜູກມັດດ້ວຍອີພອກຊີທີ່ຖືກດັດແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການອາໂນໄດซ์. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບດ້ວຍພະລັງງານເລເຊີປະມານ 0.2 J/Pulse/cm2 ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງຕັດຮອບດຽວໄດ້ຮັບການປັບປຸງ 600-700% ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມ Al ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ແລະ 40% ເມື່ອທຽບກັບການປິ່ນປົວກ່ອນການອາໂນໄດซ์ດ້ວຍກົດໂຄຣມິກ."
ຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້ປ່ຽນຈາກກາວໄປເປັນກາວຕິດກັນ ເນື່ອງຈາກຈຳນວນກຳມະຈອນເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ. ປະກົດການສຸດທ້າຍນີ້ໄດ້ຖືກພົວພັນກັບການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຕາມທີ່ເປີດເຜີຍໂດຍກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນ, ແລະ ການດັດແປງທາງເຄມີຕາມທີ່ຊີ້ບອກໂດຍ Auger ແລະ ສະເປກໂຕຣສະໂຄປີອິນຟາເຣດ.
ຜົນກະທົບທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກອັນໜຶ່ງຂອງການກຳຈັດຂົນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນພະລັງທີ່ມັນມີໃນການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເສື່ອມໂຊມໄປຕາມການເວລາ.
ເລເຊີຟໍຈູນໄດ້ເຮັດວຽກທີ່ດີເລີດໃນການຄົ້ນຄວ້າວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີພົວພັນກັບພື້ນຜິວໃນວິທີທີ່ໜ້າປະຫຼາດໃຈ. ການບຳບັດອາລູມີນຽມດ້ວຍເລເຊີສ້າງຂຸມນ້ອຍໆໃນພື້ນຜິວທີ່ລະລາຍ ແລະ ເກືອບພ້ອມໆກັນກໍ່ແຂງຕົວເປັນຊັ້ນຈຸລະພາກເທິງພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກວ່າອາລູມີນຽມເອງ.
ເມື່ອເບິ່ງຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມແຮງຕັດຂອງການຍຶດຕິດໂດຍໃຊ້ອາລູມີນຽມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ອາລູມີນຽມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເມື່ອພື້ນຜິວໄດ້ຮັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມສາມາດຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີໃນການຍຶດຕິດກັນໄດ້ດີຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເພາະວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລີ່ມກັດກ່ອນພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເລເຊີຍັງຄົງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼັງຈາກການສຳຜັດເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-12-2022
