ການປຽບທຽບຂະບວນການຕັດແກ້ວ, ຂໍ້ດີຂອງການຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດ

ການເກີດຂຶ້ນຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດໄດ້ປ່ຽນແປງວິຖີຊີວິດຂອງຜູ້ຄົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ການປັບປຸງມາດຕະຖານການດຳລົງຊີວິດຂອງປະຊາຊົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ: ນອກເໜືອໄປຈາກການຍົກລະດັບລະບົບ, ຮາດແວ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກອື່ນໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮູບລັກສະນະຂອງໂທລະສັບມືຖືຍັງກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງການແຂ່ງຂັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດໂທລະສັບມືຖື. ໃນຂະບວນການປະດິດສ້າງວັດສະດຸຮູບລັກສະນະ, ວັດສະດຸແກ້ວໄດ້ຮັບການຕ້ອນຮັບຈາກຜູ້ຜະລິດຍ້ອນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບທີ່ດີ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂທລະສັບມືຖື, ລວມທັງຝາປິດໜ້າໂທລະສັບມືຖື, ຝາປິດດ້ານຫຼັງ, ແລະອື່ນໆ. ຝາປິດ, ຝາປິດກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ຕົວກອງ, ຟິມຮັບຮູ້ລາຍນິ້ວມື, ປຣິຊຶມ, ແລະອື່ນໆ.

ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸແກ້ວມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ລັກສະນະທີ່ແຕກຫັກງ່າຍຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ແລະ ຂອບຫຍາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດຮູບຊົງພິເສດຂອງຫູຟັງ, ກ້ອງໜ້າ, ຟີມລາຍນິ້ວມື, ແລະອື່ນໆ ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸແກ້ວ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ກາຍເປັນເປົ້າໝາຍຮ່ວມກັນໃນອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ມັນເປັນສິ່ງຮີບດ່ວນທີ່ຈະສົ່ງເສີມນະວັດຕະກຳໃນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແກ້ວ.
ການປຽບທຽບຂະບວນການຕັດແກ້ວ

ມີດຕັດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ

ຂະບວນການຕັດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການຕັດດ້ວຍມີດ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC. ແກ້ວທີ່ຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດມີຮອຍບิ่น ແລະ ຂອບຫຍາບຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງແກ້ວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ແກ້ວທີ່ຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດມີຜົນຜະລິດຕໍ່າ ແລະ ອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸຕໍ່າ. ຫຼັງຈາກຕັດ, ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຫຼັງການປະມວນຜົນທີ່ສັບສົນ. ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຕັດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຕັດຮູບຊົງພິເສດ. ໜ້າຈໍເຕັມຮູບຊົງພິເສດບາງອັນບໍ່ສາມາດຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດໄດ້ເພາະວ່າມຸມນ້ອຍເກີນໄປ. CNC ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າເຄື່ອງຕັດ, ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ≤30 μm. ຮອຍບิ่นຂອບມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຕັດ, ປະມານ 40 μm. ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄວາມໄວຊ້າ.

ການຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ

ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ, ເລເຊີກໍ່ໄດ້ປະກົດຕົວໃນການຕັດແກ້ວ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວ ແລະ ແມ່ນຍໍາສູງ. ການຕັດບໍ່ມີຂຸຍ ແລະ ບໍ່ຖືກຈໍາກັດດ້ວຍຮູບຮ່າງ. ຮອຍແຕກຂອງຂອບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 80 μm.
ການຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ກົນໄກການກຳຈັດ, ໂດຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ແກ້ວລະເຫີຍ, ແລະ ອາຍແກັສເສີມຄວາມດັນສູງເພື່ອພັດເອົາຂີ້ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອອອກ. ເນື່ອງຈາກແກ້ວມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ຈຸດແສງທີ່ມີອັດຕາການຊ້ອນກັນສູງຈະສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເລເຊີຈຶ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ຈຸດແສງທີ່ມີອັດຕາການຊ້ອນກັນສູງສຳລັບການຕັດຄັ້ງດຽວໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເຄື່ອງວັດແທກກະແສໄຟຟ້າຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສະແກນຄວາມໄວສູງເພື່ອຕັດຊັ້ນແກ້ວทีละຊັ້ນ. ການກຳຈັດຊັ້ນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 1 ມມ/ວິນາທີ.

ຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີໄວຫຼາຍ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເລເຊີທີ່ມີຄວາມໄວສູງສຸດ (ຫຼື ເລເຊີກຳມະຈອນສັ້ນສູງສຸດ) ໄດ້ບັນລຸການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ການຕັດແກ້ວ, ເຊິ່ງໄດ້ບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ສາມາດຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບิ่นຂອບ ແລະ ຮອຍແຕກທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ມັນມີຂໍ້ດີຄືຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ບັນຫາການແຕກຫັກ ຫຼື ການແຕກຫັກ, ທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກຂອບສູງ, ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສຳຮອງເຊັ່ນ: ການລ້າງ, ການບົດ, ແລະ ການຂັດ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.