ການປະກົດຕົວຂອງໂທລະສັບສະມາດໂຟນໄດ້ປ່ຽນແປງວິຖີຊີວິດຂອງປະຊາຊົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການປັບປຸງຊີວິດການເປັນຢູ່ຂອງປະຊາຊົນຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ: ນອກເຫນືອຈາກການຍົກລະດັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບ, ຮາດແວແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆ, ຮູບລັກສະນະຂອງໂທລະສັບມືຖືໄດ້ກາຍເປັນຈຸດເດັ່ນຂອງການແຂ່ງຂັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດໂທລະສັບມືຖື. ໃນຂະບວນການປະດິດສ້າງຂອງວັດສະດຸຮູບລັກສະນະ, ວັດສະດຸແກ້ວໄດ້ຮັບການຕ້ອນຮັບຈາກຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂທລະສັບມືຖື, ລວມທັງຝາດ້ານຫນ້າໂທລະສັບມືຖື, ຝາຫລັງ, ແລະອື່ນໆ.
ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸແກ້ວມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ແຕ່ຄຸນລັກສະນະທີ່ອ່ອນແອຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດຮູບຊົງພິເສດຂອງຫູຟັງ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບທາງຫນ້າ, ຟິມລາຍນິ້ວມື, ແລະອື່ນໆຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸແກ້ວແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ກາຍເປັນເປົ້າຫມາຍທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະມັນເປັນການເລັ່ງດ່ວນເພື່ອສົ່ງເສີມການປະດິດສ້າງໃນເຕັກໂນໂລຢີການຕັດແກ້ວ.
ການປຽບທຽບຂະບວນການຕັດແກ້ວ
ມີດຕັດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ
ຂະບວນການຕັດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການຕັດລໍ້ມີດແລະການຕັດດ້ວຍ CNC grinding. ແກ້ວທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍລໍ້ຕັດມີຮອຍແຕກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂອບຫຍາບ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກ້ວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ແກ້ວທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍລໍ້ຕັດມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຕໍ່າ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນແມ່ນຕ້ອງການ. ຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລໍ້ຕັດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຕັດຮູບຮ່າງພິເສດ. ບາງຫນ້າຈໍເຕັມຈໍທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດບໍ່ສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍລໍ້ຕັດເພາະວ່າມຸມມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. CNC ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າລໍ້ຕັດ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ≤30 μm. ການຕັດຂອບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າລໍ້ຕັດ, ປະມານ 40 μm. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄວາມໄວຊ້າ.
ຕັດແກ້ວເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser, lasers ຍັງປາກົດຢູ່ໃນການຕັດແກ້ວ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວແລະຊັດເຈນສູງ. ການຕັດບໍ່ມີ burrs ແລະບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຮູບຮ່າງ. ການຂັດຂອບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 80 μm.
ການຕັດແກ້ວແບບດັ້ງເດີມຂອງເລເຊີໃຊ້ກົນໄກການ ablation, ການນໍາໃຊ້ laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸມໃສ່ການ melt ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ vaporize ແກ້ວ, ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະລະເບີດອອກ slag ທີ່ຍັງເຫຼືອ. ເນື່ອງຈາກວ່າແກ້ວມີຄວາມອ່ອນແອ, ຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ມີອັດຕາການຊ້ອນກັນສູງຈະສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ, laser ບໍ່ສາມາດໃຊ້ຈຸດແສງສະຫວ່າງທີ່ມີອັດຕາການຊ້ອນກັນສູງສໍາລັບການຕັດຫນຶ່ງ. ປົກກະຕິແລ້ວ, galvanometer ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສະແກນຄວາມໄວສູງເພື່ອຕັດຊັ້ນແກ້ວໂດຍຊັ້ນ. ການໂຍກຍ້າຍຊັ້ນ, ຄວາມໄວການຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1mm / s.
ການຕັດແກ້ວ laser ultrafast
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, lasers ultrafast (ຫຼື lasers ultrashort pulse) ໄດ້ບັນລຸການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ການຕັດແກ້ວ, ເຊິ່ງໄດ້ບັນລຸຜົນດີເລີດແລະສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຂບແລະຮອຍແຕກທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນວິທີການຕັດເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບໍ່ມີ micro-cracks, ບັນຫາທີ່ແຕກຫັກຫຼື fragmented, ທົນທານຕໍ່ crack ແຂບສູງ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການລ້າງ, ການ grinding, ແລະ polishing. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດ workpiece ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
ເວລາປະກາດ: 17-05-2024
