Смарт телефондордун пайда болушу адамдардын жашоо образын бир топ өзгөрттү, ал эми адамдардын жашоо деңгээлинин тынымсыз жогорулашы смартфондорго дагы жогорку талаптарды койду: системаны, аппараттык каражаттарды жана башка функционалдык конфигурацияларды үзгүлтүксүз жаңылоодон тышкары, уюлдук телефондордун сырткы көрүнүшү да уюлдук телефон өндүрүүчүлөрдүн ортосундагы атаандаштыктын чордонуна айланды. Сырткы көрүнүштөрдүн материалдарын жаңылоо процессинде айнек материалдары өндүрүүчүлөр тарабынан өзгөрүлмө формалар, жакшы таасирге туруштук берүү жана контролдонуучу чыгымдар сыяктуу көптөгөн артыкчылыктары үчүн кубаттоо менен кабыл алынат. Алар барган сайын уюлдук телефондордо, анын ичинде уюлдук телефондордун алдыңкы капкактарында, арткы капкактарында ж.б. колдонулат. Капкактар, камера капкактары, чыпкалар, манжа изин таануу пленкалар, призмалар ж.б.
Айнек материалдары көптөгөн артыкчылыктарга ээ болгону менен, алардын морт мүнөздөмөлөрү кайра иштетүү процессине жаракалар жана орой четтери сыяктуу көптөгөн кыйынчылыктарды алып келет. Мындан тышкары, кулакчындын, алдыңкы камеранын, манжа изи пленкасынын жана башкалардын атайын формадагы кесилиши да иштетүү технологиясына жогорку талаптарды коёт. Айнек материалдарын кайра иштетүү маселелерин кантип чечүү жана продукциянын түшүмүн жогорулатуу өнөр жайдын жалпы максаты болуп калды жана айнек кесүү технологиясында инновацияларды жайылтуу актуалдуу болуп саналат.
Айнек кесүү процессин салыштыруу
Салттуу бычак айнек кесүү
Салттуу айнек кесүү процесстерине бычак дөңгөлөк кесүү жана CNC майдалоочу кесүү кирет. Кесүүчү дөңгөлөк менен кесилген айнектин чоң майдаланган жана орой четтери бар, бул айнектин бекемдигине чоң таасирин тийгизет. Мындан тышкары, кесүүчү дөңгөлөк менен кесилген айнектин түшүмдүүлүгү төмөн жана материалды пайдалануу көрсөткүчү төмөн. Кесилгенден кийин, кайра иштетүүдөн кийинки татаал кадамдар талап кылынат. Өзгөчө фигураларды кесүүдө кесүүчү дөңгөлөктүн ылдамдыгы жана тактыгы бир топ төмөндөйт. Кээ бир атайын формадагы толук экрандуу экрандарды кескич дөңгөлөк менен кесүүгө болбойт, анткени бурчу өтө кичинекей. CNC кесүүчү дөңгөлөккө караганда жогорку тактыкка ээ, тактыгы ≤30 мкм. Четинин чиптери кесүүчү дөңгөлөктөн кичине, болжол менен 40 мкм. Кемчилиги – ылдамдыгы жай.
Салттуу лазердик айнек кесүү
Лазердик технологиянын өнүгүшү менен лазер айнек кесүүдө да пайда болгон. Лазердик кесүү тез жана өтө так. Кесилген жерлердин бурчтары жок жана формасы менен чектелбейт. Четинин чиптери жалпысынан 80 мкмден аз.
Айнекти салттуу лазердик кесүү абляция механизмин колдонот, айнекти эритүү же ал тургай буулаштыруу үчүн багытталган жогорку энергиялуу лазерди жана калган шлактарды үйлөө үчүн жогорку басымдагы көмөкчү газды колдонот. Айнек морт болгондуктан, үстү-үстүнө кайталануу ылдамдыгы жогору болгон жарык тагы айнекте ашыкча жылуулукту топтоп, айнектин жарылуусуна алып келет. Ошондуктан, лазер бир кесүү үчүн жогорку кабатталган жарык такты колдоно албайт. Адатта, гальванометр айнек катмарын катмар-катмар кесүү үчүн жогорку ылдамдыктагы сканерлөө үчүн колдонулат. Катмарды алып салуу, жалпы кесүү ылдамдыгы 1мм / с кем.
Ultrafast лазердик айнек кесүү
Акыркы жылдары, ultrafast лазерлер (же ultrashort импульс лазерлери) тез өнүгүүгө жетишти, айрыкча айнек кесүүнү колдонууда, бул эң сонун көрсөткүчтөргө жетишти жана салттуу машина кесүү ыкмаларында пайда болгон четинен чип чыгуу жана жаракалар сыяктуу көйгөйлөрдөн качууга болот. Бул жогорку тактык, эч кандай микро-жарыктар, сынган же фрагменттүү көйгөйлөр, жогорку четиндеги жаракалар каршылык, ошондой эле жуу, майдалоо жана жылмалоо сыяктуу экинчи өндүрүштүк чыгымдардын кереги жок артыкчылыктарга ээ. Даярдоочу бөлүгүнүн түшүмүн жана иштетүүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртып, чыгымдарды азайтат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 17-майына чейин
