Акылдуу телефондордун пайда болушу адамдардын жашоо образын бир топ өзгөрттү жана адамдардын жашоо деңгээлинин тынымсыз жогорулашы смартфондорго жогорку талаптарды койду: системанын, жабдыктардын жана башка функционалдык конфигурациялардын тынымсыз жаңыртылышынан тышкары, уюлдук телефондордун сырткы көрүнүшү да уюлдук телефон өндүрүүчүлөрүнүн ортосундагы атаандаштыктын чордонуна айланды. Сырткы көрүнүш материалдарын жаңыртуу процессинде айнек материалдары өндүрүүчүлөр тарабынан өзгөрүлмө формалары, жакшы соккуга туруктуулугу жана башкарылуучу чыгымдары сыяктуу көптөгөн артыкчылыктары үчүн кубатталат. Алар уюлдук телефондордо, анын ичинде уюлдук телефондордун алдыңкы капкактарында, арткы капкактарында ж.б. барган сайын көбүрөөк колдонулууда. Капкактар, камера капкактары, чыпкалар, манжа изин таануу пленкалары, призмалар ж.б.
Айнек материалдарынын көптөгөн артыкчылыктары болгону менен, алардын морт мүнөздөмөлөрү иштетүү процессине көптөгөн кыйынчылыктарды, мисалы, жаракаларды жана кесек четтерди алып келет. Мындан тышкары, кулакчындын, алдыңкы камеранын, манжа изинин пленкасынын ж.б. атайын формада кесилиши иштетүү технологиясына жогорку талаптарды коёт. Айнек материалдарды иштетүү көйгөйлөрүн кантип чечүү жана продукциянын чыгышын кантип жакшыртуу тармактагы жалпы максатка айланды жана айнек кесүү технологиясындагы инновацияларды жайылтуу зарыл.
Айнек кесүү процессин салыштыруу
Салттуу бычак менен айнек кесүү
Салттуу айнек кесүү процесстерине бычак дөңгөлөгү менен кесүү жана CNC менен майдалоочу кесүү кирет. Кесүүчү дөңгөлөк менен кесилген айнектин чоң сыныктары жана кесек четтери бар, бул айнектин бекемдигине чоң таасирин тийгизет. Андан тышкары, кесүүчү дөңгөлөк менен кесилген айнектин түшүмдүүлүгү төмөн жана материалды пайдалануу көрсөткүчү төмөн. Кескенден кийин татаал кийинки иштетүү кадамдары талап кылынат. Атайын формаларды кескенде кесүүчү дөңгөлөктүн ылдамдыгы жана тактыгы бир топ төмөндөйт. Айрым атайын формадагы толук экрандуу экрандарды кесүүчү дөңгөлөк менен кесүүгө болбойт, анткени бурчу өтө кичинекей. CNC кесүүчү дөңгөлөккө караганда жогорку тактыкка ээ, тактыгы ≤30 мкм. Четинин сыныктары кесүүчү дөңгөлөккө караганда кичине, болжол менен 40 мкм. Кемчилиги - ылдамдыктын жай болушу.
Салттуу лазердик айнек кесүү
Лазердик технологиянын өнүгүшү менен лазерлер айнек кесүүдө да пайда болду. Лазердик кесүү тез жана өтө так. Кесилген жерлери жок жана формасы менен чектелбейт. Четинин сыныктары, адатта, 80 мкмден аз.
Айнекти салттуу лазер менен кесүү абляция механизмин колдонот, айнекти эритүү же буулантуу үчүн фокусталган жогорку энергиялуу тыгыздыктагы лазерди жана калган шлактарды үйлөп чыгаруу үчүн жогорку басымдагы көмөкчү газды колдонот. Айнек морт болгондуктан, жогорку кабатташуу ылдамдыгы бар жарык так айнекке ашыкча жылуулукту топтоп, айнектин жарылышына алып келет. Ошондуктан, лазер жогорку кабатташуу ылдамдыгы бар жарык такты бир кесүү үчүн колдоно албайт. Адатта, айнекти катмар-катмар кесүү үчүн жогорку ылдамдыктагы сканерлөө үчүн гальванометр колдонулат. Катмарды алып салууда жалпы кесүү ылдамдыгы 1 мм/с дан аз.
Өтө тез лазердик айнек кесүү
Акыркы жылдары өтө тез лазерлер (же өтө кыска импульстук лазерлер) тез өнүгүп, айрыкча айнек кесүүнү колдонууда тездик менен өнүгүп жатат, бул эң сонун көрсөткүчтөргө жетишти жана салттуу машина менен кесүү ыкмаларында пайда болушу мүмкүн болгон четтердин сынып кетиши жана жаракалар сыяктуу көйгөйлөрдөн качууга мүмкүндүк берет. Ал жогорку тактык, микро-жарыктардын, сынган же фрагменттелген көйгөйлөрдүн жоктугу, четтердин жаракага туруктуулугунун жогорулугу жана жуу, майдалоо жана жылтыратуу сыяктуу кошумча өндүрүш чыгымдарынын кереги жок экендигинин артыкчылыктарына ээ. Ал чыгымдарды азайтып, ошол эле учурда жумуш бөлүкчөлөрүнүн түшүмдүүлүгүн жана иштетүүнүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 17-майы
