통계에 따르면 현재 조선소에서 사용되는 대부분의 세척 공정은 모래 분사 및 물 분사 방식이며, 4~5개의 분사기를 사용하여 시간당 70~80제곱미터의 효율을 보이지만 비용은 약 5백만 위안에 달합니다. 또한, 모래 분사 및 세척 후 발생하는 물은 대부분 진흙이 되어 처리가 어렵고 환경에 악영향을 미치기 때문에 작업 환경이 열악합니다. 따라서 많은 조선소에서 모래 분사 방식을 대체할 새로운 공정을 모색하고 있습니다.
레이저 세척은 소모품을 사용하지 않아 기존 방식에 비해 운영 비용 측면에서 이점이 있습니다. 또한 환경 친화적인 세척 공정입니다. 레이저 세척 후 발생하는 잔여물은 고체 형태이므로 집진 시스템으로 처리할 수 있어 매우 편리하며, 물 분사 세척보다 비용도 저렴합니다.
사용의 장점레이저 세척:
1. 비접촉식 세척, 세척 매체 불필요
레이저 세척은 고에너지 레이저 빔을 세척 대상 공작물의 표면에 조사하여 선택적 증발, 어블레이션, 충격파 및 열 탄성을 통해 표면의 오염 물질을 제거합니다. 세척 과정에서 세척 매체가 사용되지 않으므로 기존 세척 방식에서 발생하는 심각한 기판 손상(입자 세척), 매체 잔류물(화학 세척) 등의 문제를 방지하고 기판 손상을 허용 가능한 범위 내로 줄일 수 있습니다.
2. 녹색 및 환경 보호
레이저 세척 과정에서 발생하는 연기와 먼지는 집진기로 포집할 수 있어 취급이 간편하고, 2차 부산물이 발생하지 않으며, 환경에 미치는 영향이 최소화됩니다.
3. 다양화된 운영 방식
레이저 세척은 수동식 세척과 자동식 세척으로 나눌 수 있다.휴대용 청소기레이저 세척은 이동식 레이저 세척 장비를 휴대하고 레이저 헤드를 잡고 세척하는 작업자에 의해 수행됩니다. 자동 세척은 레이저 세척 시스템을 매니퓰레이터, 크롤링 로봇, AGV 및 기타 장비와 통합하여 정밀하고 효율적인 세척을 구현합니다.
4. 다양한 종류의 오염 물질을 제거할 수 있습니다.
그 물질이제거된 물질은 유기물, 금속, 산화물 또는 무기 비금속입니다.레이저 세척은 이러한 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 이는 다른 어떤 전통적인 방법에도 없는 장점으로, 표면의 먼지, 페인트, 녹, 필름 등을 제거하는 데 널리 사용되고 있습니다.
5. 낮은 운영 비용
레이저 세척 기술은 고에너지, 고주파 레이저 빔을 가공물 표면에 조사하여 표면의 먼지, 녹 또는 코팅을 즉시 증발시키거나 벗겨내는 기술입니다. 이를 통해 세척 대상물의 표면 부착물이나 코팅을 고속으로 효과적으로 제거하여 깨끗한 레이저 가공 공정을 구현할 수 있습니다. 레이저는 높은 지향성, 단색성, 높은 결맞음성 및 높은 밝기를 특징으로 합니다. 렌즈의 초점 조절 및 Q-스위칭을 통해 에너지를 좁은 공간적, 시간적 범위에 집중시킬 수 있습니다.
세계적인 제조 강국으로 인정받는 중국은 산업화의 길에서 큰 진전을 이루며 눈부신 성과를 거두었지만, 동시에 심각한 환경 파괴와 산업 오염을 야기하기도 했습니다. 최근 들어 우리나라의 환경 보호 규제가 더욱 엄격해지면서 일부 기업들은 시정 조치를 위해 문을 닫아야 했습니다. 이러한 일률적인 환경 규제는 경제에 상당한 영향을 미칠 수밖에 없으며, 오염을 유발하는 기존의 생산 모델을 바꾸는 것이 핵심입니다. 기술의 발전과 함께 환경 보호에 도움이 되는 다양한 기술들이 점차 개발되어 왔는데, 레이저 세척 기술도 그중 하나입니다. 레이저 세척 기술은 지난 10년 동안 새롭게 적용된 공작물 표면 세척 기술로, 고유의 장점과 대체 불가능성을 바탕으로 여러 분야에서 기존의 세척 공정을 점차 대체하고 있습니다.
전통적인 세척 방법에는 기계적 세척, 화학적 세척, 초음파 세척이 있습니다. 기계적 세척은 긁기, 문지르기, 솔질, 샌드블라스팅 등의 기계적 수단을 이용하여 표면의 오염물을 제거합니다. 습식 화학 세척은 유기 세척제를 분무, 분사, 담그기, 고주파 진동 등을 이용하여 표면 부착물을 제거합니다. 초음파 세척은 세척 대상 부품을 세척액에 담그고 초음파가 발생시키는 진동 효과를 이용하여 오염물을 제거하는 방식입니다. 현재 우리나라에서는 이 세 가지 세척 방법이 여전히 시장을 지배하고 있지만, 모두 정도의 차이는 있지만 오염 물질을 배출하기 때문에 환경 보호와 높은 정밀도가 요구되는 상황에서는 적용 범위가 크게 제한됩니다.
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게시 시간: 2022년 9월 20일
