파이버 레이저 절단기는 이제 금속 절단 분야에서 필수적이고 중요한 도구로 자리 잡았으며, 기존 금속 가공 방식을 빠르게 대체하고 있습니다. 경제의 급속한 발전으로 금속 가공 기업의 주문량이 급증했고, 파이버 레이저 장비의 작업량도 날로 증가하고 있습니다. 주문의 적시 납품을 보장하기 위해서는 레이저 절단 효율을 향상시키는 것이 매우 중요합니다.
그렇다면 실제 금속 가공 공정에서 레이저 절단 효율을 어떻게 크게 향상시킬 수 있을까요? 아래에서는 여러 레이저 절단 장비를 사용할 때 주의해야 할 몇 가지 주요 기능을 소개합니다.
1. 자동 초점 기능
레이저 장비가 다양한 소재를 절단할 때, 레이저 빔의 초점이 가공물 단면의 다양한 위치에 맞춰져야 합니다. 광점의 초점 위치를 정확하게 조정하는 것은 절단 작업의 핵심 단계입니다. 자동 초점 방식은 광선이 초점 거울에 입사하기 전에 가변 곡률 거울을 설치하는 것입니다. 거울의 곡률을 변경하면 반사광의 발산각이 변경되어 초점 위치가 변경되고 자동 초점이 달성됩니다. 초기 레이저 절단기는 일반적으로 수동 초점 방식을 사용했습니다. 자동 초점 기능은 시간을 크게 절약하고 레이저 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 리프프로그 기능
리프프로그(Leapfrog)는 오늘날 레이저 절단기의 빈 스트로크(empty stroke) 모드입니다. 이 기술적 동작은 레이저 절단기 개발사에서 매우 대표적인 기술적 혁신입니다. 이 기능은 이제 고품질 레이저 절단기의 표준 기능이 되었습니다. 이 기능은 장비의 상승 및 하강 시간을 크게 단축합니다. 레이저 절단 헤드가 빠르게 움직이므로 레이저 절단 효율이 더욱 높아질 것입니다.
3. 자동 엣지 찾기 기능
자동 엣지 감지 기능은 레이저 절단 효율 향상에 매우 중요합니다. 가공할 시트의 경사각과 원점을 감지하여 절단 공정을 자동으로 조정하여 최적의 위치 각도와 위치를 찾아 빠르고 정확한 절단을 달성하고 재료 낭비를 방지합니다. 레이저 절단기의 자동 엣지 감지 기능을 사용하면 작업물을 반복적으로 조정하는 데 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 수백 킬로그램의 작업물을 절단 테이블 위에서 반복적으로 이동하는 것은 쉽지 않기 때문에 전체 레이저 절단 생산의 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 22일
