파이버 레이저 절단기는 이제 금속 절단 분야에서 없어서는 안 될 중요한 도구로 자리 잡았으며, 전통적인 금속 가공 방식을 빠르게 대체하고 있습니다. 경제의 급속한 발전으로 금속 가공 기업의 주문량이 급증함에 따라 파이버 레이저 장비의 작업 부하도 날로 증가하고 있습니다. 주문을 제때 납품하기 위해서는 레이저 절단 효율을 향상시키는 것이 매우 중요합니다.
그렇다면 실제 금속 가공 공정에서 레이저 절단 효율을 획기적으로 향상시키려면 어떻게 해야 할까요? 아래에서는 여러 레이저 절단 장비를 사용할 때 주의해야 할 몇 가지 주요 기능을 소개합니다.
1. 자동 초점 기능
레이저 장비로 다양한 재료를 절단할 때, 레이저 빔의 초점을 가공물 단면의 각기 다른 위치에 정확하게 맞춰야 합니다. 광점의 초점 위치를 정밀하게 조정하는 것은 절단 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 자동 초점 조절 방식은 광선이 초점 거울에 들어가기 전에 가변 곡률 거울을 설치하는 것입니다. 거울의 곡률을 변경함으로써 반사된 광선의 발산각이 바뀌고, 이에 따라 초점 위치가 변경되어 자동 초점 조절이 가능해집니다. 초기 레이저 절단기는 일반적으로 수동 초점 조절 방식을 사용했습니다. 자동 초점 조절 기능은 시간을 크게 절약하고 레이저 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 도약 기능
리프프로그(Leapfrog)는 최신 레이저 절단기의 공회전 모드입니다. 이 기술은 레이저 절단기 개발 역사에서 매우 대표적인 기술적 혁신이며, 이제 고품질 레이저 절단기의 표준 기능으로 자리 잡았습니다. 리프프로그 기능 덕분에 장비의 상승 및 하강 시간이 크게 단축되어 레이저 절단 헤드가 더욱 빠르게 이동할 수 있으며, 레이저 절단 효율이 향상됩니다.
3. 자동 에지 검출 기능
자동 모서리 감지 기능은 레이저 절단 효율을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 가공할 판재의 경사각과 원점을 감지하여 최적의 위치 각도와 위치를 자동으로 조정함으로써 빠르고 정확한 절단을 가능하게 하고 재료 낭비를 방지합니다. 레이저 절단기의 자동 모서리 감지 기능을 활용하면 공작물을 반복적으로 조정하는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 수백 킬로그램에 달하는 공작물을 절단 테이블 위에서 반복적으로 이동시키는 것은 쉽지 않기 때문에, 이 기능은 전체 레이저 절단 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 3월 22일
