레이저 용접기 고장? 완벽한 문제 해결 체크리스트

당신이레이저 용접기시스템 오류가 발생하면 생산이 중단됩니다. 무난해 보였던 프로젝트 마감일이 갑자기 위태로워지고, 비용과 시간이 많이 소요되는 서비스 요청 가능성이 커집니다. 하지만 해결책이 이미 당신 손안에 있다면 어떨까요?

레이저 용접에서 흔히 발생하는 결함의 80% 이상은 체계적인 접근 방식을 통해 자체적으로 진단하고 해결할 수 있습니다. 이 종합 가이드는 기초를 넘어 기계 고장부터 미세한 용접 결함까지 모든 문제를 해결하기 위한 상세한 단계별 체크리스트를 제공합니다. 이 단계를 숙달하여 가동 중지 시간을 최소화하고 비용을 절감하며 장비 문제를 효과적으로 관리할 수 있는 전문가가 되십시오.

1단계: 기기가 응답하지 않거나 시작되지 않음

가장 근본적인 문제는 기기가 아무런 반응을 보이지 않거나 "준비" 상태로 전환되지 않는다는 것입니다. 복잡한 진단에 들어가기 전에 항상 전원 및 안전 장치부터 점검하십시오.

증상:    

1.제어 화면이 검은색입니다.

2.표시등이 켜지지 않았습니다.

3.팬이나 펌프 소리는 전혀 들리지 않습니다.

4.시스템이 부팅되지만 즉시 "준비되지 않음" 또는 "인터록" 오류가 표시됩니다.

체계적인 문제 해결 체크리스트:

1. 주 전원 경로 확인

벽면 콘센트 및 플러그:전원 코드가 기기와 벽면 콘센트에 제대로 꽂혀 있습니까?

메인 차단기 패널:레이저 용접기 전용 차단기가 트립되었습니까? 그렇다면 한 번 리셋하십시오. 만약 즉시 다시 트립된다면, 다시 리셋하지 마십시오. 단락이 발생했을 가능성이 있으므로 전문 전기 기술자의 도움이 필요합니다.

기계의 주 차단기:대부분의 산업용 기계에는 자체 주 전원 스위치 또는 회로 차단기가 있습니다. 이것이 "켜짐" 위치에 있는지 확인하십시오.

2. 비상 정지 버튼과 퓨즈를 점검하십시오.

비상 정지 버튼:이것이 흔한 원인입니다.e응급 상황s기기, 제어판 또는 안전 구역의 맨 위 버튼이 눌렸습니까? 이러한 버튼은 눈에 잘 띄도록 설계되어 있습니다(일반적으로 크고 빨간색입니다).

내부 퓨즈:기기의 사용 설명서를 참조하여 주 제어 퓨즈의 위치를 ​​확인하십시오. 퓨즈 소자를 육안으로 검사하십시오. 퓨즈가 끊어졌거나 타버린 것처럼 보이면 동일한 암페어와 종류의 퓨즈로 교체하십시오. 잘못된 퓨즈를 사용하면 심각한 화재 위험이 있습니다.

시스템을 완전히 재부팅하십시오:소프트웨어 오류로 인해 컴퓨터가 멈출 수 있습니다. 정상적인 재부팅을 통해 일시적인 메모리 오류를 해결할 수 있습니다.첫째, t기기의 전원 스위치를 끄십시오. 60~90초 동안 완전히 기다리십시오. 이는 내부 콘덴서가 완전히 방전되어 모든 제어 보드가 완전히 재설정되도록 하는 데 매우 중요합니다.그럼 t기계를 다시 켜세요.

안전 연동 장치를 점검하십시오:최신 레이저 용접기에는 레이저 작동을 방지하고 경우에 따라 기계 시동을 차단하는 다양한 안전 장치가 있습니다.

도어 스위치:기계 본체의 모든 접근 패널과 문이 단단히 닫혀 있습니까?

냉각기 및 가스 연결:일부 기계에는 냉각수 및 보호 가스 공급 장치의 연결 상태와 압력이 제대로 유지되는지 확인하는 연동 장치가 있습니다.

외부 안전 시스템:로봇 작업실에 기계가 있는 경우, 광전식 안전 커튼, 안전 매트 및 작업실 문 연동 장치를 점검하십시오.

레벨 2: 일반적인 레이저 용접 결함 해독

기계에 동력은 있지만 용접 품질이 만족스럽지 않다면, 문제는 공정 자체에 있는 것입니다. 우리는 육안으로 확인 가능한 결함 징후를 파악하고 근본 원인을 추적하여 문제를 해결할 것입니다.

문제 1: 용접 부위가 약하거나, 얕거나, 균일하지 않음

시각적 단서:용접 비드가 너무 좁거나, 재료의 전체 깊이까지 용접되지 않았거나, 이음매를 따라 너비와 깊이가 일정하지 않습니다.

1. 렌즈가 더럽거나 손상되었습니다

레이저 장비의 보호 렌즈는 카메라의 유리와 같습니다. 얼룩, 먼지 또는 손상이 생기면 결과물이 망가집니다.

문제:보호 렌즈에 흐릿함, 튀는 이물질 또는 미세한 균열이 있으면 레이저 빔이 재료에 도달하기 전에 차단되고 산란됩니다.

해결책: 1.보호 렌즈를 조심스럽게 제거하세요.

2.빛에 비춰서 완전히 투명한지 확인해 보세요.

3.렌즈 전용 티슈와 99% 이상의 이소프로필 알코올로만 세척하십시오.

4.세척 후에도 여전히 투명하지 않으면 교체하십시오.

이것이 중요한 이유:렌즈가 더럽거나 손상되면 과열되어 균열이 생길 수 있으며, 이로 인해 기기 내부에 있는 훨씬 더 비싼 메인 초점 렌즈가 파손될 수 있습니다.

2. 초점이 잘못되었습니다         

레이저의 에너지는 아주 작은 한 점에 집중됩니다. 만약 그 점이 조사 대상 물질을 정확하게 향하지 않으면 에너지가 퍼져나가 약해집니다.

문제:레이저 노즐과 재료 표면 사이의 거리가 맞지 않아 빔이 흐릿하고 비효율적입니다.

해결책:기기의 설명서를 참조하여 초점을 맞추는 올바른 방법을 확인하십시오. 가장 선명하고 강력한 초점을 찾으려면 자투리 천에 "시험 촬영"을 해봐야 할 수도 있습니다.

3. 전력 설정이 너무 낮습니다

때로는 전력을 높이는 것만큼 간단한 해결책이 있을 수 있습니다.

그만큼문제:용접하려는 금속의 종류와 두께에 비해 레이저 출력 설정이 충분히 높지 않습니다.

해결책:시험편에 용접할 때, 원하는 만큼 깊게 용접될 때까지 출력을 조금씩 (한 번에 5%씩) 높이세요. 출력을 높이면 용접 속도도 조절해야 할 수 있다는 점을 기억하세요.

4. 이동 속도가 너무 빠릅니다

레이저가 금속을 녹이기 위해 에너지를 전달하는 데에는 일정 시간이 필요합니다.

문제:레이저 헤드가 재료 위를 너무 빠르게 움직이기 때문에 빔이 어느 한 지점에 머물면서 제대로 된 용접을 할 시간이 충분하지 않습니다.

해결책:이동 속도를 늦추십시오. 이렇게 하면 레이저가 에너지를 전달할 시간이 더 많아져 더 깊고 강력한 용접이 가능해집니다.

문제 2: 용접부의 기공(미세 구멍 또는 기포)

시각적 단서:완성된 용접 이음매에는 표면이나 단면에서 보이는 작고 둥근 구멍이나 움푹 패인 부분이 있습니다. 이는 접합부를 심각하게 약화시킵니다.

1. 불충분한 차폐 가스

보호 가스(일반적으로 아르곤 또는 질소)는 용융 금속 위에 보호막을 형성하여 공기가 침투하는 것을 막습니다. 이 보호막이 제대로 형성되지 않으면 공기가 용접부를 오염시켜 기공을 발생시킵니다.

문제:보호 가스의 유량이 너무 적거나, 공급이 중단되었거나, 용접부에 도달하기 전에 누출되고 있습니다.

해결책:

탱크를 점검하세요:실린더 밸브가 완전히 열려 있는지, 탱크가 비어 있지 않은지 확인하십시오.

조절기를 확인하세요:압력이 적절한지, 유량이 작업에 맞게 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.

정보 유출 찾기:가스가 흐르는 상태에서 호스와 연결 부위에서 쉬익 하는 소리가 나는지 주의 깊게 들어보세요. 연결 부위에 비눗물을 뿌려보고 거품이 생기면 누출이 있는 것입니다.

2. 오염되었거나 손상된 노즐

노즐의 역할은 보호 가스를 용접 부위 위로 부드럽고 일정한 흐름으로 분사하는 것입니다.

문제:노즐 내부에 튀는 이물질이나 파편이 있으면 가스 흐름을 막을 수 있으며, 노즐 끝이 휘거나 변형되면 흐름이 난류가 되어 효율이 떨어질 수 있습니다.

해결책:노즐을 분리하여 점검하십시오. 내부에 튀는 이물질을 깨끗이 제거하십시오. 노즐 입구가 완벽한 원형이 아닌 타원형이거나 모양이 변형된 경우 즉시 교체하십시오. 또한 노즐과 공작물 사이의 거리가 적절한지 확인하십시오.

3. 공작물 오염 

금속 표면에 있는 먼지, 기름, 녹 또는 습기는 레이저의 강력한 열에 의해 즉시 기화되어 가스를 생성하고, 이 가스가 용접 부위에 갇히게 됩니다.

문제: 용접 대상 재료의 표면이 완벽하게 깨끗하지 않습니다.

해결책: 1.용접하기 직전에 접합면을 철저히 청소하십시오.

2.아세톤과 같은 용제를 사용하여 모든 기름때와 오일을 제거하십시오.

3.철솔을 사용하여 녹, 물때 또는 코팅을 문질러 제거하십시오.

4.마지막으로 재료가 완전히 말랐는지 확인하십시오.

3단계: 종합 유지보수 일정

가장 효과적인 문제 해결 방법은 애초에 고장이 발생하지 않도록 예방하는 것입니다. 체계적인 유지보수 루틴은 어떤 수리보다 비용이 저렴하고, 가동 중단 시간보다 훨씬 적은 시간을 소모합니다.

일일 점검 (5분)

광학 장치 점검:보호 렌즈에 이물질이 튀었는지, 깨끗한지 검사하십시오. 필요하면 청소하십시오.

주유 점검:가스 실린더와 조절기 압력을 확인하여 하루 작업에 필요한 가스가 충분한지 확인하십시오.

노즐 점검:노즐 끝에 가스 흐름을 방해할 수 있는 비산물이 쌓여 있는지 확인하십시오.

일반 지역:기계 주변 작업 공간이 깨끗하고 어수선하지 않도록 하십시오.

주간 점검 (15-20분)

냉각기 상태:냉각기 저수조의 수위를 확인하십시오.. 수온이 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오. 물은 맑아야 하며, 탁하거나 조류가 번식한 경우 물갈이를 하십시오.

공기 필터 청소:레이저 캐비닛과 냉각기에는 모두 중요 부품에 먼지가 들어가지 않도록 공기 필터가 장착되어 있습니다. 필터를 분리하여 압축 공기로 청소하십시오. 필터가 막히면 과열될 수 있습니다.

육안 검사:기계 주변을 걸어 다니며 모든 케이블과 호스에 꼬임, 마모 또는 닳은 흔적이 있는지 육안으로 검사하십시오.

월별 점검 (30-45분)

내부 광학 검사:제조사에서 안내하는 절차에 따라 초점 렌즈(및 접근 가능한 경우 콜리메이션 렌즈)를 조심스럽게 분리하여 검사하십시오. 적절한 방법과 재료를 사용하여 렌즈를 청소하십시오.

냉각기 수질:냉각기 내 증류수의 수질을 확인하려면 전도도 테스트 스트립을 사용하십시오. 전도도가 너무 높으면 물에 이온이 혼입되어 부식을 일으키고 레이저 소스를 손상시킬 수 있습니다. 필요한 경우 물과 내부 필터를 교체하십시오.

안전 기능 점검:의도적으로 테스트합니다e응급 상황s상단 버튼과 도어 인터록(기계가 안전 상태일 때)이 제대로 작동하는지 확인하기 위한 장치입니다.

전문 서비스 기술자에게 연락해야 할 시점은 언제일까요?

이 가이드는 다양한 문제를 해결하는 데 도움이 되지만, 안전을 위해 그리고 추가적인 손상을 방지하기 위해 자신의 한계를 아는 것이 중요합니다. 다음과 같은 경우 자격을 갖춘 기술자에게 문의하십시오.

1.이 체크리스트의 모든 항목을 확인했는데도 문제가 지속됩니다.

2.기계가 반복적으로 회로 차단기를 작동시켜 전기 단락 가능성을 나타냅니다.

3.사용자 설명서에 설명되지 않은 오류 코드가 표시됩니다.

4.광섬유 케이블이나 내부 레이저 소스에 손상이 있을 것으로 의심됩니다.

5.이 문제를 해결하려면 밀폐된 전기 캐비닛이나 레이저 소스 하우징을 열어야 합니다.

결론: 운영자에서 최초 대응자로

레이저 용접기를 완벽하게 다루는 것은 문제 발생 시 당황하는 것에서 벗어나 능동적으로 문제를 해결하는 단계로 나아가는 여정입니다. 이 체크리스트는 바로 그 여정의 지침서입니다. 전원 코드부터 가스 노즐까지 모든 문제를 체계적으로 점검하고, 꼼꼼한 유지보수를 통해 기계에 휘둘리지 않고 능동적으로 대처할 수 있게 됩니다. 이제 당신은 기계와 완벽한 파트너 관계를 맺게 될 것입니다.

이 가이드는 여러분이 현장의 전문가로서 고장을 진단하고, 일관된 품질을 보장하며, 잠재적인 가동 중단을 최소화하는 최전선 방어 체계를 구축할 수 있도록 지원합니다. 이러한 전문성은 귀중한 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라, 안전하고 최상의 성능으로 작업을 지속할 수 있도록 자신감을 심어줍니다. 이 가이드에 담긴 지식을 잘 활용하면 레이저 용접기는 앞으로도 오랫동안 신뢰할 수 있고 생산적인 자산으로 남을 것입니다.