레이저 용접기 고장? 완벽한 문제 해결 체크리스트

당신이레이저 용접기가동이 중단되고 생산이 중단됩니다. 감당할 수 있을 것 같았던 프로젝트 마감일이 갑자기 위태로워지고, 값비싸고 시간이 많이 걸리는 서비스 요청이 예상됩니다. 하지만 해결책이 이미 당신의 손에 있다면 어떨까요?

일반적인 레이저 용접 결함의 80% 이상을 체계적인 접근 방식을 통해 사내에서 진단하고 해결할 수 있습니다. 이 종합 가이드는 기본적인 내용을 넘어, 고장 난 기계부터 미묘한 용접 결함까지 모든 문제를 해결하기 위한 상세하고 단계별 체크리스트를 제공합니다. 이 단계를 숙지하여 가동 중단 시간을 최소화하고 비용을 절감하며 장비의 최전선에 서십시오.

레벨 1: 컴퓨터가 응답하지 않거나 시작하지 못함

이것이 가장 근본적인 문제입니다. 기계에 작동 신호가 없거나 "준비" 상태로 들어가기를 거부합니다. 복잡한 진단을 시작하기 전에 항상 전원 및 안전 경로부터 시작하십시오.

증상:    

1.제어 화면이 검은색입니다.

2.표시등이 켜지지 않습니다.

3.팬이나 펌프 소리가 들리지 않습니다.

4.시스템이 부팅되자마자 "준비 안 됨" 또는 "인터록" 오류가 표시됩니다.

체계적인 문제 해결 체크리스트:

1. 주 전원 경로 확인

벽면 콘센트 및 플러그:주 전원 코드가 기기와 벽면 콘센트에 단단히 꽂혀 있습니까?

메인 브레이커 패널:레이저 용접기 전용 회로 차단기가 내려갔습니까? 그렇다면 한 번 리셋해 보세요. 다시 즉시 리셋되면 리셋하지 마세요. 전문 전기 기술자의 도움이 필요한 단락일 수 있습니다.

기계의 메인 브레이커:대부분의 산업용 기계에는 자체 주 전원 스위치 또는 회로 차단기가 있습니다. 스위치가 "ON" 위치에 있는지 확인하십시오.

2. 비상 정지 및 퓨즈 점검

비상 정지 버튼:이것은 흔한 원인입니다.e긴급 상황s기계의 상단 버튼, 제어판 또는 안전 경계선이 눌렸습니까? 눈에 잘 띄도록 (보통 크고 빨간색) 디자인되어 있습니다.

내부 퓨즈:주 제어 퓨즈의 위치를 ​​확인하려면 기기 사용 설명서를 참조하십시오. 퓨즈 소자를 육안으로 검사하십시오. 파손되었거나 타 버린 경우, 동일한 암페어와 유형의 퓨즈로 교체하십시오. 잘못된 퓨즈를 사용하면 심각한 화재 위험이 있습니다.

전체 시스템 재부팅을 수행합니다.소프트웨어 오류로 인해 컴퓨터가 정지될 수 있습니다. 적절한 재부팅을 통해 일시적인 메모리 오류를 해결할 수 있습니다.첫째, t기기의 주 전원 스위치를 끄세요. 60~90초 정도 기다리세요. 이 과정은 내부 커패시터가 완전히 방전되어 모든 제어 보드가 완전히 재설정될 수 있도록 하는 데 매우 중요합니다.그 다음 t기계를 다시 켜세요.

안전 연동장치 검사:최신 레이저 용접기에는 레이저 발사를 방지하는 안전 인터록이 많이 있으며, 이 장치가 작동하지 않으면 기계가 작동하지 않는 경우도 있습니다.

도어 스위치:모든 접근 패널과 기계 하우징의 문이 단단히 닫혀 있습니까?

냉각기 및 가스 연결:일부 기계에는 냉각수 냉각기와 보호 가스 공급 장치의 적절한 연결 및 압력을 확인하는 인터록 장치가 있습니다.

외부 안전 시스템:기계가 로봇 셀에 있는 경우 광커튼, 안전 매트, 셀 도어 인터록을 점검하세요.

레벨 2: 일반적인 레이저 용접 결함 디코딩

기계에 동력은 공급되지만 용접 품질이 만족스럽지 않다면, 문제는 공정 자체에 있습니다. 결함의 시각적 단서를 파악하고 근본 원인을 추적하여 문제를 해결합니다.

문제 1: 약하고 얕거나 일관되지 않은 용접

시각적 단서:용접 비드가 너무 좁거나, 재료의 전체 깊이까지 침투하지 못하거나, 이음새를 따라 너비와 깊이가 다릅니다.

1. 렌즈가 더럽거나 손상되었습니다.

레이저의 보호 렌즈는 카메라의 유리와 같습니다. 얼룩, 먼지 또는 손상은 결과를 망칩니다.

문제:보호 렌즈 블록에 안개, 튀김 또는 작은 균열이 있으면 레이저 빔이 재료에 도달하기도 전에 흩어집니다.

해결책: 1.보호 렌즈를 조심스럽게 제거하세요.

2.빛에 비추어 완전히 투명한지 확인하세요.

3.승인된 렌즈 와이프와 99% 이상의 이소프로필 알코올로만 세척하세요.

4.세척 후에도 여전히 깨끗하지 않다면 교체하세요.

왜 중요한가:더럽거나 손상된 렌즈는 과열되어 깨질 수 있으며, 기계 내부의 훨씬 더 비싼 주 초점 렌즈를 파괴할 수 있습니다.

2. 초점이 잘못되었습니다         

레이저의 에너지는 아주 작은 지점에 집중됩니다. 그 지점이 재료에 제대로 조준되지 않으면 에너지가 분산되어 약해집니다.

문제:레이저 노즐과 재료 표면 사이의 거리가 올바르지 않아 빔이 흐릿하고 효과가 없습니다.

해결책:초점을 올바르게 설정하는 방법은 기기 설명서를 참조하세요. 가장 날카롭고 강력한 초점을 찾으려면 종이 조각에 "연소 테스트"를 해야 할 수도 있습니다.

3. 전원 설정이 너무 낮습니다.

때로는 전원을 켜는 것만큼 간단한 해결책이 있습니다.

그만큼문제:레이저의 출력 설정이 용접하는 금속의 종류와 두께에 비해 충분히 높지 않습니다.

해결책:시험편에서는 필요한 깊이의 용접이 될 때까지 출력을 조금씩(한 번에 5% 정도) 높이세요. 출력이 높아지면 속도도 조절해야 할 수 있다는 점을 기억하세요.

4. 이동 속도가 너무 빠릅니다

레이저는 금속을 녹이기 위해 에너지를 금속에 전달하는 데 일정 시간이 필요합니다.

문제:레이저 헤드가 재료 위를 너무 빠르게 움직이기 때문에 빔이 한 지점에 집중할 시간이 충분하지 않아 적절한 용접을 할 수 없습니다.

해결책:이동 속도를 늦추세요. 이렇게 하면 레이저가 에너지를 전달할 시간이 늘어나 더 깊고 강한 용접이 가능합니다.

문제 2: 용접부의 기공(핀홀 또는 기포)

시각적 단서:완성된 용접 이음매에는 표면이나 단면에 보이는 작고 구형의 구멍이나 피트가 있습니다. 이는 접합부를 심각하게 약화시킵니다.

1. 부적절한 보호 가스

보호 가스(보통 아르곤이나 질소)는 용융 금속 위에 보호 기포를 형성하여 공기의 유입을 차단합니다. 이 기포가 파괴되면 공기가 용접부를 오염시켜 기공을 발생시킵니다.

문제:보호 가스의 흐름이 너무 적거나, 중단되었거나, 용접부에 도달하기 전에 누출되고 있습니다.

해결책:

탱크를 확인하세요:실린더 밸브가 완전히 열려 있고 탱크가 비어 있지 않은지 확인하세요.

레귤레이터를 확인하세요:작업에 맞게 압력이 적절하고 유량이 올바르게 설정되었는지 확인하세요.

누출 찾기:가스가 흐르는 동안 호스와 연결 부위에서 쉬익 하는 소리가 나는지 들어보세요. 연결 부위에 비눗물을 뿌려보세요. 거품이 생기면 가스가 새는 것입니다.

2. 오염되거나 손상된 노즐

노즐의 역할은 보호 가스를 용접 영역 위로 부드럽고 꾸준한 흐름으로 분사하는 것입니다.

문제:노즐 내부의 튀김이나 이물질은 가스를 막을 수 있으며, 구부러지거나 변형된 팁은 흐름을 난류로 만들어 비효율적입니다.

해결책:노즐을 분리하여 검사하십시오. 내부에 튄 자국을 깨끗이 닦아내십시오. 노즐 구멍이 완벽하게 둥글지 않고 변형되었거나 타원형이면 즉시 교체하십시오. 또한 노즐과 작업물 사이의 거리가 적절한지 확인하십시오.

3. 작업물 오염 

금속 표면에 있는 먼지, 기름, 녹 또는 습기는 레이저의 강렬한 열에 의해 즉시 증발하여 용접부에 갇히는 가스를 생성합니다.

문제: 용접되는 재료의 표면이 완벽하게 깨끗하지 않습니다.

해결책: 1.용접 직전에 접합면을 철저히 청소하세요.

2.아세톤과 같은 용제를 사용하여 기름과 오일을 모두 제거하세요.

3.철사 브러시를 사용하여 녹, 석회질 또는 코팅을 닦아냅니다.

4.마지막으로, 재료가 완전히 마르는지 확인하세요.

레벨 3: 종합 유지 관리 일정

가장 효과적인 문제 해결은 애초에 고장이 발생하지 않도록 예방하는 것입니다. 체계적인 유지 관리는 어떤 수리보다 비용이 저렴하고, 가동 중단 시간보다 시간이 덜 걸립니다.

일일 점검(5분)

광학 검사:보호 렌즈에 얼룩이 있는지, 깨끗한지 검사하세요. 필요하면 청소하세요.

가스 점검:하루 작업에 충분한 공급이 되는지 확인하려면 가스 실린더와 조절기 압력을 살펴보세요.

노즐 검사:가스 흐름을 방해할 수 있는 튀김이 노즐 끝에 쌓였는지 확인하세요.

일반 지역:기계 주변의 작업 영역이 깨끗하고 잡동사니가 없는지 확인하세요.

주간 점검(15-20분)

냉각기 상태:냉각기 저수조의 수위를 확인하세요. 수온이 권장 범위 내에 있는지 확인하세요. 물은 맑아야 하며, 탁해 보이거나 이끼가 자라고 있다면 물갈이를 예약하세요.

에어 필터 청소:레이저 캐비닛과 수냉식 냉각기에는 모두 중요 부품에 먼지가 쌓이지 않도록 공기 필터가 있습니다. 필터를 분리한 후 압축 공기로 청소하십시오. 필터가 막히면 과열로 이어질 수 있습니다.

시각적 검사:기계 주변을 돌아다니며 모든 케이블과 호스에 꼬임, 마모 또는 마모 흔적이 있는지 시각적으로 검사합니다.

월별 점검(30-45분)

내부 광학 검사:제조업체의 절차에 따라 초점 렌즈(및 콜리메이팅 렌즈, 접근 가능한 경우)를 조심스럽게 분리하여 검사하십시오. 적절한 기술과 재료를 사용하여 청소하십시오.

냉각기 수질:전도도 시험지를 사용하여 냉각기 증류수의 수질을 확인하십시오. 전도도가 너무 높으면 물이 이온으로 오염되어 부식을 일으키고 레이저 광원을 손상시킬 수 있음을 의미합니다. 필요한 경우 물과 내부 필터를 교체하십시오.

안전 기능 확인:의도적으로 테스트하다e긴급 상황s상단 버튼과 도어 인터록(기계가 안전한 상태일 때)을 설치하여 올바르게 작동하는지 확인합니다.

전문 서비스 기술자에게 전화해야 할 때

이 가이드를 통해 다양한 문제를 해결할 수 있지만, 안전을 위해 한계를 알고 추가 손상을 방지하는 것이 중요합니다. 다음과 같은 경우 공인 기술자에게 문의하십시오.

1.이 체크리스트를 전부 살펴봤지만 문제가 지속됩니다.

2.이 기계는 반복적으로 회로 차단기를 작동시켜 전기 단락의 가능성을 나타냅니다.

3.사용자 설명서에 설명되어 있지 않은 오류 코드가 표시됩니다.

4.광섬유 케이블이나 내부 레이저 소스가 손상된 것으로 의심됩니다.

5.이 문제를 해결하려면 밀폐된 전기 캐비닛이나 레이저 소스 하우징을 열어야 합니다.

결론: 운영자에서 응급 대응자로

레이저 용접기를 완벽하게 다루는 것은 수동적인 대처에서 능동적인 문제 해결로 나아가는 여정입니다. 이 체크리스트는 바로 여러분의 로드맵입니다. 전원 코드부터 가스 노즐까지 모든 문제에 체계적으로 접근하고, 꾸준한 유지 관리를 실천한다면 더 이상 기계에 휘둘리지 않아도 됩니다. 바로 기계의 파트너가 되는 것입니다.

이 가이드는 현장 전문가로서 결함을 진단하고, 일관된 품질을 보장하며, 잠재적인 가동 중단을 사소한 중단으로 전환하여 최전선에서 방어할 수 있도록 지원합니다. 이러한 전문 지식은 중요한 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라, 안전하고 최고의 성능으로 작업을 수행할 수 있는 자신감을 키워줍니다. 이 지식을 잘 활용한다면 레이저 용접기는 앞으로도 오랫동안 믿을 수 있고 생산적인 자산으로 남을 것입니다.