1. 절단 용량레이저 절단기
a. 절단 두께
절단 두께레이저 절단기레이저 출력, 절단 속도, 소재 종류 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 일반적으로 3000W 레이저 절단기로 절단할 수 있는 두께 범위는 0.5mm~20mm입니다. 구체적으로는 다음과 같습니다.
1) 탄소강의 경우 3000W 레이저 절단기로 절단할 수 있는 두께 범위는 0.5mm~20mm입니다.
2) 스테인리스 스틸의 경우 3000W 레이저 절단기로 절단할 수 있는 두께 범위는 0.5mm~12mm입니다.
3) 알루미늄 합금의 경우 3000W 레이저 절단기로 절단할 수 있는 두께 범위는 0.5mm~8mm입니다.
4) 구리, 국수 등 비철금속의 경우 3000W 레이저 절단기로 절단 가능한 두께 범위는 0.5mm~6mm입니다.
이러한 데이터를 참조한 후에도 실제 절단 효과는 장비 성능 및 운영 기술과 같은 요소에 의해 영향을 받는다는 점에 유의해야 합니다.
3000W 레이저 절단기의 절단 속도는 재료 종류, 두께, 절단 방식 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 절단기의 절단 속도는 분당 수 미터에서 1000미터까지 도달할 수 있습니다. 구체적으로는 다음과 같습니다.
1) 탄소강의 경우 3000W 레이저 절단기의 절단 속도는 분당 10~30미터에 도달할 수 있습니다.
2) 스테인리스강의 경우 3000W 레이저 절단기의 절단 속도는 분당 5~20미터에 도달할 수 있습니다.
3) 알루미늄 합금의 경우 3000W 레이저 절단기의 절단 속도는 분당 10~25미터에 도달할 수 있습니다.
4) 구리, 국수 등 비철금속의 경우 3000W 레이저 절단기의 절단 속도는 분당 5~15미터에 달할 수 있습니다.
2. 적용범위레이저 절단기
3000W 레이저 절단기는 금속 가공, 기계 제조, 자동차 제조, 항공우주, 전자 제품, 의료 기기, 건축 장식 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 다음과 같은 소재의 절단 및 가공에 사용할 수 있습니다.
1) 탄소강, 스테인리스강 등의 금속재료.
2) 마그네슘 합금, 마그네슘 합금 등의 가벼운 금속.
3) 납, 구리, 국수, 주석 및 기타 비철 금속.
4) 목재, 플라스틱, 고무, 가죽 등 비금속 재료.
5) 유리, 세라믹, 돌과 같은 취성 재료.
3. 작동 원리레이저 절단기
레이저 절단기의 작동 원리는 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료 표면에 조사하여 재료를 빠르게 용융, 기화 또는 연소시켜 절단 목적을 달성하는 것입니다. 구체적으로 3000W 레이저 절단기의 작동 원리는 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
1. 레이저 발생기는 고출력 레이저 빔을 생성합니다.
2. 레이저 빔은 광학 시스템에 의해 집중되어 고에너지 밀도의 레이저 빔을 형성합니다.
3. 고에너지 밀도의 레이저 빔을 재료 표면에 조사하여 재료를 빠르게 용융, 증발 또는 연소시킬 수 있습니다.
4. 절단 헤드는 미리 정해진 궤적을 따라 움직이고, 레이저 빔은 그 움직임을 추적하여 연속 절단을 실현합니다.
5. 절단 공정 중 발생하는 슬래그 및 가스는 보조가스(산소, 산소 등)에 의해 불어내어 절단면의 청결을 확보합니다.
4. 작동상의 주의사항3000W 레이저 절단기
1. 작업자는 전문적인 교육을 받아야 하며, 장비의 작동 절차와 안전 요구 사항을 잘 알고 있어야 합니다.
2. 레이저 방사선과 튀김으로 인한 손상을 방지하기 위해 작업 중에는 보호 장비, 장갑 및 기타 보호 장비를 착용하세요.
3. 장비의 성능과 정확성을 정기적으로 점검하여 장비가 제대로 작동하는지 확인하세요.
4. 부적절한 매개변수로 인해 절단 효과가 떨어지거나 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 재료의 절단 매개변수에 따라 엄격히 작업하십시오.
5. 절단 시 절단 효과에 주의하십시오. 이상이 발견되면 즉시 점검하십시오.
6. 절단 후 절단면을 적절한 시기에 청소하여 잔류 플럭스와 산화물을 제거하여 절단면의 청결과 정확성을 확보합니다.
게시 시간: 2025년 1월 9일
