신에너지 자동차의 급속한 발전과 국가 정책의 강력한 지원, 그리고 국제 유가의 상승 추세에 힘입어 베트남 국민들이 신에너지 자동차를 선택하고 있습니다.
현재 중국 자동차 산업은 심층적인 변화를 겪고 있습니다. 자동차 산업은 저탄소, 전기화 등의 추세로 빠르게 전환되고 있으며, 신소재와 새로운 적용 가공 방식에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 신에너지 분야에서 동력 배터리 제조 공정 및 절삭 공정의 합리적인 선택은 배터리의 구성, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.
자동차 산업의 현재 애로사항을 어떻게 극복하고 고품질 개발을 실현하며, 우리나라 자동차 산업의 중요한 과제이자 난제로 자리매김할 수 있을까요? 신에너지 자동차 산업에서 ELECTRIC(전기) 개발의 핵심 기술은 동력 배터리의 안전성, 구성, 그리고 용량입니다. 그러나 동력 배터리 제조 공정은 엔지니어링과 안전성 모두에 매우 높은 기준을 요구하며, 이는 레이저 절단 및 용접 공정에 더욱 높은 수준의 요건을 요구합니다.
레이저 절단 전력 셀의 장점 레이저 절단 기술이 등장하기 전, 전력 배터리 산업은 일반적으로 전통적인 기계식 절단 공정을 사용했습니다. 그러나 절단기 사용 시 마모 손상, 재 및 머리카락 빠짐, 배터리 과열, 단락 및 폭발과 같은 위험이 있었습니다. 장비 고장, 긴 스위칭 시간, 낮은 활동 수준, 낮은 생산 효율 등의 문제가 있었습니다. 전자 가공 기술의 혁신은 전력 배터리 생산에 중요한 역할을 했습니다. 기존 기계식 절단 도구와 비교했을 때, 이 절단 도구는 마모 손실이 없고, 활성 절삭 형상, 제어 가능한 날 품질, 높은 정밀도, 낮은 작동 성능을 제공합니다. 생산 비용 절감, 생산 효율 향상, 제품 절단 주기 단축에 유리합니다.
게시 시간: 2024년 6월 24일
