신에너지 자동차의 급속한 발전과 강력한 국가 정책 지원, 그리고 국제 유가 상승세에 힘입어 베트남에서는 점점 더 많은 사람들이 신에너지 자동차를 선택하고 있습니다.
현재 중국 자동차 산업은 심층적인 변화를 겪고 있습니다. 저탄소, 전동화 등의 추세로 빠르게 나아가면서 새로운 소재와 적용 가능한 가공 방식에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 신에너지 분야에서 전력 배터리 제조 공정 및 절단 공정을 합리적으로 선택하는 것은 배터리의 구성, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.
현재 자동차 산업의 문제점을 극복하고 고품질 발전을 실현하여 우리나라 자동차 산업의 중요한 과제이자 도전 과제로 자리매김하려면 어떻게 해야 할까요? 신에너지 자동차 산업에서 전기차 개발의 핵심 기술은 배터리의 안전성, 구성, 용량입니다. 하지만 배터리 제조 공정은 엔지니어링 및 안전 측면에서 매우 높은 수준을 요구하며, 이는 레이저 절단 및 용접 공정에 더욱 높은 기준을 요구합니다.
레이저 절단 기술의 등장 이전에는 전력 배터리 산업에서 일반적으로 전통적인 기계식 절단 공정을 사용했습니다. 그러나 절단기 사용 시 마모 손상, 파편 발생, 배터리 과열, 단락, 폭발 등의 위험이 있었습니다. 또한 장비 고장, 긴 교체 시간, 낮은 가동률, 생산 효율 저하 등의 문제점도 있었습니다. 전자 가공 기술의 혁신은 전력 배터리 생산에 중요한 역할을 했습니다. 기존의 기계식 절단 도구와 비교했을 때, 레이저 절단 도구는 마모 손실이 없고, 절단 형상이 자유로우며, 절단면 품질을 제어할 수 있고, 높은 정밀도를 가지며, 작동 성능이 낮다는 장점이 있습니다. 따라서 생산 비용을 절감하고 생산 효율을 높이며 제품 절단 주기를 단축할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 24일
