파이버 레이저 절단기는 제조 산업에서 정밀 절단에 필수적인 도구입니다. 그러나 원하는 절단 품질을 얻으려면 특정 매개변수에 주의를 기울여야 합니다. 절단 품질에 영향을 미치는 매개변수에는 절단 높이, 노즐 유형, 초점 위치, 출력, 주파수, 듀티 사이클, 공기압 및 속도가 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 절단 품질이 좋지 않을 경우, 먼저 종합적인 점검을 실시하는 것이 좋습니다. 이 글에서는 파이버 레이저 절단기의 매개변수 및 하드웨어 조건을 최적화하여 절단 품질을 향상시키는 방법을 소개합니다.절단 품질.
파이버 레이저 절단기의 매개변수를 최적화할 때 고려해야 할 기본 요소 중 하나는 절단 높이입니다. 절단 높이는 절단 노즐과 가공물 사이의 거리입니다. 최적의 절단 높이는 절단 재료에 따라 달라집니다. 올바른 절단 높이를 설정하면 레이저 빔이 재료에 집중되어 정밀한 절단이 가능합니다. 또한, 절단 노즐 유형은 절단 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 노즐 유형 선택은 절단 재료에 따라 달라지며 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
또 다른 핵심 매개변수는 초점 위치입니다. 초점 위치는 렌즈와 가공물 사이의 거리입니다. 초점 위치는 레이저 빔의 크기와 모양을 결정합니다. 초점 위치를 올바르게 설정하면 절단면이 깨끗해지고 절단 후 추가 작업이 줄어듭니다.
절단력절단 출력과 주파수는 절단 품질에 상당한 영향을 미치는 다른 중요한 매개변수입니다. 절단 출력은 레이저 빔이 재료에 전달하는 에너지의 양을 의미하며, 주파수는 단위 시간당 재료에 전달되는 레이저 펄스 수를 나타냅니다. 원하는 절단 결과를 얻으려면 절단 출력과 주파수를 적절히 최적화해야 합니다. 출력과 주파수가 너무 높으면 재료가 과도하게 녹을 수 있고, 반대로 너무 낮으면 불완전한 절단이 발생할 수 있습니다.
듀티 사이클 또한 파라미터를 최적화할 때 고려해야 할 중요한 매개변수입니다.파이버 레이저 절단기듀티 사이클은 레이저가 켜져 있는 시간과 꺼져 있는 시간의 비율을 나타냅니다. 듀티 사이클은 레이저 빔의 온도에 영향을 미치므로 원하는 절단 품질을 얻으려면 정확하게 설정해야 합니다. 듀티 사이클이 높으면 열 발생량이 증가하여 절단 품질이 저하될 뿐만 아니라 장비가 손상될 수도 있습니다.
최적화 과정에서 종종 간과되는 또 다른 변수는 절단 공기압입니다.파이버 레이저 절단기매개변수. 절단 공기압은 압축 공기가 절단 노즐로 전달되는 압력입니다. 적절한 절단 공기압은 재료의 파편을 날려 보내 화재 발생 가능성을 줄이고 절단 품질을 향상시킵니다.
마지막으로, 절단 속도는 레이저 빔이 재료를 통과하는 속도입니다. 절단 속도를 조절하면 절단 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 속도가 너무 높으면 절단이 불완전해지고, 너무 낮으면 재료가 녹을 수 있습니다.
절단 품질을 최상으로 끌어올리는 데에는 하드웨어 조건 또한 매우 중요합니다. 보호 광학 장치, 가스 순도, 판재 품질, 콘덴서 광학 장치 및 콜리메이션 광학 장치는 절단 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있는 하드웨어 조건의 일부입니다.
보호 렌즈는 레이저 빔의 고품질 출력을 보장하며 손상이나 오염 여부를 정기적으로 점검해야 합니다. 가스 순도 또한 정밀한 절단에 매우 중요합니다. 가스 순도가 높을수록 오염 가능성이 줄어들고 절단 후 추가 공정의 필요성이 감소합니다.
판재의 품질 또한 절단 품질에 영향을 미칩니다. 광택이 있는 판재는 레이저 빔을 반사하여 왜곡을 일으키는 경향이 있으며, 거친 판재는 불완전한 절단을 초래할 수 있습니다. 콘덴서 렌즈와 콜리메이터 렌즈는 레이저 빔이 재료에 정확하게 초점을 맞추도록 합니다.정밀 절단.
결론적으로, 이상적인 절단 품질을 얻기 위해서는 파이버 레이저 절단기의 매개변수 및 하드웨어 조건을 최적화하는 것이 매우 중요합니다. 절단 높이, 노즐 종류, 초점 위치, 출력, 주파수, 듀티 사이클, 공기압 및 속도는 최적화해야 할 주요 매개변수입니다. 보호 렌즈, 가스 순도, 인쇄판 품질, 집광 렌즈, 콜리메이션 렌즈와 같은 하드웨어 조건 또한 고려해야 합니다. 적절한 매개변수 최적화를 통해 제조업체는 절단 품질을 향상시키고, 절단 후 작업을 줄이며, 생산성을 높일 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 6월 9일
