레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저를 광 경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집중시킵니다. 빔과 가공물의 상대적인 위치가 이동함에 따라, 최종적으로 소재를 절단하여 절단 목적을 달성합니다. 레이저 절단은 고정밀, 빠른 절단 속도, 절단 패턴 제한 없음, 재료 절감을 위한 자동 조판, 매끄러운 절단, 낮은 가공 비용 등의 특징을 가지고 있습니다. 그렇다면 유리 산업에서 레이저 절단기의 절단 기술은 어떤 용도로 활용될까요?
유리는 자동차 산업, 건설, 일용품, 예술, 의료, 화학, 전자, 계측, 원자력 공학 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 대형 유리 패널은 자동차 산업이나 건설 산업에 사용되며, 산업 분야에는 수 미크론 크기의 필터나 노트북 평판 디스플레이처럼 얇은 유리 기판이 널리 사용됩니다. 유리는 투명성과 고강도라는 특성을 가지고 있어 실제 사용 시 절단이 불가피합니다.
유리는 경도와 취성이라는 매우 중요한 특성을 가지고 있어 가공에 큰 어려움을 겪습니다. 기존의 절단 방식은 유리에 균열이나 모서리 파편 등 어느 정도의 손상을 유발하는 경향이 있으며, 이러한 문제는 불가피하며 유리 제품 생산 비용을 증가시킵니다. 현대 기술의 발전에 따라 유리 제품의 품질에 대한 요구는 점점 더 높아지고 있으며, 더욱 정밀하고 세밀한 가공 결과를 얻어야 합니다.
레이저 기술의 발전과 함께 유리 절단에도 레이저가 도입되었습니다. 높은 피크 출력과 높은 에너지 밀도를 가진 레이저는 유리를 즉시 기화시킬 수 있습니다. 실제 필요에 따라 절단하면 원하는 형상을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단은 빠르고 정확하며, 절단면에 버가 없고 형상에 구애받지 않습니다. 레이저는 비접촉 가공으로 절단 시 모서리 파손, 균열 등의 문제가 발생하지 않습니다. 절단 후 플러싱, 연삭, 연마 등의 2차 가공 비용이 필요하지 않습니다. 비용 절감과 동시에 수율과 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 레이저 절단 기술은 점점 더 성숙해질 것이며, 레이저 유리 절단 기술의 발전 또한 더욱 발전할 것이라고 생각합니다.
게시 시간: 2024년 6월 20일
