레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저를 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집속합니다. 빔과 공작물의 상대적인 위치가 이동함에 따라 재료가 절단되어 절단 목적을 달성합니다. 레이저 절단은 높은 정밀도, 빠른 절단 속도, 절단 패턴 제약 없음, 자동 조판으로 재료 절약, 매끄러운 절단면, 낮은 가공 비용 등의 특징을 가지고 있습니다. 그렇다면 유리 산업에서 레이저 절단기 기술은 어떤 분야에 적용될까요?
유리는 자동차, 건설, 생활용품, 예술, 의료, 화학, 전자, 계측, 원자력 공학 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업이나 건설 산업에서는 대형 유리 패널이 사용되고, 산업용으로는 수 마이크론 크기의 미세한 필터 기판이나 노트북 평면 디스플레이와 같은 작은 유리 기판도 폭넓게 사용됩니다. 유리는 투명하고 강도가 높아 실제 사용 과정에서 절단이 불가피합니다.
유리는 매우 단단하면서도 깨지기 쉬운 특성을 지니고 있어 가공이 매우 어렵습니다. 전통적인 절단 방식은 유리에 균열이나 모서리 파편 등의 손상을 일으키기 쉬우며, 이러한 문제는 불가피하게 유리 제품 생산 비용을 증가시킵니다. 현대 기술의 발전으로 유리 제품의 품질 요구 사항은 점점 더 높아지고 있으며, 더욱 정밀하고 세밀한 가공 효과가 필수적입니다.
레이저 기술의 발전과 함께 유리 절단 분야에 레이저가 도입되었습니다. 높은 피크 출력과 에너지 밀도를 가진 레이저는 유리를 순식간에 기화시킬 수 있습니다. 실제 필요에 따라 원하는 모양으로 절단할 수 있으며, 빠르고 정확하며 절단면에 버(burr)가 발생하지 않고 모양에 제한이 없습니다. 레이저 절단은 비접촉식 가공으로 모서리 파손, 균열 등의 문제가 발생할 가능성이 적습니다. 절단 후 세척, 연마, 광택 등의 2차 가공 비용이 발생하지 않아 비용을 절감하는 동시에 수율과 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 레이저 절단 기술은 앞으로 더욱 성숙해질 것이며, 레이저 유리 절단 기술 또한 더욱 발전할 것으로 기대합니다.
게시 시간: 2024년 6월 20일
