알루미늄 합금은 우수한 물리적, 화학적 특성과 뛰어난 기계적 특성으로 인해 반도체 및 마이크로전자 산업에서 널리 사용됩니다. 현대 산업 제품이 고강도, 경량화, 고성능으로 발전함에 따라, 알루미늄 합금 레이저 절단 방법 또한 정밀성, 효율성, 그리고 유연성을 중시하는 방향으로 발전하고 있습니다. 레이저 절단은 좁은 절단 슬릿, 작은 열영향부, 높은 효율성, 그리고 절삭날에 기계적 응력이 없다는 장점을 가지고 있어 알루미늄 합금의 정밀 가공에 중요한 방법으로 자리 잡았습니다.
기존 알루미늄 합금 레이저 절단은 일반적으로 절단 헤드와 보조 가스를 사용합니다. 작동 원리는 레이저가 알루미늄 합금 내부에 초점을 맞추고, 고에너지 가스화로 알루미늄 합금을 용융시킨 후, 고압 보조 가스가 용융된 재료를 불어내는 것입니다.
이 절단 방식은 주로 약 10640nm와 1064nm 파장의 두 가지 레이저를 사용하는데, 두 레이저 모두 적외선 파장 영역에 속합니다. 알루미늄 합금판을 미크론 단위의 절단 크기 정확도로 정밀 절단하는 경우, 광점과 열 영향 면적이 크기 때문에 슬래그가 발생하기 쉽고 절단면에 미세 균열이 발생하여 절단 정확도와 효과에 영향을 미칩니다.
본 실시예의 알루미늄 합금 레이저 절단 시스템 및 방법은 레이저 빔의 더 작은 펄스 폭과 더 짧은 파장을 이용하여 비접촉 방식으로 절단 대상 공작물의 절단을 실현하고, 기계적 방법에 의한 절단 대상 공작물의 접촉 응력 손실을 방지하며, 절단 과정에서 발생하는 미세 균열 및 슬래그 걸림과 같은 문제는 열 처리 메커니즘에 의해 발생합니다.특정 고정구를 사용하여 절단 대상 공작물을 수평으로 고정하고 슬릿 위치를 공중에 유지하면서 절단 대상 공작물의 절단 영역을 뒤쪽에서 지지하여 절단 시 낙하를 방지합니다.절삭날 효과를 파괴하는 응력을 발생시킵니다.물탱크 장치의 순환 냉각수를 사용하여 절단 대상 공작물을 냉각하고 주변 재료에 대한 열의 영향을 약화시켜 절단 품질을 더욱 향상시킵니다.다중 절단 경로를 조합하여 절단하여 절단 이음새를 확장하고 폭을 넓혀 절단 효율을 향상시킵니다.
상기 실시예들은 바람직한 구현 예이지만, 그 구현은 상기 실시예에 의해 제한되지 않습니다. 본 발명의 사상 및 원칙에서 벗어나지 않는 기타 변경, 수정, 대체, 조합 및 단순화는 다음과 같이 이루어져야 합니다. 효과적인 대체 방법은 모두 알루미늄 합금 레이저 절단 방법의 보호 범위에 포함됩니다.
게시 시간: 2024년 5월 23일
