12m/24m 대형 H형강/평판/경사 절단기는 독일 Beckhoff사의 3차원 5축 시스템을 채택했습니다. 이 3-in-1 레이저 절단 생산 라인은 3차원 5축 RTCP CNC 기술, 레이저 절단, 정밀 기계 및 지능형 감지 기술을 통합한 첨단 제품입니다. 철골 구조물 가공 분야에서는 전통적인 수동, 화염 절단, 플라즈마 절단 및 반자동 적재/하역 방식이 여전히 사용되고 있지만, 이러한 방식은 철골 구조물 가공 제품의 품질과 생산 효율을 향상시키고 인건비를 절감하는 데 중요한 역할을 합니다.
3-in-1 레이저 절단 생산 라인은 뛰어난 적응성과 맞춤 제작 기능을 갖추고 있습니다. 철강 구조물, 선박, 건설 기계, 농기계, 풍력 발전, 석유, 화학 산업, 해양 엔지니어링 등 전문 장비 제조 산업에서 널리 사용됩니다. H형강, 산업용 단면강, C형강, 사각강, 곡선강, 채널강 등의 레이저 절단에 적합합니다.
1. 이동식 플랫폼
2. 캔틸레버 프레임
3. 통제 센터
4. 리모컨
5. Z축
6. AC 축
7. 절단 헤드
8. 레이저 센서
9. 보호 커버
10. 흑연 차폐
11. 냉각기
12. 레이저 출력
레이커스(Raycus)에서 개발한 멀티모듈 CW 파이버 레이저는 높은 전기-광 변환 효율, 우수한 광 품질, 높은 에너지 밀도, 넓은 변조 주파수 범위, 높은 신뢰성, 긴 수명, 무보수 작동 등의 장점을 갖추고 있습니다. 이 제품은 용접, 정밀 절단, 용융 및 클래딩, 표면 가공, 3D 프린팅 등 다양한 분야에 폭넓게 적용될 수 있습니다. 뛰어난 광 출력 성능 덕분에 로봇과의 통합이 용이한 유연한 제조 장비로서 3D 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제품 특징:
➣ 높은 전기광학 변환 효율
➣ 출력 광섬유 길이는 사용자 정의가 가능합니다.
➣ QD 커넥터
➣ 유지보수가 필요 없는 작동
➣ 넓은 변조 주파수 범위
➣ 높은 반응성에 대한 대응 능력
➣ 효율적인 판재 절단
레이저 장치의 기술 정보:
| 이름 | 유형 | 매개변수 |
| 레이저 장치 (레이커스 12000W 파이버 레이저) | 파동의 길이 | 1080±5nm |
| 정격 출력 | 12000와트 | |
| 광질(BPP) | 2-3(75μm)/3-3.5(100μm) | |
| 레이저 작동 방식 | 지속적인 조정 | |
| 냉각 방식 | 수냉식 | |
| 최대 절단 (두꺼운 판재를 절단할 때 재질 및 기타 이유로 인해 버가 발생할 수 있습니다.) | CS: ≤30mmSS: ≤30mm |
레이저 전원 공급 장치 (옵션 2)
레이커스(Raycus)에서 개발한 멀티모듈 CW 파이버 레이저는 3,000W에서 30kW에 이르는 출력 범위를 제공하며, 높은 전기-광 변환 효율, 우수한 광 품질, 높은 에너지 밀도, 넓은 변조 주파수 범위, 높은 신뢰성, 긴 수명, 무보수 작동 등의 장점을 갖추고 있습니다. 이 제품은 용접, 정밀 절단, 용융 및 클래딩, 표면 가공, 3D 프린팅 등 다양한 분야에 폭넓게 적용될 수 있습니다. 뛰어난 광 출력 성능 덕분에 로봇과의 통합이 용이한 유연한 제조 장비로서 3D 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제품 특징:
➣ 높은 전기광학 변환 효율
➣ 출력 광섬유 길이는 사용자 정의가 가능합니다.
➣ QD 커넥터
➣ 유지보수가 필요 없는 작동
➣ 넓은 변조 주파수 범위
➣ 높은 반응성에 대한 대응 능력
➣ 효율적인 판재 절단
레이저 장치의 기술 정보:
| 이름 | 유형 | 매개변수 |
| 레이저 장치 (레이커스 20000W 파이버 레이저) | 파동의 길이 | 1080±5nm |
| 정격 출력 | 20000W/30000W | |
| 광질(BPP) | 2-3(75μm)/3-3.5(100μm) | |
| 레이저 작동 방식 | 지속적인 조정 | |
| 냉각 방식 | 수냉식 | |
| 최대 절단 (두꺼운 판재를 절단할 때 재질 및 기타 이유로 인해 버가 발생할 수 있습니다.) | CS: ≤50mmSS: ≤40mm |
제어 소프트웨어 및 네스팅 소프트웨어
CNC 운영 시스템은 포춘 레이저(Fortune Laser)에서 맞춤 개발한 형상강 레이저 2차 가공 라인 시스템을 채택하여 조작이 편리하고 작동이 안정적이며 뛰어난 동적 성능을 자랑합니다.
➣ 사용자가 최상의 절단 품질을 얻을 수 있도록 절단 공정 라이브러리가 내장되어 있습니다.
➣ 타사 소프트웨어 없이 가공 시스템 내에서 직접 2D 그래픽 궤적을 그리거나 편집할 수 있어 생산성을 향상시키고 부드러운 윤활을 위한 비대칭 가속 및 감속 계산을 제공합니다.
➣ 전기 윤활 시스템은 장비 수명을 향상시킵니다.
➣ 원클릭 차단, 자동 보정, 영역별 먼지 추출과 같은 표준 모듈형 기능을 제공합니다.
➣ 얇은 판 비유도 천공, 두꺼운 판 번개 천공, 다단계 천공, 천공 슬래그 제거, 진동 억제, 압력 폐쇄 루프, 층 분할 정밀 기술 등의 기능은 고출력 절단의 효율과 안정성을 크게 향상시키고 장비의 핵심 경쟁력을 강화합니다.
➣ 고속 및 고정밀 자동 모서리 탐지 기능으로 프로파일 소재 및 고밀도 요구 사항을 충족합니다.
➣ 디스플레이 신호, IO 신호 및 USB 신호의 간섭 방지 초장거리 전송을 구현합니다.
➣ 토크 편차 충돌 방지, 공기 흐름 장애물 회피, 지능형 도약 등의 기능을 제공합니다.
네스팅 소프트웨어는 프로파일 강재의 맞춤형 레이저 2차 가공 라인 전용 소프트웨어를 채택하여 조작이 편리하고 자동 식별 기능과 배치 문서의 빠른 처리가 가능합니다.
➣ Tekla, Solidworks 등 3D 모델의 직접 가져오기를 지원하며, 타사 소프트웨어와의 연동 없이 네스팅 소프트웨어에서 단면 철근 절단 궤적을 직접 그리거나 편집할 수 있어 디버깅 및 조정 효율을 향상시킵니다.
➣ 파일을 일괄 변환 또는 처리하고, 연결된 여러 노드의 자동 처리를 지원하며, 공통 모서리 절단을 지원하도록 절단 경로를 자동으로 최적화합니다.
➣ 이 소프트웨어는 안정성이 뛰어나며, 다양한 재료 및 판 두께에 따라 해당 프로세스 데이터베이스를 설정할 수 있습니다.
정확한 정렬 및 간편한 설치
위와 같이 관통 용접 구멍 절단면을 표시했습니다.
단면 강철 45도 경사 절단 디스플레이