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포춘 레이저 전문가용 CNC 3D 5축 H빔 레이저 절단 시스템

포춘 레이저 전문가용 CNC 3D 5축 H빔 레이저 절단 시스템

● 적재 및 하역 대기 시간 없음

● 빠른 자동 위치 지정, 일시 정지, 가속 및 감속 제어

● 오프라인 편집기로 편집 가능

● 원래 궤도로 돌아간 다음 다시 전환하는 기능을 가지고 있습니다.

● 여러 개의 관이 교차하여 한 번에 모양대로 잘렸습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

기계 문자

12m/24m 대형 H형강/평판/경사 절단기는 독일 Beckhoff사의 3차원 5축 시스템을 채택했습니다. 이 3-in-1 레이저 절단 생산 라인은 3차원 5축 RTCP CNC 기술, 레이저 절단, 정밀 기계 및 지능형 감지 기술을 통합한 첨단 제품입니다. 철골 구조물 가공 분야에서는 전통적인 수동, 화염 절단, 플라즈마 절단 및 반자동 적재/하역 방식이 여전히 사용되고 있지만, 이러한 방식은 철골 구조물 가공 제품의 품질과 생산 효율을 향상시키고 인건비를 절감하는 데 중요한 역할을 합니다.

3-in-1 레이저 절단 생산 라인은 뛰어난 적응성과 맞춤 제작 기능을 갖추고 있습니다. 철강 구조물, 선박, 건설 기계, 농기계, 풍력 발전, 석유, 화학 산업, 해양 엔지니어링 등 전문 장비 제조 산업에서 널리 사용됩니다. H형강, 산업용 단면강, C형강, 사각강, 곡선강, 채널강 등의 레이저 절단에 적합합니다.

기계 구성

모델 파이버 레이저 절단기 FL-H2612
작업 영역 24000mm*12000mm (길이는 선택 가능)
레이저 소스 최대 12kW/20kW
제어 시스템3차원 5축 CNC 시스템 Beckhoff 2차 개발을 기반으로 함Tekla 및 Solidworks와 같은 3D 모델을 직접 가져와 가공 파일을 신속하게 생성할 수 있습니다. 평판 절단/모서리 가공/표시 등의 기능을 제공합니다.
레이저 헤드 폴리더
기계 침대 포춘 레이저
기계식 랙 앤 피니언 YYC
정밀 가이드 레일 히윈
서보 모터 드라이브 야스카와/이노반스 EC 서보 모터 및 드라이브
전자 부품 프랑스 슈나이더
감속기 시스템 모터 감속기
공기 시스템 에어택
머신 베드 액세서리 포춘 레이저
냉각기 한리
폐기물 재활용 장비 포춘 레이저
HS 코드 8456110090

참고: 본 기계 구성은 참고용일 뿐이며, 고객님의 요구사항과 예산에 따라 다양한 브랜드의 부품을 선택하실 수 있습니다. 자세한 사항은 언제든지 문의해 주세요.

디티르드

프로세스 설계 및 운영 흐름

1. 강철 단면 절단, 구멍 절단, 조각, 표시, 선형 표시 - 이 모든 기능을 하나의 기계에서 구현합니다.

2. 정밀한 구멍 절단 기술 적용;

3. 다양한 홈 가공 공정을 지원합니다.

4. TEKLA 철골 구조물 3D 모델링 데이터 파일 분할을 지원합니다.

운영 흐름도:

기계 특징

무빙 헤드

➣ 첨단 3차원 6축 5링크 제어 기술

➣ 선진적인 독일 수입 통제 시스템이 2차 개발 대상으로 선정되었습니다.

➣ 첨단 기술 지원.

레이저 측정 센서를 이용한 정확한 측정.

단면 강재의 큰 변형을 고려하여 공간 좌표를 처리 기준으로 사용합니다.

강재 절단의 특수성을 고려하여 제작된 본 제품의 절단 헤드는 포춘 레이저(Fortune Laser)의 맞춤형 제품(레이저 절단 헤드 6번 참조)이며, 특수 맞춤 부품을 사용했습니다. 자동 초점, APP 실시간 모니터링, 동축 분사 보조 가스 절단 기능을 통해 최상의 절단 품질을 보장합니다.

작업대

➣ 이중 스테이션 설계: A 스테이션에서는 절단 작업을 동시에 수행하고, B 스테이션에서는 인양 및 적재 작업을 수행합니다.

➣ 자동 재료 정렬: 레이저 센서를 사용하여 강재의 축을 찾아 정확도를 높이고 시간과 공간을 절약합니다.

➣ 유연한 처리: 부분 처리 또는 전체 길이 처리가 가능합니다.

가이드 레일 머신 테이블

구조적 특징 및 정밀도 보장: 캔틸레버와 기둥은 선형 가이드 레일에 설치되며, 서보 모터와 고정밀 감속기가 기어 및 랙 구동 장치를 구동합니다.

강철 레이저 2차 가공 라인 기업 표준: 직진도 오차 ≤0.02/m.

주요 부분 설명

1. 이동식 플랫폼

2. 캔틸레버 프레임

3. 통제 센터

4. 리모컨

5. Z축

6. AC 축

7. 절단 헤드

8. 레이저 센서

9. 보호 커버

10. 흑연 차폐

11. 냉각기

12. 레이저 출력

기존의 수동 처리 방식과 비교했을 때

12m H형강(600x200mm, 28홀 단일 가공품) 50개를 매일 가공하는 경우를 예로 들어 보겠습니다.

노동 효율성 비교

가공 대상물의 크기가 클수록 레이저 가공 라인의 장점이 더욱 두드러집니다.

처리 효율 비교(8시간 근무 기준)

가공 정밀도 비교

수동: 1mm~2mm

레이저 2차 가공 라인: 0.2mm~0.5mm 

처리 비용 비교

수동: 개당 28위안

레이저 2차 가공 라인: 개당 9위안

레이저 절단 헤드

레이저 절단 헤드는 PoLeader 3.0s 초고출력 지능형 초점 광섬유 절단 헤드를 채택했습니다. QBH, Q+, QD 등 다양한 광섬유 인터페이스에 적합하며, 최대 30kW의 출력을 자랑하는 PoLeader 3.0s는 레이저 가공 업계에 더욱 높은 품질과 빠른 절단 속도를 제공합니다. 새롭게 설계된 냉각 방식은 광학 렌즈에 더욱 효율적인 냉각 효과를 제공하여 안정적인 일괄 절단을 보장합니다. 또한, 새로운 이중 커버 플레이트와 서랍식 디자인은 현장 교체 시 발생하는 보호 및 초점 보호 문제를 해결하고, 재 낙하 위험을 최소화합니다.

기술적 매개변수:

적용 가능한 광섬유 출력: ≤30KW

초점 렌즈 초점 거리: 200mm

초점 조절 범위: +25mm ~ -30mm

제어 모드: 아날로그 제어, EtherCAT 제어

이중 상단 보호 거울 크기: ø24.2mm*2mm

하단 보호 거울 크기: ø37mm*7mm

보조 가스 압력: ≤2.5MPa

무게: 9~12kg

제품 장점:

➣ 새로운 이중 커버 플레이트 설계로 밀봉력이 크게 향상되었으며, 보호 미러 교체 과정이 더욱 안전하고 효율적이어서 절단 헤드의 수명을 효과적으로 연장합니다.

➣ 새로운 버스 통신 방식으로 신호 전송 속도가 더 빠르고 안정적이며, 줌 기능도 더 빠르고 정확해졌습니다.

➣ 새롭게 설계된 전신 수냉식 방식으로 광학 렌즈 냉각 효율이 더욱 높아졌으며, 일괄 절단 작업의 안정성이 보장됩니다.

➣ 모니터링 데이터는 무선 네트워크와 새롭게 추가된 EtherCAT 통신을 통해 모바일 단말기와 호스트 컴퓨터에서 실시간으로 읽을 수 있습니다.

➣ 새로운 이중 흡입 절단 가스 경로는 판재 절단 시 가스 경로의 영향으로 발생하는 절단 방향성 문제를 해결하고 모든 방향에서 완제품의 균일성을 보장하기 위해 설계되었습니다.

레이저 전원 공급 장치 (옵션 1)

레이커스(Raycus)에서 개발한 멀티모듈 CW 파이버 레이저는 높은 전기-광 변환 효율, 우수한 광 품질, 높은 에너지 밀도, 넓은 변조 주파수 범위, 높은 신뢰성, 긴 수명, 무보수 작동 등의 장점을 갖추고 있습니다. 이 제품은 용접, 정밀 절단, 용융 및 클래딩, 표면 가공, 3D 프린팅 등 다양한 분야에 폭넓게 적용될 수 있습니다. 뛰어난 광 출력 성능 덕분에 로봇과의 통합이 용이한 유연한 제조 장비로서 3D 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

제품 특징:

➣ 높은 전기광학 변환 효율

➣ 출력 광섬유 길이는 사용자 정의가 가능합니다.

➣ QD 커넥터

➣ 유지보수가 필요 없는 작동

➣ 넓은 변조 주파수 범위

➣ 높은 반응성에 대한 대응 능력

➣ 효율적인 판재 절단

레이저 장치의 기술 정보:

이름

유형

매개변수

레이저 장치

(레이커스 12000W 파이버 레이저)

파동의 길이 1080±5nm
정격 출력 12000와트
광질(BPP) 2-3(75μm)/3-3.5(100μm)
레이저 작동 방식 지속적인 조정
냉각 방식 수냉식
최대 절단 (두꺼운 판재를 절단할 때 재질 및 기타 이유로 인해 버가 발생할 수 있습니다.) CS: ≤30mmSS: ≤30mm

레이저 전원 공급 장치 (옵션 2)

레이커스(Raycus)에서 개발한 멀티모듈 CW 파이버 레이저는 3,000W에서 30kW에 이르는 출력 범위를 제공하며, 높은 전기-광 변환 효율, 우수한 광 품질, 높은 에너지 밀도, 넓은 변조 주파수 범위, 높은 신뢰성, 긴 수명, 무보수 작동 등의 장점을 갖추고 있습니다. 이 제품은 용접, 정밀 절단, 용융 및 클래딩, 표면 가공, 3D 프린팅 등 다양한 분야에 폭넓게 적용될 수 있습니다. 뛰어난 광 출력 성능 덕분에 로봇과의 통합이 용이한 유연한 제조 장비로서 3D 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

제품 특징:

➣ 높은 전기광학 변환 효율

➣ 출력 광섬유 길이는 사용자 정의가 가능합니다.

➣ QD 커넥터

➣ 유지보수가 필요 없는 작동

➣ 넓은 변조 주파수 범위

➣ 높은 반응성에 대한 대응 능력

➣ 효율적인 판재 절단

레이저 장치의 기술 정보:

이름

유형

매개변수

레이저 장치

(레이커스 20000W 파이버 레이저)

파동의 길이 1080±5nm
정격 출력 20000W/30000W
광질(BPP) 2-3(75μm)/3-3.5(100μm)
레이저 작동 방식 지속적인 조정
냉각 방식 수냉식
최대 절단 (두꺼운 판재를 절단할 때 재질 및 기타 이유로 인해 버가 발생할 수 있습니다.) CS: ≤50mmSS: ≤40mm

제어 소프트웨어 및 네스팅 소프트웨어

CNC 운영 시스템은 포춘 레이저(Fortune Laser)에서 맞춤 개발한 형상강 레이저 2차 가공 라인 시스템을 채택하여 조작이 편리하고 작동이 안정적이며 뛰어난 동적 성능을 자랑합니다.

➣ 사용자가 최상의 절단 품질을 얻을 수 있도록 절단 공정 라이브러리가 내장되어 있습니다.

➣ 타사 소프트웨어 없이 가공 시스템 내에서 직접 2D 그래픽 궤적을 그리거나 편집할 수 있어 생산성을 향상시키고 부드러운 윤활을 위한 비대칭 가속 및 감속 계산을 제공합니다.

➣ 전기 윤활 시스템은 장비 수명을 향상시킵니다.

➣ 원클릭 차단, 자동 보정, 영역별 먼지 추출과 같은 표준 모듈형 기능을 제공합니다.

➣ 얇은 판 비유도 천공, 두꺼운 판 번개 천공, 다단계 천공, 천공 슬래그 제거, 진동 억제, 압력 폐쇄 루프, 층 분할 정밀 기술 등의 기능은 고출력 절단의 효율과 안정성을 크게 향상시키고 장비의 핵심 경쟁력을 강화합니다.

➣ 고속 및 고정밀 자동 모서리 탐지 기능으로 프로파일 소재 및 고밀도 요구 사항을 충족합니다.

➣ 디스플레이 신호, IO 신호 및 USB 신호의 간섭 방지 초장거리 전송을 구현합니다.

➣ 토크 편차 충돌 방지, 공기 흐름 장애물 회피, 지능형 도약 등의 기능을 제공합니다.

네스팅 소프트웨어는 프로파일 강재의 맞춤형 레이저 2차 가공 라인 전용 소프트웨어를 채택하여 조작이 편리하고 자동 식별 기능과 배치 문서의 빠른 처리가 가능합니다.

➣ Tekla, Solidworks 등 3D 모델의 직접 가져오기를 지원하며, 타사 소프트웨어와의 연동 없이 네스팅 소프트웨어에서 단면 철근 절단 궤적을 직접 그리거나 편집할 수 있어 디버깅 및 조정 효율을 향상시킵니다.

➣ 파일을 일괄 변환 또는 처리하고, 연결된 여러 노드의 자동 처리를 지원하며, 공통 모서리 절단을 지원하도록 절단 경로를 자동으로 최적화합니다.

➣ 이 소프트웨어는 안정성이 뛰어나며, 다양한 재료 및 판 두께에 따라 해당 프로세스 데이터베이스를 설정할 수 있습니다.

기계 매개변수

아니요. 품목/모델 FL-H2612
1 빔 절단 범위 높이: 100-500mm
폭: 250-1200mm
길이: 26000mm 이하
2 X축 이동 스트로크 1800mm
3 Y축 이동 스트로크 26000mm
4 Z축 이동 스트로크 910mm
5 X/Y축 위치 정확도 ±0.25mm
6 X/Y축 반복 위치 정확도 ±0.05mm
7 X/Y/Z축 최대 속도 30m/분
8 축 스윙 각도 ±90°
9 B축 스윙 각도 ±90°
10 최대 가속 속도 0.2G
11 단계 3
12 전력 사양 380V/50Hz
13 전원 공급 보호 등급 IP54
14 레이저 소스 맥스/레이커스 12KW 또는 20KW

기계 디스플레이

H형강 절단
H빔 레이저 절단기
피히그

샘플 전시

정확한 정렬 및 간편한 설치

위와 같이 관통 용접 구멍 절단면을 표시했습니다.

단면 강철 45도 경사 절단 디스플레이

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