가전제품/전기 제품은 우리 일상생활에서 매우 자주 사용됩니다. 특히 스테인리스 스틸 소재는 우리 생활에 널리 사용됩니다. 레이저 절단기는 세탁기, 냉장고, 에어컨 등의 외피 금속 부품, 플라스틱 부품, 금속 부품(전체 부품의 약 30%를 차지하는 판금 부품)의 드릴링 및 절단에 주로 사용됩니다. 예를 들어, 레이저 절단기는 얇은 강판 부품 절단 및 가공, 에어컨 금속 부품 및 금속 커버 절단, 냉장고 바닥이나 뒷면의 구멍 절단 및 펀칭, 레인지 후드 금속 후드 절단 등 다양한 작업에 매우 적합합니다.
기존 절단 도구와 비교했을 때 파이버 레이저 절단의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.
가공 응력이 없고, 공작물의 변형도 없습니다.
레이저 절단기는 비접촉 가공 방식이기 때문에 재료의 경도에 영향을 받지 않습니다. 이는 기존 장비와는 비교할 수 없는 장점입니다. 레이저 절단은 강판, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 및 경질 합금판 등의 절단 공정을 변형 없이 처리할 수 있습니다.
높은 처리 효율, 2차 처리 불필요.
레이저 절단 장비는 스테인리스강판 가공에 널리 사용되며, 비접촉 가공 방식을 채택하여 가공물의 변형에 영향을 주지 않습니다. 또한, 이동/절단 속도가 다른 많은 절단 도구에 비해 빠릅니다. 뿐만 아니라, 레이저 절단 후 절단면이 매끄러워 2차 가공이 필요 없습니다.
높은 위치 정확도.
기본적으로 레이저 빔은 작은 점으로 집중되어 높은 출력 밀도를 얻습니다. 재료는 빠르게 기화될 정도로 가열되고, 증발 작용으로 구멍이 형성됩니다. 레이저 빔의 품질과 위치 정밀도가 높아 절단 정밀도 또한 뛰어납니다. 더욱이, 레이저 절단기는 CNC 절단 시스템을 탑재하여 절단 효율을 높이고, 마감 품질을 향상시키며, 잔여물 발생을 크게 줄입니다.
공구 마모가 없고 유지 보수 비용이 저렴합니다.
또한 레이저 절단 헤드의 비접촉식 공정 덕분에 공구 마모가 거의 없거나 전혀 없으며 유지 보수 비용이 저렴합니다. 레이저 절단기는 스테인리스강을 절단할 때 폐기물이 거의 발생하지 않으며 운영 인건비 또한 낮습니다.
현재 가전제품 제조 산업에서 레이저 절단기의 보급률은 아직 미흡한 수준입니다. 그러나 레이저 기술의 발전과 함께 가전제품 산업의 전통적인 가공 기술은 지속적으로 변화하고 업그레이드되고 있습니다. 따라서 가전제품 산업에서 레이저 기술의 적용은 더욱 확대될 것이며, 그 발전 잠재력과 시장 기회는 무궁무진할 것으로 예상됩니다.
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