가전제품/전기제품은 일상생활에서 매우 자주 사용됩니다. 특히 스테인리스 스틸 소재가 널리 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서 레이저 절단기는 주로 세탁기, 냉장고, 에어컨 등의 외장 금속 부품, 플라스틱 부품, 금속 부품(전체 부품의 약 30%를 차지하는 금속판)의 드릴링 및 절단에 사용됩니다. 예를 들어, 얇은 강판 부품의 절단 및 가공, 에어컨 금속 부품 및 금속 커버 절단, 냉장고 바닥이나 뒷면의 구멍 절단 및 펀칭, 레인지 후드의 금속 후드 절단 등에 매우 적합합니다.
기존 절단 도구와 비교했을 때 파이버 레이저 절단의 장점은 다음과 같습니다.
가공 응력이 없고, 작업물의 변형도 없습니다.
레이저 절단기는 비접촉 가공으로 소재의 경도에 영향을 받지 않습니다. 이는 기존 장비로는 비교할 수 없는 장점입니다. 레이저 절단은 강판, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 및 경질 합금판의 절단 공정을 변형 없이 처리할 수 있습니다.
처리 효율이 높고 2차 처리가 필요 없습니다.
레이저 절단 장비는 스테인리스 강판 가공에 널리 사용되는 장비로, 비접촉 가공 방식을 채택하여 가공물의 변형에 영향을 미치지 않습니다. 다른 절삭 공구에 비해 이동/절단 속도가 빠릅니다. 또한, 레이저 절단 후 절단면이 매끄러워 2차 가공이 필요하지 않습니다.
높은 위치 정확도.
기본적으로 레이저 빔은 작은 점에 집중되어 높은 출력 밀도에 도달합니다. 재료는 빠르게 기화 온도까지 가열되고, 기화에 의해 구멍이 형성됩니다. 레이저 빔 품질과 위치 정확도가 높아 절단 정밀도 또한 높습니다. 또한, 레이저 커터는 CNC 절단 시스템을 탑재하여 절단 효율을 높이고, 마감 품질을 향상시키며, 잔여물 낭비를 크게 줄입니다.
공구 마모가 없고 유지 관리 비용이 낮습니다.
레이저 커팅 헤드의 비접촉 공정 덕분에 공구 마모가 거의 없고 유지 보수 비용도 저렴합니다. 레이저 커팅 머신은 스테인리스 스틸을 거의 손상 없이 절단하며, 운영 인건비 또한 저렴합니다.
현재 가전 제조 산업에서 레이저 절단기의 보급률은 아직 미흡합니다. 그러나 레이저 기술의 발전으로 가전 산업의 기존 가공 기술은 끊임없이 변화하고 업그레이드되고 있습니다. 따라서 가전 산업에서 레이저 기술의 적용 범위는 더욱 확대될 것이며, 그 발전 잠재력과 시장 기회는 헤아릴 수 없을 정도로 클 것입니다.
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