ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಜನರ ಜೀವನಶೈಲಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವನಮಟ್ಟದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೋನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ: ಸಿಸ್ಟಮ್, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂರಚನೆಗಳ ನಿರಂತರ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಜೊತೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ನೋಟವು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಆಕಾರಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವೆಚ್ಚಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಮುಂಭಾಗದ ಕವರ್‌ಗಳು, ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಕವರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ದುರ್ಬಲವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಯರ್‌ಪೀಸ್, ಮುಂಭಾಗದ ಕ್ಯಾಮೆರಾ, ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು ತುರ್ತು.
ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಾಕು ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಕು ಚಕ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಜು ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಜು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕಟ್ಟರ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಪೂರ್ಣ-ಪರದೆಯ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. CNC ಕಟ್ಟರ್ ಚಕ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ≤30 μm ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಚಕ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 40 μm. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲೂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಕಡಿತಗಳು ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಗಾಜನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 1mm/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು) ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮುರಿದ ಅಥವಾ ಛಿದ್ರಗೊಂಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-17-2024
