មូលហេតុដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃត្រូវបានគេគោរពយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃលោហៈគឺភាគច្រើនដោយសារតែប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់របស់វា និងគុណសម្បត្តិនៃថ្លៃពលកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អតិថិជនជាច្រើនយល់ថាប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់ពួកគេមិនបានប្រសើរឡើងច្រើនទេបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់វាអស់មួយរយៈពេល។ តើអ្វីជាមូលហេតុសម្រាប់រឿងនេះ? សូមឱ្យខ្ញុំប្រាប់អ្នកពីមូលហេតុដែលប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃទាប។
១. មិនមានដំណើរការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ
ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃមិនមានដំណើរការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងមូលដ្ឋានទិន្នន័យប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៅលើប្រព័ន្ធទេ។ ប្រតិបត្តិករកាត់អាចគូរ និងកាត់ដោយដៃតែប៉ុណ្ណោះដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍។ ការចោះរន្ធដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិមិនអាចសម្រេចបានក្នុងអំឡុងពេលកាត់ទេ ហើយការកែតម្រូវដោយដៃគឺត្រូវបានទាមទារ។ យូរៗទៅ ប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃគឺទាបណាស់។
2. វិធីសាស្ត្រកាត់មិនសមស្របទេ
នៅពេលកាត់សន្លឹកដែក គ្មានវិធីសាស្ត្រកាត់ដូចជាគែមធម្មតា គែមខ្ចី និងស្ពានត្រូវបានប្រើទេ។ តាមរបៀបនេះ ផ្លូវកាត់វែង ពេលវេលាកាត់វែង ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាបណាស់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ក៏នឹងកើនឡើងដែរ ហើយថ្លៃដើមនឹងខ្ពស់។
៣. កម្មវិធីសម្រាប់រៀបចំសំបុកមិនត្រូវបានប្រើទេ
កម្មវិធីដាក់ស្រទាប់មិនត្រូវបានប្រើក្នុងពេលធ្វើប្លង់ និងកាត់ទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្លង់ត្រូវបានធ្វើដោយដៃនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ហើយផ្នែកនានាត្រូវបានកាត់តាមលំដាប់។ នេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់ច្រើនត្រូវបានផលិតបន្ទាប់ពីកាត់បន្ទះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រើប្រាស់បន្ទះទាប ហើយផ្លូវកាត់មិនត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដែលធ្វើឱ្យការកាត់ចំណាយពេលវេលាច្រើន និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប។
៤. ថាមពលកាត់មិនត្រូវគ្នានឹងកម្រាស់កាត់ជាក់ស្តែងទេ។
ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃដែលត្រូវគ្នាមិនត្រូវបានជ្រើសរើសតាមស្ថានភាពកាត់ជាក់ស្តែងនោះទេ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកពិតជាត្រូវការកាត់បន្ទះដែកកាបូនទំហំ 16 មីលីម៉ែត្រក្នុងបរិមាណច្រើន ហើយអ្នកជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ថាមពល 3000W ឧបករណ៍នេះពិតជាអាចកាត់បន្ទះដែកកាបូនទំហំ 16 មីលីម៉ែត្របាន ប៉ុន្តែល្បឿនកាត់មានត្រឹមតែ 0.7 ម៉ែត្រ/នាទីប៉ុណ្ណោះ ហើយការកាត់រយៈពេលវែងនឹងបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់សម្ភារៈប្រើប្រាស់កែវថត។ អត្រាខូចខាតកើនឡើង ហើយថែមទាំងអាចប៉ះពាល់ដល់កែវថតផ្តោតអារម្មណ៍ទៀតផង។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើថាមពល 6000W សម្រាប់ដំណើរការកាត់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៤
