• Бизнесіңізді дамытыңызбақыт лазері!
  • Ұялы телефон/WhatsApp: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • бас баннер_01

Лазерлік кескіш машиналардың төмен өндірістік тиімділігіне арналған шешімдер

Лазерлік кескіш машиналардың төмен өндірістік тиімділігіне арналған шешімдер


  • Бізді Facebook-те қадағалаңыз
    Бізді Facebook-те қадағалаңыз
  • Бізді Twitter-де бөлісіңіз
    Бізді Twitter-де бөлісіңіз
  • Бізді LinkedIn-де қадағалаңыз
    Бізді LinkedIn-де қадағалаңыз
  • YouTube
    YouTube

Талшықты лазерлік кескіш машиналардың металл өңдеу өнеркәсібінде кеңінен құрметтелуінің себебі, негізінен, оның жоғары өндірістік тиімділігі мен еңбек шығындарындағы артықшылықтарына байланысты. Дегенмен, көптеген тұтынушылар оны біраз уақыт пайдаланғаннан кейін өндірістік тиімділігінің айтарлықтай жақсармағанын байқайды. Мұның себебі неде? Талшықты лазерлік кескіш машиналардың өндірістік тиімділігінің төмен болу себептерін айтып берейін.
1. Автоматты кесу процесі жоқ
Талшықты лазерлік кесу машинасында жүйеде автоматты кесу процесі және кесу параметрлерінің дерекқоры жоқ. Кесу операторлары тек тәжірибеге сүйене отырып, қолмен сызып, кесе алады. Кесу кезінде автоматты перфорация мен автоматты кесуді жүзеге асыру мүмкін емес, сондықтан қолмен реттеу қажет. Ұзақ мерзімді перспективада талшықты лазерлік кесу машиналарының тиімділігі өте төмен.

2. Кесу әдісі қолайлы емес
Металл парақтарды кесу кезінде жалпы жиектер, қарызға алынған жиектер және көпірлер сияқты кесу әдістері қолданылмайды. Осылайша, кесу жолы ұзақ, кесу уақыты ұзақ және өндіріс тиімділігі өте төмен. Сонымен қатар, тұтынылатын материалдарды пайдалану да артады және құны жоғары болады.

3. Nesting бағдарламалық жасақтамасы пайдаланылмайды
Орналастыру және кесу кезінде ұя салу бағдарламалық жасақтамасы пайдаланылмайды. Оның орнына, орналасу жүйеде қолмен орындалады және бөлшектер ретімен кесіледі. Бұл тақтаны кескеннен кейін көп мөлшерде қалдық материалдың пайда болуына әкеледі, бұл тақтаны аз пайдалануға әкеледі және кесу жолы оңтайландырылмайды, бұл кесуге уақытты қажет етеді және өндіріс тиімділігін төмендетеді.

4. Кесу қуаты нақты кесу қалыңдығына сәйкес келмейді.
Тиісті талшықты лазерлік кесу машинасы кесудің нақты жағдайына сәйкес таңдалмайды. Мысалы, егер сізге 16 мм көміртекті болат пластиналарды көп мөлшерде кесу қажет болса және сіз 3000 Вт қуатты кесу жабдығын таңдасаңыз, жабдық шынымен де 16 мм көміртекті болат пластиналарды кесе алады, бірақ кесу жылдамдығы тек 0,7 м/мин құрайды, ал ұзақ мерзімді кесу линзаның шығын материалдарының зақымдалуына әкеледі. Зақымдану жылдамдығы артады және тіпті фокустау линзасына әсер етуі мүмкін. Кесуді өңдеу үшін 6000 Вт қуатты пайдалану ұсынылады.


Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 11 мамыр
side_ico01.png