Талшықты лазерлік кескіш станоктардың металл өңдеу өнеркәсібінде кеңінен танымал болуының себебі, негізінен оның жоғары өндірістік тиімділігі мен еңбек шығындарындағы артықшылықтарға байланысты. Дегенмен, көптеген тұтынушылар оны белгілі бір уақыт бойы пайдаланғаннан кейін олардың өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсармағанын көреді. Мұның себебі неде? Талшықты лазерлік кесетін станоктардың өндірістік тиімділігінің төмен болуының себептерін айтайын.
1. Автоматты кесу процесі жоқ
Талшықты лазерлік кесу машинасында жүйеде автоматты кесу процесі және кесу параметрлерінің дерекқоры жоқ. Кесу операторлары тәжірибеге сүйене отырып, тек қолмен сурет сала алады және кеседі. Кесу кезінде автоматты перфорацияға және автоматты кесуге қол жеткізу мүмкін емес және қолмен реттеу қажет. Ұзақ мерзімді перспективада талшықты лазерлік кесу машиналарының тиімділігі табиғи түрде өте төмен.
2. Кесу әдісі қолайлы емес
Металл парақтарды кесу кезінде жалпы жиектер, қарызға алынған жиектер және көпірлеу сияқты кесу әдістері қолданылмайды. Осылайша кесу жолы ұзақ, кесу уақыты ұзақ және өндіріс тиімділігі өте төмен. Сонымен қатар, шығын материалдарын пайдалану да артып, құны жоғары болады.
3. Nesting бағдарламалық құралы пайдаланылмайды
Орналасу және кесу кезінде ұя салу бағдарламалық құралы пайдаланылмайды. Оның орнына орналасу жүйеде қолмен орындалады және бөліктер ретімен кесіледі. Бұл тақтаны кескеннен кейін қалдық материалдың көп мөлшерін өндіруге әкеледі, нәтижесінде тақтаны пайдалану аз болады және кесу жолы оңтайландырылмайды, бұл кесу уақытын және өндіріс тиімділігін төмен етеді.
4. Кесу қуаты нақты кесу қалыңдығына сәйкес келмейді.
Сәйкес талшықты лазерлік кесу машинасы кесудің нақты жағдайына сәйкес таңдалмайды. Мысалы, шын мәнінде 16 мм көміртекті болат табақтарды үлкен мөлшерде кесу қажет болса және сіз 3000 Вт қуатты кесу жабдығын таңдасаңыз, жабдық шынымен 16 мм көміртекті болат пластиналарды кесуі мүмкін, бірақ кесу жылдамдығы небәрі 0,7 м/мин және ұзақ мерзімді кесу линзаның шығын материалдарының зақымдалуына әкеледі. Зақымдану жылдамдығы артады және тіпті фокустау линзасына әсер етуі мүмкін. Кесуді өңдеу үшін 6000 Вт қуатты пайдалану ұсынылады.
Хабарлама уақыты: 2024 жылдың 11 мамыры
