Смартфондардың пайда болуы адамдардың өмір салтын түбегейлі өзгертті, ал адамдардың өмір сүру деңгейінің үздіксіз жақсаруы смартфондарға қойылатын жоғары талаптарды да алға тартты: жүйелік, аппараттық және басқа да функционалдық конфигурацияларды үздіксіз жаңартумен қатар, ұялы телефондардың сыртқы түрі де ұялы телефон өндірушілері арасындағы бәсекелестіктің орталығына айналды. Сыртқы түріне арналған материалдарды инновациялау процесінде шыны материалдар өндірушілер тарапынан өзгеретін пішіндер, жақсы соққыға төзімділік және басқарылатын шығындар сияқты көптеген артықшылықтары үшін құпталады. Олар ұялы телефондарда, соның ішінде ұялы телефондардың алдыңғы қақпақтарында, артқы қақпақтарында және т.б. барған сайын кеңінен қолданылуда. Қақпақтар, камера қақпақтары, сүзгілер, саусақ ізін тану пленкалары, призмалар және т.б.
Шыны материалдарының көптеген артықшылықтары болғанымен, олардың нәзік сипаттамалары өңдеу процесіне көптеген қиындықтар туғызады, мысалы, жарықтар мен кедір-бұдыр жиектер. Сонымен қатар, құлаққаптың, алдыңғы камераның, саусақ ізі пленкасының және т.б. арнайы пішінді кесуі өңдеу технологиясына жоғары талаптар қояды. Шыны материалдарды өңдеу мәселелерін қалай шешуге және өнім өнімділігін арттыруға болады, бұл саладағы ортақ мақсатқа айналды және шыны кесу технологиясындағы инновацияны ілгерілету өзекті мәселе.
Шыны кесу процесін салыстыру
Дәстүрлі пышақпен әйнекті кесу
Дәстүрлі шыны кесу процестеріне пышақ дөңгелегімен кесу және CNC тегістеу кесу жатады. Кескіш дөңгелегімен кесілген шыны үлкен сынықтар мен кедір-бұдыр жиектерге ие, бұл шынының беріктігіне айтарлықтай әсер етеді. Сонымен қатар, кескіш дөңгелегімен кесілген шынының өнімділігі төмен және материалды пайдалану деңгейі төмен. Кескеннен кейін күрделі өңдеу қадамдары қажет. Арнайы пішіндерді кескен кезде кескіш дөңгелегінің жылдамдығы мен дәлдігі айтарлықтай төмендейді. Кейбір арнайы пішінді толық экранды экрандарды кескіш дөңгелегімен кесу мүмкін емес, себебі бұрышы тым кішкентай. CNC кескіш дөңгелегіне қарағанда дәлдігі жоғары, дәлдігі ≤30 мкм. Жиектердің сынуы кескіш дөңгелегінен кішірек, шамамен 40 мкм. Кемшілігі - жылдамдықтың баяу болуы.
Дәстүрлі лазерлік шыны кесу
Лазерлік технологияның дамуымен лазерлер шыны кесуде де пайда болды. Лазерлік кесу жылдам және өте дәл. Кесулерде сызаттар болмайды және пішінімен шектелмейді. Шеткі сынықтар әдетте 80 мкм-ден аз болады.
Шыныны дәстүрлі лазермен кесу абляция механизмін қолданады, шыныны балқыту немесе тіпті буландыру үшін фокусталған жоғары энергиялы тығыздықтағы лазерді және қалған шлактарды үрлеу үшін жоғары қысымды қосалқы газды пайдаланады. Шыны нәзік болғандықтан, қабаттасу жылдамдығы жоғары жарық нүктесі шыныда шамадан тыс жылу жинайды, бұл шынының жарылуына әкеледі. Сондықтан лазер бір кесу үшін қабаттасу жылдамдығы жоғары жарық нүктесін пайдалана алмайды. Әдетте, шыныны қабат-қабат кесу үшін жоғары жылдамдықты сканерлеу үшін гальванометр қолданылады. Қабаттарды алып тастау кезінде жалпы кесу жылдамдығы 1 мм/с-тан аз.
Ультра жылдам лазерлік әйнекті кесу
Соңғы жылдары аса жылдам лазерлер (немесе аса қысқа импульсті лазерлер), әсіресе шыны кесуді қолдануда тез дамыды, бұл тамаша өнімділікке қол жеткізді және дәстүрлі машиналық кесу әдістерінде пайда болатын жиектердің сынуы мен жарықшақтары сияқты мәселелерді болдырмайды. Оның жоғары дәлдік, микрожарықтардың, сынған немесе фрагменттелген мәселелердің болмауы, жиектердің жарықшақтарға төзімділігі жоғары және жуу, тегістеу және жылтырату сияқты қайталама өндіріс шығындарының қажеті жоқ сияқты артықшылықтары бар. Бұл шығындарды азайтады, сонымен қатар дайындаманың өнімділігі мен өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсартады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 17 мамыр
