Смарт телефондардың пайда болуы адамдардың өмір салтын түбегейлі өзгертті, ал адамдардың өмір сүру деңгейінің үздіксіз жақсаруы смартфондарға да жоғары талаптар қойды: жүйелік, аппараттық және басқа да функционалдық конфигурацияларды үздіксіз жаңартумен қатар, ұялы телефондардың сыртқы түрі де ұялы телефон өндірушілері арасындағы бәсекелестікке айналды. Сыртқы түрдегі материалдардың инновациялары процесінде шыны материалдарын өндірушілер өзгермелі пішіндер, жақсы соққыға төзімділік және басқарылатын шығындар сияқты көптеген артықшылықтары үшін құптайды. Олар ұялы телефондарда көбірек қолданылады, соның ішінде ұялы телефонның алдыңғы қақпақтары, артқы қақпақтары және т.б. Қақпақтар, камера қақпақтары, сүзгілер, саусақ ізін тану пленкасы, призмалар және т.б.
Шыны материалдардың көптеген артықшылықтары бар болса да, олардың нәзік сипаттамалары өңдеу процесіне көптеген қиындықтар әкеледі, мысалы, жарықтар мен өрескел жиектер. Сонымен қатар, құлаққаптың, алдыңғы камераның, саусақ ізі пленкасының және т.б арнайы пішінді кесу де өңдеу технологиясына жоғары талаптар қояды. Шыны материалдарын өңдеу мәселелерін шешу және өнім шығымдылығын арттыру саладағы ортақ мақсатқа айналды және шыны кесу технологиясында инновацияны алға жылжыту өзекті болып табылады.
Шыны кесу процесін салыстыру
Дәстүрлі пышақпен шыны кесу
Дәстүрлі шыны кесу процестеріне пышақ дөңгелегін кесу және CNC тегістеуді кесу кіреді. Кескіш дөңгелегі арқылы кесілген әйнектің үлкен сынуы және өрескел жиектері бар, бұл әйнектің беріктігіне айтарлықтай әсер етеді. Оның үстіне кескіш дөңгелегі арқылы кесілген әйнектің өнімділігі төмен және материалды пайдалану деңгейі төмен. Кесуден кейін күрделі кейінгі өңдеу қадамдары қажет. Арнайы пішіндерді кесу кезінде кескіш дөңгелектің жылдамдығы мен дәлдігі айтарлықтай төмендейді. Кейбір арнайы пішінді толық экранды кескіш дөңгелегімен кесуге болмайды, себебі бұрыш тым кішкентай. CNC кескіш дөңгелегімен салыстырғанда жоғары дәлдікке ие, дәлдігі ≤30 мкм. Шетін кесу кескіш дөңгелегінен кішірек, шамамен 40 мкм. Кемшілігі – жылдамдықтың төмендігі.
Дәстүрлі лазерлік шыны кесу
Лазерлік технологияның дамуымен лазерлер шыны кесуде де пайда болды. Лазерлік кесу жылдам және өте дәл. Кесулерде саңылаулар жоқ және пішінмен шектелмейді. Жиек жиегі әдетте 80 мкм-ден аз.
Дәстүрлі лазерлік әйнекті кесу абляция механизмін пайдаланады, әйнекті балқыту немесе тіпті булану үшін жоғары энергиялық тығыздықтағы лазерді және қалған шлактарды үрлеу үшін жоғары қысымды қосымша газды пайдаланады. Шыны нәзік болғандықтан, қабаттасу жылдамдығы жоғары жарық нүктесі әйнекте шамадан тыс жылу жинап, әйнектің жарылуына әкеледі. Сондықтан лазер бір кесу үшін жоғары қабаттасу жылдамдығы бар жарық нүктесін пайдалана алмайды. Әдетте гальванометр шыны қабатын қабат-қабат кесу үшін жоғары жылдамдықты сканерлеу үшін қолданылады. Қабатты жою, жалпы кесу жылдамдығы 1мм/с кем.
Өте жылдам лазерлік шыны кесу
Соңғы жылдары ультра жылдам лазерлер (немесе ультра қысқа импульстік лазерлер) жылдам дамуға қол жеткізді, әсіресе шыны кесуді қолдануда, ол тамаша өнімділікке қол жеткізді және дәстүрлі машина кесу әдістерінде пайда болатын жиектерді кесу және жарықтар сияқты мәселелерді болдырмайды. Оның артықшылығы жоғары дәлдік, микро-жарықтар, сынған немесе фрагменттелген ақаулар, жоғары шеткі жарықтарға төзімділік және жуу, тегістеу және жылтырату сияқты қайталама өндірістік шығындарды қажет етпейді. Бұл дайындаманың өнімділігін және өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсарта отырып, шығындарды азайтады.
Хабарлама уақыты: 17 мамыр 2024 ж
