Mesin pemotong laser serat minangka alat penting kanggo nglereni presisi ing industri manufaktur. Nanging, kanggo entuk kualitas potong sing dikarepake, paramèter tartamtu kudu digatekake. Parameter sing mengaruhi kualitas potong kalebu dhuwur potong, jinis nozzle, posisi fokus, daya, frekuensi, siklus tugas, tekanan udara, lan kacepetan. Nalika kualitas nglereni mesin nglereni laser serat kurang, dianjurake kanggo nindakake inspeksi lengkap dhisik. Artikel iki bakal introduce carane ngoptimalake paramèter lan kondisi hardware mesin nglereni serat laser kanggo nambahkualitas nglereni.
Salah sawijining paramèter dhasar sing kudu ditimbang nalika ngoptimalake paramèter mesin pemotong laser serat yaiku dhuwuré nglereni. Dhuwur pemotongan yaiku jarak antarane nozzle pemotong lan benda kerja. Dhuwur nglereni paling luweh gumantung saka materi sing dipotong. Nyetel dhuwur nglereni sing bener mesthekake yen sinar laser fokus ing materi kanggo nglereni sing tepat. Salajengipun, jinis nozzle nglereni nduweni peran penting ing proses pemotongan. Pilihan jinis nozzle gumantung saka materi sing dipotong lan mengaruhi kualitas produk pungkasan.
Parameter kunci liyane yaiku posisi fokus. Posisi fokus yaiku jarak antarane lensa lan benda kerja. Posisi fokus nemtokake ukuran lan wangun sinar laser. Posisi fokus sing disetel kanthi bener nyumbang kanggo ngresiki pinggiran potong lan nyuda kabutuhan penanganan pasca potong.
daya Cuttinglan frekuensi minangka paramèter liyane sing mengaruhi kualitas potong. Daya pemotong nuduhake jumlah energi sing dikirim menyang materi kanthi sinar laser. Frekuensi, ing tangan liyane, nuduhake jumlah pulsa laser sing dikirim menyang materi saben unit wektu. Daya lan frekuensi pemotongan kudu dioptimalake kanthi bener kanggo entuk potongan sing dikarepake. Daya lan frekuensi dhuwur bisa nyebabake leleh materi sing akeh banget, dene daya lan frekuensi sing kurang bisa nyebabake pemotongan sing ora lengkap.
Siklus tugas uga parameter penting kanggo nimbang nalika ngoptimalake paramèter sakamesin nglereni serat laser. Siklus tugas nemtokake rasio wektu laser urip karo wektu laser mati. Siklus tugas mengaruhi suhu sinar laser lan kudu disetel kanthi bener kanggo entuk kualitas potong sing dikarepake. Siklus tugas dhuwur nyebabake tambah panas, sing ora mung nyuda kualitas potong, nanging uga bisa ngrusak mesin.
Ngurangi tekanan udara minangka parameter liyane sing asring diabaikan nalika ngoptimalakemesin nglereni serat laserparamèter. Tekanan udara pemotongan yaiku tekanan udara sing dikompres dikirim menyang nozzle pemotong. Tekanan udara pemotongan sing cocog mesthekake yen lebu materi diunekake, nyuda kemungkinan geni lan ningkatake kualitas pemotongan.
Pungkasan, kacepetan nglereni yaiku kacepetan sinar laser ngliwati materi kasebut. Nyetel kacepetan nglereni bisa mengaruhi kualitas potong. Kacepetan pemotongan sing dhuwur bakal nyebabake potongan sing ora lengkap, dene kecepatan pemotongan sing sithik bakal nyebabake bahan kasebut ilang.
Kondisi hardware uga kritis kanggo entuk kualitas potong sing apik. Optik protèktif, kemurnian gas, kualitas piring, optik kondensor, lan optik collimating minangka sawetara kondisi hardware sing bisa mengaruhi kualitas potong.
Lensa protèktif njamin output kualitas sinar laser lan kudu dipriksa kanthi rutin kanggo karusakan utawa kontaminasi. Kemurnian gas uga penting kanggo entuk potongan sing tepat. Kemurnian gas sing dhuwur nyuda kemungkinan kontaminasi lan nyuda kabutuhan proses pamotongan tambahan.
Kualitas lembaran uga nduwe pengaruh ing kualitas potong. Lembaran mengilap cenderung nggambarake sinar laser sing nyebabake distorsi, dene lembaran sing kasar bisa nyebabake potongan sing ora lengkap. Kondensor lan lensa collimator mesthekake yen sinar laser wis bener fokus ing materi kanggonglereni pas.
Kesimpulane, ngoptimalake paramèter mesin pemotong laser serat lan kahanan hardware penting kanggo entuk kualitas nglereni sing cocog. Dhuwur potong, jinis nozzle, posisi fokus, daya, frekuensi, siklus tugas, tekanan udara lan kacepetan minangka sawetara parameter sing kudu dioptimalake. Kondisi hardware kayata lensa protèktif, kemurnian gas, kualitas piring printing, lensa koleksi, lan lensa collimating uga kudu dianggep. Kanthi optimasi parameter sing tepat, manufaktur bisa nambah kualitas potong, nyuda operasi pasca potong lan nambah produktivitas.
Yen sampeyan pengin sinau luwih lengkap babagan nglereni laser, utawa pengin tuku mesin pemotong laser sing paling apik kanggo sampeyan, tinggalake pesen ing situs web kita lan email langsung!
Wektu kirim: Jun-09-2023
