Mesin las laser adalah jenis peralatan las yang umum digunakan dalam produksi industri, dan juga merupakan mesin yang sangat diperlukan untuk pemrosesan material laser. Dari awal perkembangan mesin las laser hingga teknologi saat ini yang semakin matang, berbagai jenis mesin las telah dikembangkan, termasuk mesin las laser genggam yang banyak digunakan, sebuah asisten yang handal untuk operasi pengelasan.
Mengapa menggunakan gas pelindung saat mengelas dengan mesin las laser genggam? Mesin las laser genggam adalah metode pengelasan jenis baru, terutama untuk pengelasan material berdinding tipis dan komponen presisi. Mesin ini dapat digunakan untuk pengelasan titik, pengelasan tumpul, pengelasan tumpang tindih, pengelasan penyegelan, dll., dengan rasio kedalaman yang tinggi, lebar las yang kecil, dan area terdampak panas yang kecil, deformasi yang kecil, kecepatan pengelasan yang cepat, las yang halus dan indah, tanpa perlu perawatan atau hanya memerlukan perawatan sederhana setelah pengelasan. Lasan berkualitas tinggi, tanpa porositas, kontrol presisi, titik fokus kecil, akurasi pemosisian tinggi, dan otomatisasi yang mudah direalisasikan.
1. Dapat melindungi lensa fokus dari polusi uap logam dan percikan tetesan cairan
Gas pelindung dapat melindungi lensa pemfokus mesin las laser dari polusi uap logam dan percikan tetesan cairan, terutama pada pengelasan berdaya tinggi, karena ejeksi menjadi sangat kuat, dan lebih perlu melindungi lensa pada saat ini.
2. Gas pelindung efektif dalam menghilangkan pelindung plasma dari pengelasan laser daya tinggi
Uap logam menyerap sinar laser dan terionisasi menjadi awan plasma, sementara gas pelindung di sekitar uap logam juga terionisasi akibat panas. Jika plasma terlalu banyak, sinar laser akan sedikit terserap oleh plasma. Plasma berada di permukaan kerja sebagai energi kedua, yang membuat penetrasi menjadi dangkal dan permukaan kolam las melebar.
Laju rekombinasi elektron ditingkatkan dengan meningkatkan tumbukan tiga benda elektron dengan ion dan atom netral untuk mengurangi kerapatan elektron dalam plasma. Semakin ringan atom netral, semakin tinggi frekuensi tumbukan dan semakin tinggi pula laju rekombinasi; di sisi lain, hanya gas pelindung dengan energi ionisasi tinggi yang tidak akan meningkatkan kerapatan elektron karena ionisasi gas itu sendiri.
3. Gas pelindung dapat melindungi benda kerja dari oksidasi selama pengelasan
Mesin las laser harus menggunakan sejenis gas untuk Perlindungan, dan program harus diatur sedemikian rupa sehingga gas pelindung dipancarkan terlebih dahulu, baru kemudian laser dipancarkan, untuk mencegah oksidasi laser berdenyut selama pemrosesan berkelanjutan. Gas inert dapat melindungi kolam lelehan. Ketika beberapa material dilas tanpa memperhatikan oksidasi permukaan, perlindungan mungkin tidak dipertimbangkan, tetapi untuk sebagian besar aplikasi, helium, argon, nitrogen, dan gas lainnya sering digunakan sebagai perlindungan untuk mencegah benda kerja teroksidasi selama pengelasan.
4.Desain lubang nosel
Gas pelindung disuntikkan pada tekanan tertentu melalui nosel untuk mencapai permukaan benda kerja. Bentuk hidrodinamik nosel dan diameter outlet sangat penting. Ukuran nosel harus cukup besar untuk mendorong gas pelindung yang disemprotkan agar menutupi permukaan pengelasan. Namun, untuk melindungi lensa secara efektif dan mencegah kontaminasi uap logam atau cipratan logam merusak lensa, ukuran nosel juga harus dibatasi. Laju aliran juga harus dikontrol. Jika tidak, aliran laminar gas pelindung akan menjadi turbulen, dan atmosfer akan terlibat dalam kolam lelehan, yang pada akhirnya akan membentuk pori-pori.
Dalam pengelasan laser, gas pelindung akan memengaruhi bentuk las, kualitas las, penetrasi las, dan lebar penetrasi. Dalam kebanyakan kasus, meniupkan gas pelindung akan memberikan efek positif pada hasil las, tetapi juga dapat memberikan efek negatif.
Peran Positif:
1) Peniupan gas pelindung yang benar akan secara efektif melindungi kolam las untuk mengurangi atau bahkan menghindari oksidasi;
2) Peniupan gas pelindung yang benar dapat secara efektif mengurangi percikan yang dihasilkan selama pengelasan;
3) Peniupan gas pelindung yang benar dapat meningkatkan penyebaran kolam las secara merata saat mengeras, membuat bentuk las menjadi seragam dan indah;
4) Peniupan gas pelindung yang benar dapat secara efektif mengurangi efek perisaian gumpalan uap logam atau awan plasma pada laser, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan laser yang efektif;
5) Peniupan gas pelindung yang benar dapat secara efektif mengurangi porositas las.
Selama jenis gas, laju aliran gas, dan pemilihan mode hembusan tepat, efek ideal dapat tercapai. Namun, penggunaan gas pelindung yang tidak tepat juga dapat berdampak buruk pada pengelasan.
Efek Samping:
1) Insuflasi gas pelindung yang tidak tepat dapat mengakibatkan hasil las yang buruk:
2) Pemilihan jenis gas yang salah dapat menimbulkan keretakan pada hasil las, dan dapat pula mengakibatkan turunnya sifat mekanis hasil las;
3) Pemilihan laju alir gas yang salah dapat mengakibatkan oksidasi las yang lebih parah (apakah laju alirnya terlalu besar atau terlalu kecil), dan dapat pula mengakibatkan logam kolam las terganggu secara serius oleh gaya luar, yang mengakibatkan las runtuh atau pembentukan tidak merata;
4) Memilih metode injeksi gas yang salah akan menyebabkan pengelasan gagal mencapai efek perlindungan atau bahkan pada dasarnya tidak memiliki efek perlindungan atau berdampak negatif pada pembentukan pengelasan;
5) Insuflasi gas pelindung akan memiliki dampak tertentu pada penetrasi las, terutama saat mengelas pelat tipis, itu akan mengurangi penetrasi las.
Umumnya, helium digunakan sebagai gas pelindung, yang dapat menekan plasma secara maksimal, sehingga meningkatkan kedalaman penetrasi dan kecepatan pengelasan; selain itu, helium ringan dan mudah lepas, serta tidak mudah menimbulkan pori-pori. Tentu saja, berdasarkan hasil pengelasan aktual kami, efek penggunaan pelindung argon cukup baik.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pengelasan laser, atau ingin membeli mesin las laser terbaik untuk Anda,silakan tinggalkan pesan di situs web kami dan email kami langsung!
Waktu posting: 04-Feb-2023
