Az ipari termelés és gyártás során a termék minőségének biztosítása érdekében el kell távolítani a foltokat, olajfoltokat, rozsdát és egyéb szennyeződéseket a termék felületéről. A hagyományos homokfúvásos és abrazív tisztítási módszerek nagy szennyezést és károkat okoztak a környezetben és magában az anyagban is, ami nem kedvez a későbbi karbantartásnak és használatnak. Az új lézeres tisztítási technológia alkalmazása most megkönnyíti a tisztítást az ipari gyártásban.
● Kettős célú lézerfej Kézi és automatikus, 2D lézerfej. Könnyen tartható és integrálható az automatizálási rendszerekkel; könnyen kezelhető és számos funkcióval rendelkezik;
● EGYSZERŰ SZOFTVER
KÜLÖNBÖZŐ PARAMÉTERES GRAFIKÁK ELŐTÁROLÁSA
1. Egyszerű szoftverrel közvetlenül kiválaszthatja az előre tárolt paramétereket
2. Mindenféle paramétergrafika előre tárolható: hatféle grafika választható egyenes/spirál/kör/téglalap/téglalap kitöltés/kör kitöltés
3. Könnyen használható és kezelhető
4. Egyszerű felület
5. A nyelv lehet angol/kínai vagy más nyelv (szükség esetén)
Nyomja meg a képernyő főkapcsolóját, majd a biztonsági kapcsolót, és a piros lámpa felváltva előnézetet mutat. Ha módosítani szeretné a grafikát vagy más paramétereket, meg kell adnia a jelszót a speciális felület eléréséhez. Megjegyzés: A biztonsági zár megnyomása után a kibocsátási engedélyezési kapcsoló nyitott állapotban van, majd a vezérlőkapcsoló megnyomásával a fény kibocsátható.
Interfész típusa | QBH |
Teljesítménytartomány | ≤3000W |
Optikai mézer hullámhossz | 1080 nm |
Kollimációs pont beállítási tartománya | ≤8 mm |
Galvanométer | 10 mm |
Fókusztávolság | D30/F800 |
Kézi lézerfej súlya | 900 g |
1. Tisztítás az elektronikai iparban
Az elektronikai ipar lézereket használ az oxidáló anyagok tisztítására, és az elektronikai ipar alkalmas a lézerek használatára az oxidáló anyagok tisztítására. Az áramköri lap forrasztása előtt az alkatrészcsapokat teljesen oxidálni kell az elektromos érintkezési hatás biztosítása érdekében, és a csapokat a fertőtlenítési folyamat során nem szabad megsérülniük. A lézertisztítás megfelel a használat követelményeinek, és a munka hatékonysága nagyon magas. Egy tűt csak egyszer kell lézerrel besugározni.
2. Forrasztás és hegesztés előkezelése.
A lézeres hegesztés előkészítése a lézertisztítás számos alkalmazásának egyike, amely előnyös a fém és alumínium felületi rétegének megtisztítására a szennyeződésektől, például a vas- és színesfémektől, kenőanyagoktól stb., a kiváló minőségű hegesztés előkészítése érdekében. Emellett sima és porozitásmentes forrasztott kötéseket is biztosít.
3. A forma tisztítása
A gumiabroncs-formák tisztításának a gyártás során biztonságosnak és megbízhatónak kell lennie az állásidő csökkentése érdekében. Mivel a lézeres tisztítási módszer optikai szálon keresztül csatlakoztatható a forma holtszögű vagy nehezen tisztítható részeinek megtisztításához, amelyet a fény okoz, nagyon kényelmes a használata.
4. Régi repülőgépfesték tisztítása
Miután a repülőgép egy ideig üzemben volt, a repülőgép felületét újra kell festeni, ezért meg kell találni a módját a régi festék eltávolításának. A hagyományos mechanikus tisztítási és festési módszer könnyen károsíthatja a repülőgép fémfelületét, ami rejtett veszélyeket okozhat a repülőgép repülésében. Mosógép használata esetén sem könnyű károsítani a felületi réteget.
5. Helyi tisztítóbevonat
A lézeres tisztítás tisztíthatja a bevonatokat és festékeket az ipari termelésben, például az autókban, miközben megőrzi az aljzatanyag integritását.
1. Lézer és vízhűtő riasztó:
(1) Lézeriasztás:A vízhűtő nincs bekapcsolva. Kapcsolja ki a lézert, majd kapcsolja be újra.
(2) Vízhűtő riasztás:A víztartály hőmérséklete túl magas, a vízhűtő kompresszora sérült, hiányzik a hűtőközeg, vagy a vízhűtő mechanizmus hűtőteljesítménye nem elegendő. Ha a víztartály vízszintje elégtelen, töltsön utána hűtővizet.
2Rendellenes képernyő:
Ha a képernyő ki van kapcsolva, ellenőrizze, hogy a vezérlődoboz és a képernyő négy vezetéke megfelelően van-e csatlakoztatva, és hogy vannak-e virtuális kapcsolatok.
3. Nincs kibocsátott fény:
(1) A lézer normál indítása.
(2) Van-e a képernyőnek indítási engedélye.
(3) Hogy a kijelző bekapcsolt állapotban van-e, amikor a fény kibocsátódik.
(4) Van-e bármilyen probléma a lézer csatlakoztatásával.
(5) Szennyezett védőlencse: a tényleges fény gyenge és nem látható.
(6) Az optikai útvonal középre van-e állítva.
4A fénykibocsátás hirtelen megszűnése a feldolgozás során:
Lézeriasztás (gyakori problémák: a lézer hőmérséklete túl magas)
1. Általánosságban elmondható, hogy a lézertisztító gép ára a teljesítményétől függ, minél nagyobb a lézer teljesítménye, annál drágább az ár. A lézer vásárlása azonban továbbra is az Ön konkrét igényeitől függ, például az úszó rozsda egyszerű eltávolításához egy alacsony teljesítményű lézertisztító gép kielégítheti, de egy nagy teljesítményű lézertisztító gép károsíthatja a munkadarabot.
2. A tisztítandó hordozó legjobb tisztítási hatásának elérése érdekében általában a megfelelő paramétereket, például a szálhosszt, a mezőlencse fókuszmélységét, a kimeneti teljesítményt, az impulzusszélességet és a szkennelési sebességet a különböző hordozók jellemzőinek megfelelően kell beállítani.
3. A lézertisztító gépek kézi lézertisztító gépekre és nagyméretű asztali lézertisztító gépekre oszthatók. A különböző lézertisztító gépeknek eltérő funkcióik és helyszíneik vannak. Például egyes kézi lézertisztító gépek csak félvezető berendezésekhez alkalmasak, mivel a félvezető környezet nagyobb környezetvédelmet igényel, és a kémiai szennyező anyagok nem jelenhetnek meg. Azonban egyes nagyméretű hajók eltérőek, és a környezet is eltérő, és az alkalmazási kör is különböző rések lehetnek. Csak a célzott és megfelelő tisztítóberendezések kiválasztásával érhetjük el a kívánt hatást.
4. A lézertisztító gép gyártójának minősítése számos szolgáltatási kérdéshez kapcsolódik. Tisztítógépként a lézertisztító berendezésnek bizonyos folyamatkövetelményei vannak. Az ár a folyamattól függően nagymértékben változik, és ugyanez igaz az ipari berendezésekre is. A tisztítóberendezés kiválasztása előtt ajánlott figyelembe venni a lézertisztító berendezések gyártóinak minősítését. Célszerűbb a meglévő együttműködő ügyfeleknél tett utólagos látogatások révén újra felmérni a képességeiket.