Kako radi stroj za lasersko zavarivanje?
Stroj za lasersko zavarivanje koristi ogromnu energiju laserskog impulsa za zagrijavanje materijala koji se obrađuje u malom rasponu, te ga na kraju topi kako bi se formirala specifična rastaljena masa, koja može ostvariti točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, preklopno zavarivanje, brtveno zavarivanje itd. Njegove jedinstvene prednosti otvaraju novo područje primjene laserskog zavarivanja, omogućujući precizno zavarivanje tankostijenih materijala i sitnih dijelova.
Za što se koristi stroj za lasersko zavarivanje?
1. Zavarivanje
Glavna svrha laserskog stroja za zavarivanje je nesumnjivo zavarivanje. Ne samo da može zavarivati tankostijene metalne materijale poput ploča od nehrđajućeg čelika, aluminijskih ploča i pocinčanih ploča, već se može koristiti i za zavarivanje limenih dijelova, poput kuhinjskog pribora. Pogodan je za ravne, ravne, lučne i zavarivanje bilo kojeg oblika, a široko se koristi u preciznim strojevima, nakitu, elektroničkim komponentama, baterijama, satovima, komunikacijama, rukotvorinama i drugim industrijama. Može dobro obavljati zavarivanje u raznim složenim okruženjima i ima visoku proizvodnu učinkovitost. U usporedbi s tradicionalnim argonskim lukom, električnim zavarivanjem i drugim postupcima, ima više očitih prednosti.
Korištenjem laserskog stroja za zavarivanje, zavareni šav ima malu širinu, veliku dubinu, malo područje toplinskog udara, malu deformaciju, glatki i lijepi zavareni šav, visoku kvalitetu zavarivanja, bez zračnih rupa, preciznu kontrolu, stabilnu kvalitetu zavarivanja, bez potrebe za obradom ili jednostavnom obradom nakon zavarivanja.
2. Popravak
Upotreba laserskog stroja za zavarivanje nije ograničena samo na zavarivanje, već i na popravak habanja, nedostataka, ogrebotina kalupa, rupa od pijeska, pukotina, deformacija i drugih nedostataka metalnog obratka. Kalup će se istrošiti nakon dugog vremena korištenja. Ako se izravno odbaci, gubitak će biti velik. Problematični kalup može se ponovno u potpunosti iskoristiti popravkom problematičnog kalupa pomoću laserskog stroja za zavarivanje, posebno prilikom popravka fine površine, izbjegavajući dva problema toplinskog naprezanja i obrade nakon zavarivanja. Jedan proces, uvelike štedi vrijeme proizvodnje i troškove proizvodnje.
Koji postupak zavarivanja ima laserski stroj za zavarivanje?
1. Zavarivanje između dijelova
Uključujući sučeono zavarivanje, čeono zavarivanje, zavarivanje taljenjem središnjim prodiranjem i zavarivanje taljenjem središnjim prodiranjem.
2. Zavarivanje žice na žicu
Uključujući sučeono zavarivanje žice na žicu, križno zavarivanje, paralelno preklapajuće zavarivanje i T-oblikovana zavarivanja.
3. Zavarivanje metalne žice i blokovnih komponenti
Lasersko zavarivanje može uspješno ostvariti spajanje metalne žice i blokovnih komponenti, a veličina blokovnih komponenti može biti proizvoljna. Tijekom zavarivanja treba obratiti pozornost na geometrijske dimenzije filamentnih elemenata.
4. Zavarivanje različitih metala
Zavarivanje različitih vrsta metala odnosi se na zavarljivost i raspone parametara zavarljivosti. Lasersko zavarivanje između različitih materijala moguće je samo s određenim kombinacijama materijala.
Kako odabrati pravi laserski izvor?
Izvor Yg lasera:
Lim, karike za zlatni nakit, titanski pacemakeri, žileti za zavarivanje pulsirajućim laserima.
Ova vrsta lasera sprječava taljenje ili deformaciju metala.
Za tanke i lake metale.
Izvor kontinuiranog lasera:
Ovo je skuplje u usporedbi s pulsirajućim laserima. Također smanjuje operativne troškove.
Najučinkovitiji na vatrostalnim metalima.
Preporučuje se za zavarivanje debelih dijelova.
Može uzrokovati probleme ako se koristi na metalu ili previše tankim dijelovima. U tom slučaju, laser može oštetiti, rastopiti ili deformirati dio.
Koje vrste aparata za zavarivanje ukupno postoje?
Strojevi za lasersko zavarivanje poznati su i kao strojevi za lasersko zavarivanje i strojevi za lasersko zavarivanje. Specifične klasifikacije su sljedeće:
1. Ručni laserski stroj za zavarivanje:
Ovo je vjerojatno najčešća vrsta opreme za zavarivanje na tržištu. Često se koristi za zavarivanje raznih metalnih limova.
2. Stroj za lasersko točkasto zavarivanje:
Može se koristiti za zlatni i srebrni nakit, popunjavanje rupa na elektroničkim komponentama, blistere za točkasto zavarivanje, intarzije za zavarivanje itd.
3. Automatski stroj za lasersko zavarivanje:
Pogodan je za automatsko zavarivanje ravnih linija i krugova metalnih obratka, a često se koristi u industrijama kao što su baterije za mobilne telefone, nakit, elektroničke komponente, senzori, satovi, precizni strojevi, komunikacije i rukotvorine.
4. Stroj za lasersko zavarivanje kalupa:
Uglavnom se koristi za popravak kalupa u industriji proizvodnje kalupa i oblikovanja kao što su mobilni telefoni, digitalni proizvodi, automobili i motocikli, a također se uglavnom koristi za ručno zavarivanje.
5. Stroj za lasersko zavarivanje optičkim vlaknima:
Za dijelove kojima je teško pristupiti za zavarivanje, primjenjuje se fleksibilno transmisijsko beskontaktno zavarivanje, koje ima veću fleksibilnost. Laserska zraka može ostvariti cijepanje vremena i energije te istovremeno obrađivati više zraka, što pruža uvjete za precizno zavarivanje.
6. Stroj za lasersko zavarivanje optičkim vlaknima s galvanometrom:
Savršena kombinacija galvanometarskog sustava kretanja i laserskog sustava zavarivanja. Učinkovito štedi vrijeme pozicioniranja praznog prostora tijekom zavarivanja u jednoj točki i poboljšava učinkovitost za 3~5 puta u usporedbi s tradicionalnim električnim radnim stolom.
Uvod u specifične vrste strojeva za zavarivanje:
Ručni laserski stroj za zavarivanje
Najčešća oprema za lasersku obradu metala na tržištu je ručni laserski stroj za zavarivanje. Kod tradicionalne opreme za zavarivanje, kombinacija bogatog iskustva u zavarivanju i tehnologije u osnovi je potrebna za zadovoljavanje dnevne proizvodnje, a brzina je mala, a izgled zavara zahtijeva naknadno poliranje. Obrada je dugotrajna i mukotrpna.
Uvod u modelKoristite optička vlakna za prijenos lasera i fokusirajte lasersku zraku izravno na dio koji se zavaruje pomoću ručnog pištolja za prskanje. Ima karakteristike visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i niske zone utjecaja topline te je prikladan za zavarivanje malih, kompliciranih ili teško dostupnih dijelova.
Glavna prednost:
1 Rad je jednostavan, nije potrebno profesionalno iskustvo u tehnologiji zavarivanja, a rad se može započeti nakon 2 sata jednostavne obuke.
2 Brzina zavarivanja je super velika, a ručni laserski aparat za zavarivanje može u osnovi zamijeniti snagu 3 do 5 običnih aparata za zavarivanje.
3 Zavarivanje može biti praktički bez potrošnog materijala, što štedi troškove u proizvodnji.
4 Nakon što je zavarivanje završeno, zavareni šav je svijetao i čist te se u osnovi može obaviti bez brušenja.
5. Energija laserskog zavarivača je koncentrirana, raspon refleksije topline je mali, a proizvod se ne deformira lako.
6 Energija laserskog aparata za zavarivanje je koncentrirana, a čvrstoća zavarivanja je vrlo visoka.
7. Energija i snaga laserskog stroja za zavarivanje digitalno su kontrolirani, što može zadovoljiti različite zahtjeve zavarivanja, kao što su potpuno prodiranje, prodiranje, točkasto zavarivanje i tako dalje.
Primjenjivi materijali i industrijske primjene: uglavnom se koristi u elektroničkim komponentama, autodijelovima, instrumentima, preciznim strojevima, komunikacijskoj opremi i drugim industrijama nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, silicijevog čelika, aluminijskih legura, titanovih legura, pocinčanog lima, pocinčanog lima, bakra itd. Brzo zavarivanje različitih metalnih materijala i zavarivanje između određenih različitih materijala.
Automatski laserski stroj za zavarivanje - dvodimenzionalni automatski laserski stroj za zavarivanje
Uvod u model:
Stroj koristi dvostruku keramičku koncentrirajuću šupljinu uvezenu iz Velike Britanije, sa snažnom snagom, programabilnim pulsom i inteligentnim upravljanjem sustavom. Z-os radnog stola može se električno pomicati gore-dolje za fokusiranje, a kontrolira ga industrijsko računalo. Opremljen je standardnim odvojenim trodimenzionalnim automatskim pomičnim stolom X/Y osi. Dodatna opcija je rotacijski uređaj (80 mm ili 125 mm opcionalno) za postizanje dvodimenzionalnog automatskog laserskog zavarivanja. Sustav nadzora koristi mikroskop, crveno svjetlo i CCD. Opremljen je vanjskim sustavom vodenog hlađenja.
Glavna prednost:
1. Koristi se dvostruka keramička koncentratorska šupljina uvezena iz Velike Britanije, otporna je na koroziju i visoke temperature, a vijek trajanja šupljine je 8-10 godina.
2. Učinkovitost proizvodnje je visoka, brzina zavarivanja je velika, a može se ostvariti i automatska masovna proizvodnja montažne linije.
3. Laserska glava se može rotirati za 360°, a ukupni optički put se može pomicati za 360° i rastezati naprijed-natrag.
4. Veličina svjetlosne točke može se električno podesiti.
5. Radna platforma se može električno pomicati u tri dimenzije.
Primjenjivi materijali i industrijska primjena:
Pogodno za kuhala za vodu, vakuumske čaše, zdjele od nehrđajućeg čelika, senzore, volframove žice, diode velike snage (tranzistore), aluminijske legure, kućišta prijenosnih računala, baterije mobilnih telefona, kvake na vratima, kalupe, električni pribor, filtere, mlaznice, proizvode od nehrđajućeg čelika, glave loptica za golf, rukotvorine od legura cinka i ostalo zavarivanje. Zavarljiva grafika uključuje: točke, ravne linije, krugove, kvadrate ili bilo koju ravnu grafiku nacrtanu AutoCAD softverom.
Integrirano stolno, odvojeno, mini lasersko točkasto zavarivanje
Uvod u model:
Stroj za lasersko točkasto zavarivanje uglavnom se koristi za popravak rupa i točkasto zavarivanje mjehurića na zlatnom i srebrnom nakitu. Lasersko točkasto zavarivanje jedan je od važnih aspekata primjene tehnologije laserske obrade materijala. Proces točkastog zavarivanja je tipa toplinske kondukcije, odnosno lasersko zračenje zagrijava površinu obratka, a površinska toplina difundira u unutrašnjost putem toplinske kondukcije. Kontroliranjem širine, energije, vršne snage i ponavljanja laserskog impulsa, parametri poput frekvencije uzrokuju taljenje obratka i stvaranje specifičnog rastaljenog bazena. Zbog svojih jedinstvenih prednosti, uspješno se primjenjuje u obradi zlatnog i srebrnog nakita te zavarivanju mikro-malih dijelova.
Značajke modela:
Velika brzina, visoka učinkovitost, velika dubina, mala deformacija, mala zona utjecaja topline, visoka kvaliteta zavarivanja, bez onečišćenja lemnih spojeva, visoka učinkovitost i zaštita okoliša.
Glavna prednost:
1. Energija, širina impulsa, frekvencija, veličina točke itd. mogu se podešavati u širokom rasponu kako bi se postigli različiti efekti zavarivanja. Parametri se kontroliraju i podešavaju u zatvorenoj šupljini, što je jednostavno i učinkovito.
2. Koristi se keramička koncentrirajuća šupljina uvezena iz Ujedinjenog Kraljevstva, koja je otporna na koroziju, visoke temperature i ima visoku učinkovitost fotoelektrične pretvorbe.
3. Usvojite najnapredniji automatski sustav zasjenjivanja na svijetu koji eliminira iritaciju očiju tijekom radnog vremena.
4. Ima sposobnost neprekidnog rada 24 sata, cijeli stroj ima stabilne radne performanse i ne zahtijeva održavanje unutar 10.000 sati.
5. Humanizirani dizajn, u skladu s ergonomijom, može raditi dugo vremena bez umora.
Stroj za lasersko zavarivanje kalupa
Uvod u model:
Stroj za lasersko zavarivanje kalupa je poseban model prilagođen industriji kalupa. Ovaj stroj se posebno koristi za zamjenu tradicionalnog stroja za argonsko zavarivanje za popravak preciznih kalupa. Ključne komponente stroja su svi uvozni proizvodi. Sučelje softvera koristi veliki LCD zaslon, a sučelje je jednostavno i jasno, a operater ga lako uči i koristi. Različiti unaprijed pohranjeni načini rada također se mogu samostalno programirati, a funkcija trajne memorije može se primijeniti na različite materijale.
Značajke modela:
1. Područje pod utjecajem topline je malo i neće uzrokovati deformaciju preciznih kalupa;
2. Dubina zavara je velika, a zavarivanje čvrsto. Potpuno rastopljeno, bez tragova popravka. Nema udubljenja na spoju između podignutog dijela rastaljene kupke i podloge;
3. Niska stopa oksidacije, obradak neće promijeniti boju;
4. Nakon zavarivanja neće biti rupa za zrak ili rupa za pijesak;
5. Zavar se može obraditi, posebno je pogodan za popravke kalupa s zahtjevima za poliranjem;
6. Nakon zavarivanja, obradak može doseći tvrdoću od 50~60 Rockwellovih jedinica.
Primjene:
Kalup, precizno brizganje, lijevanje pod tlakom, štancanje, nehrđajući čelik i drugi tvrdi materijali poput pukotina, usitnjavanja, habanja brusnog stroja i popravka brtvljenja rubova, zavarivanja; visoka točnost, promjer laserske točke zavarivanja je samo 0,2 nm ~ 1,5 nm; površina zagrijavanja je mala, obrada obratka neće se deformirati; može se jetkati nakon zavarivanja bez utjecaja na učinak.
Automatski stroj za lasersko zavarivanje optičkih vlakana
Uvod u model:
Stroj za lasersko zavarivanje optičkim vlaknima je vrsta laserske opreme za zavarivanje koja spaja visokoenergetsku lasersku zraku u optičko vlakno, nakon prijenosa na veliku udaljenost, kolimira paralelnu svjetlost kroz kolimatorsko zrcalo i izvodi zavarivanje na obratku. Zavaruje velike kalupe i nepristupačne precizne dijelove te provodi fleksibilno beskontaktno zavarivanje s prijenosom, koje ima veću fleksibilnost. Laserska zraka može postići cijepanje vremena i energije te istovremeno obrađivati više zraka, pružajući pogodnije uvjete za zavarivanje.
Glavna značajka:
1. Opcionalni CCD sustav za nadzor kamere, pogodan za promatranje i precizno pozicioniranje;
2. Raspodjela energije mjesta zavarivanja je ujednačena i ima najbolju svjetlosnu točku potrebnu za karakteristike zavarivanja;
3. Prilagodite se raznim složenim zavarima, točkastom zavarivanju raznih uređaja i zavarima tankih ploča unutar 1 mm;
4. Koristi se uvezena keramička koncentrirajuća šupljina, otporna na koroziju i visoke temperature, s vijekom trajanja šupljine od 8 do 10 godina, a vijek trajanja argonske lampe je veći od 8 milijuna; posebni automatski alati i učvršćenja mogu se prilagoditi za postizanje masovne proizvodnje proizvoda.
Primjene:
Široko se koristi u masovnoj proizvodnji optičkih komunikacijskih uređaja, elektroničkih komponenti, medicinskih strojeva, satova, naočala, digitalnih komunikacijskih proizvoda, preciznih dijelova, hardvera i drugih industrija, kao i za popravak velikih kalupa za zavarivanje, lijevanja pod tlakom i injekcijskog prešanja.
Vrijeme objave: 02.06.2023.
