કૃષિ મશીનરી ઉદ્યોગમાં લેસર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા શું છે?

તાજેતરના વર્ષોમાં, ખેતીલાયક જમીન વિસ્તારની પુનઃપ્રાપ્તિ અને જમીન પુનઃવાવેતર દરમાં વધારાને કારણે, "કૃષિ, ગ્રામીણ વિસ્તારો અને ખેડૂતો" દ્વારા કૃષિ મશીનરીની માંગમાં એક મજબૂત વૃદ્ધિ વલણ જોવા મળશે, જે દર વર્ષે 8% ના દરે વધશે. કૃષિ મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગ ખૂબ જ ઝડપથી વિકસિત થયો છે. 2007 માં, તેનું વાર્ષિક કુલ ઉત્પાદન મૂલ્ય 150 અબજ ડોલર થયું છે. કૃષિ મશીનરી અને સાધનો વૈવિધ્યકરણ, વિશેષતા અને ઓટોમેશનના વિકાસ વલણને દર્શાવે છે.

કૃષિ મશીનરી ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસને કારણે આધુનિક પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની તાત્કાલિક જરૂર છે. કૃષિ મશીનરી ઉત્પાદનોના સતત અપગ્રેડેશન અને નવા ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, CAD/CAM, લેસર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, CNC અને ઓટોમેશન ટેકનોલોજી વગેરે જેવી નવી પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ માટે નવી માંગણીઓ આગળ ધપાવવામાં આવી છે. આ અદ્યતન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મારા દેશમાં કૃષિ મશીનરીના આધુનિકીકરણની પ્રક્રિયાને વેગ આપશે.

કૃષિ મશીનરી ઉદ્યોગમાં લેસર કટીંગ મશીનોના ફાયદાઓનું વિશ્લેષણ:

કૃષિ મશીનરી ઉત્પાદનોના પ્રકારો વૈવિધ્યસભર અને વિશિષ્ટ હોય છે. તેમાંથી, મોટા અને મધ્યમ કદના ટ્રેક્ટર, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન લણણી મશીનરી અને મોટા અને મધ્યમ કદના સીડર્સની માંગમાં વધુ વધારો થયો છે. લાક્ષણિક યાંત્રિક ઉપકરણો જેમ કે મોટા અને મધ્યમ-હોર્સપાવર ટ્રેક્ટર, મધ્યમ અને મોટા ઘઉંના કમ્બાઈન હાર્વેસ્ટર્સ, અને કોર્ન કમ્બાઈન હાર્વેસ્ટર્સ મશીન, ઘઉં અને મકાઈના નો-ટીલ સીડર, વગેરે.

કૃષિ મશીનરી ઉત્પાદનોના શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ભાગો સામાન્ય રીતે 4-6mm સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. શીટ મેટલના ઘણા પ્રકારના ભાગો હોય છે અને તે ઝડપથી અપડેટ થાય છે. કૃષિ મશીનરી ઉત્પાદનોના પરંપરાગત શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ભાગો સામાન્ય રીતે પંચિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે મોટા મોલ્ડ નુકસાન થાય છે. સામાન્ય રીતે મોટા કૃષિ મશીનરી ઉત્પાદક વેરહાઉસનો ઉપયોગ કરે છે જ્યાં મોલ્ડ સંગ્રહિત થાય છે તે લગભગ 300 ચોરસ મીટર છે. જો ભાગો પરંપરાગત રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો તે ઉત્પાદનોના ઝડપી અપગ્રેડિંગ અને ટેકનોલોજી વિકાસને ગંભીરતાથી પ્રતિબંધિત કરશે, અને લેસરના લવચીક પ્રક્રિયા ફાયદા પ્રતિબિંબિત થશે.

લેસર કટીંગ કાપવા માટેની સામગ્રીને ઇરેડિયેટ કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી સામગ્રી ઝડપથી બાષ્પીભવન તાપમાને ગરમ થાય છે અને બાષ્પીભવન થઈને છિદ્રો બનાવે છે. જેમ જેમ બીમ સામગ્રી પર ફરે છે, તેમ તેમ છિદ્રો સતત સાંકડી પહોળાઈ (જેમ કે લગભગ 0.1 મીમી) બનાવે છે જેથી સામગ્રીનું કટીંગ પૂર્ણ થાય.

લેસર કટીંગ મશીન પ્રોસેસિંગમાં માત્ર સાંકડી કટીંગ સ્લિટ્સ, નાની વિકૃતિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઝડપી ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત જ નથી, પરંતુ તે મોલ્ડ અથવા ટૂલ્સને બદલવાનું ટાળે છે અને ઉત્પાદન તૈયારી સમય ચક્રને ટૂંકું કરે છે. લેસર બીમ વર્કપીસ પર કોઈ બળ લાગુ કરતું નથી. તે એક બિન-સંપર્ક કટીંગ ટૂલ છે, જેનો અર્થ છે કે વર્કપીસનું કોઈ યાંત્રિક વિકૃતિ નથી; તેને કાપતી વખતે સામગ્રીની કઠિનતા ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી, એટલે કે, કાપવામાં આવતી સામગ્રીની કઠિનતાથી લેસર કટીંગ ક્ષમતા પ્રભાવિત થતી નથી. બધી સામગ્રી કાપી શકાય છે.

લેસર કટીંગ તેની ઊંચી ઝડપ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને કારણે આધુનિક ધાતુ પ્રક્રિયાની તકનીકી વિકાસ દિશા બની ગઈ છે. અન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર કટીંગ અને લેસર કટીંગ વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે તેમાં ઊંચી ઝડપ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ અનુકૂલનક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે જ સમયે, તેમાં બારીક કટીંગ સ્લિટ્સ, નાના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, સારી કટીંગ સપાટી ગુણવત્તા, કટીંગ દરમિયાન કોઈ અવાજ નહીં, કટીંગ સ્લિટ ધારની સારી ઊભીતા, સરળ કટીંગ ધાર અને કટીંગ પ્રક્રિયાના સરળ ઓટોમેશન નિયંત્રણના ફાયદા પણ છે.