સ્માર્ટ ફોનના ઉદભવથી લોકોની જીવનશૈલીમાં ઘણો ફેરફાર થયો છે, અને લોકોના જીવનધોરણમાં સતત સુધારાએ સ્માર્ટ ફોન માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો પણ ઉભી કરી છે: સિસ્ટમ, હાર્ડવેર અને અન્ય કાર્યાત્મક રૂપરેખાંકનોના સતત અપગ્રેડ ઉપરાંત, મોબાઇલ ફોનનો દેખાવ પણ મોબાઇલ ફોન ઉત્પાદકોમાં સ્પર્ધાનું કેન્દ્ર બન્યો છે. દેખાવ સામગ્રીની નવીનતાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદકો દ્વારા કાચની સામગ્રીનું તેમના ઘણા ફાયદાઓ જેમ કે પરિવર્તનશીલ આકાર, સારી અસર પ્રતિકાર અને નિયંત્રિત ખર્ચ માટે સ્વાગત કરવામાં આવે છે. મોબાઇલ ફોનના આગળના કવર, પાછળના કવર વગેરે સહિત મોબાઇલ ફોનમાં તેનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. કવર, કેમેરા કવર, ફિલ્ટર્સ, ફિંગરપ્રિન્ટ ઓળખ ફિલ્મો, પ્રિઝમ વગેરે.
કાચની સામગ્રીના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, તેમની નાજુક લાક્ષણિકતાઓ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ઘણી મુશ્કેલીઓ લાવે છે, જેમ કે તિરાડો અને ખરબચડી ધાર. આ ઉપરાંત, ઇયરપીસ, ફ્રન્ટ કેમેરા, ફિંગરપ્રિન્ટ ફિલ્મ વગેરેનું ખાસ આકારનું કટીંગ પણ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે. કાચની સામગ્રીની પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ કેવી રીતે હલ કરવી અને ઉત્પાદન ઉપજમાં સુધારો કેવી રીતે કરવો તે ઉદ્યોગમાં એક સામાન્ય ધ્યેય બની ગયું છે, અને કાચ કાપવાની ટેકનોલોજીમાં નવીનતાને પ્રોત્સાહન આપવું તાત્કાલિક છે.
કાચ કાપવાની પ્રક્રિયાની સરખામણી
પરંપરાગત છરીથી કાચ કાપવાની પદ્ધતિ
પરંપરાગત કાચ કાપવાની પ્રક્રિયાઓમાં છરીના વ્હીલ કટીંગ અને CNC ગ્રાઇન્ડીંગ કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. કટર વ્હીલ દ્વારા કાપવામાં આવતા કાચમાં મોટી ચિપિંગ અને ખરબચડી ધાર હોય છે, જે કાચની મજબૂતાઈને ખૂબ અસર કરશે. વધુમાં, કટર વ્હીલ દ્વારા કાપવામાં આવતા કાચમાં ઓછી ઉપજ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ દર ઓછો હોય છે. કાપ્યા પછી, જટિલ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાં જરૂરી છે. ખાસ આકાર કાપતી વખતે કટર વ્હીલની ઝડપ અને ચોકસાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જશે. કેટલાક ખાસ આકારના પૂર્ણ-સ્ક્રીન સ્ક્રીનને કટર વ્હીલથી કાપી શકાતા નથી કારણ કે ખૂણો ખૂબ નાનો છે. CNC માં કટર વ્હીલ કરતા વધુ ચોકસાઇ છે, જેની ચોકસાઈ ≤30 μm છે. ધાર ચિપિંગ કટર વ્હીલ કરતા નાની છે, લગભગ 40 μm. ગેરલાભ એ છે કે ઝડપ ધીમી છે.
પરંપરાગત લેસર ગ્લાસ કટીંગ
લેસર ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, કાચ કાપવામાં પણ લેસરનો ઉપયોગ થયો છે. લેસર કટીંગ ઝડપી અને ખૂબ જ સચોટ છે. કાપમાં કોઈ બર નથી અને તે આકાર દ્વારા મર્યાદિત નથી. ધારની ચીપિંગ સામાન્ય રીતે 80 μm કરતા ઓછી હોય છે.
કાચના પરંપરાગત લેસર કટીંગમાં એબ્લેશન મિકેનિઝમનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં કાચને ઓગાળવા અથવા બાષ્પીભવન કરવા માટે કેન્દ્રિત ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતા લેસરનો ઉપયોગ થાય છે, અને બાકીના સ્લેગને ઉડાડવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા સહાયક ગેસનો ઉપયોગ થાય છે. કાચ નાજુક હોવાથી, ઉચ્ચ ઓવરલેપ દર સાથે પ્રકાશ સ્થળ કાચ પર વધુ પડતી ગરમી એકઠા કરશે, જેના કારણે કાચ ફાટી જશે. તેથી, લેસર એક કટીંગ માટે ઉચ્ચ ઓવરલેપ દર સાથે પ્રકાશ સ્થળનો ઉપયોગ કરી શકતું નથી. સામાન્ય રીતે, કાચના સ્તરને સ્તર દ્વારા કાપવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્કેનિંગ માટે ગેલ્વેનોમીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્તર દૂર કરવા માટે, સામાન્ય કટીંગ ઝડપ 1mm/s કરતા ઓછી હોય છે.
અલ્ટ્રાફાસ્ટ લેસર ગ્લાસ કટીંગ
તાજેતરના વર્ષોમાં, અલ્ટ્રાફાસ્ટ લેસરો (અથવા અલ્ટ્રાશોર્ટ પલ્સ લેસરો) એ ઝડપી વિકાસ પ્રાપ્ત કર્યો છે, ખાસ કરીને ગ્લાસ કટીંગના ઉપયોગમાં, જેણે ઉત્તમ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી છે અને પરંપરાગત મશીન કટીંગ પદ્ધતિઓમાં થતી ધાર ચીપિંગ અને તિરાડો જેવી સમસ્યાઓ ટાળી શકે છે. તેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કોઈ સૂક્ષ્મ તિરાડો નહીં, તૂટેલી અથવા ખંડિત સમસ્યાઓ, ઉચ્ચ ધાર તિરાડ પ્રતિકાર અને ધોવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ જેવા ગૌણ ઉત્પાદન ખર્ચની જરૂર નથી તેવા ફાયદા છે. તે ખર્ચ ઘટાડે છે જ્યારે વર્કપીસ ઉપજ અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૭-૨૦૨૪
