1. Capacidade de corte demáquina de corte por láser
a. Espesor de corte
O grosor de corte demáquina de corte por láservese afectado por múltiples factores como a potencia do láser, a velocidade de corte, o tipo de material, etc. En xeral, o rango de grosor que pode cortar unha máquina de corte láser de 3000 W é de 0,5 mm a 20 mm. Especificamente:
1) Para o aceiro carbono, o rango de grosores que pode cortar a máquina de corte por láser de 3000 W é de 0,5 mm a 20 mm.
2) Para o aceiro inoxidable, o rango de grosores que pode cortar a máquina de corte por láser de 3000 W é de 0,5 mm a 12 mm.
3) Para a aliaxe de aluminio, o rango de grosores que pode cortar a máquina de corte por láser de 3000 W é de 0,5 mm a 8 mm.
4) Para metais non ferrosos como o cobre e os fideos, o rango de grosor que pode cortar a máquina de corte por láser de 3000 W é de 0,5 mm a 6 mm.
Cómpre sinalar que, despois de consultar estes datos, o efecto real de corte tamén se ve afectado por factores como o rendemento do equipo e as habilidades operativas.
A velocidade de corte da máquina de corte láser de 3000 W vese afectada por factores como o tipo de material, o grosor e o modo de corte. En xeral, a velocidade de corte da máquina de corte láser pode alcanzar desde varios metros ata 1000 metros por minuto. Especificamente:
1) Para o aceiro carbono, a velocidade de corte da máquina de corte láser de 3000 W pode alcanzar os 10-30 metros por minuto.
2) Para o aceiro inoxidable, a velocidade de corte da máquina de corte láser de 3000 W pode alcanzar os 5-20 metros por minuto.
3) Para a aliaxe de aluminio, a velocidade de corte da máquina de corte por láser de 3000 W pode alcanzar os 10-25 metros por minuto.
4) Para metais non ferrosos como o cobre e os fideos, a velocidade de corte da máquina de corte por láser de 3000 W pode alcanzar os 5-15 metros por minuto.
2. Ámbito de aplicación demáquina de corte por láser
A máquina de corte por láser de 3000 W úsase amplamente no procesamento de metais, na fabricación de maquinaria, na fabricación de automóbiles, na industria aeroespacial, nos aparellos electrónicos, nos equipos médicos, na decoración arquitectónica e noutros campos. Especificamente, pódese usar para o corte e o procesamento dos seguintes materiais:
1) Materiais metálicos como o aceiro ao carbono e o aceiro inoxidable.
2) Metais lixeiros como aliaxes de magnesio e aliaxes de magnesio.
3) Chumbo, cobre, fideos, estaño e outros metais non ferrosos.
4) Materiais non metálicos como madeira, plástico, goma e coiro.
5) Materiais fráxiles como o vidro, a cerámica e a pedra.
3. Principio de funcionamento demáquina de corte por láser
O principio de funcionamento da máquina de corte por láser é usar un raio láser de alta potencia para irradiar a superficie do material, de xeito que o material poida fundirse, vaporizarse ou queimarse rapidamente, conseguindo así o propósito de cortar. Especificamente, o principio de funcionamento da máquina de corte por láser de 3000 W inclúe os seguintes pasos:
1. O xerador láser xera un raio láser de alta potencia.
2. O raio láser é enfocado polo sistema óptico para formar un raio láser de alta densidade de enerxía.
3. O raio láser de alta densidade de enerxía irradiase á superficie do material, de xeito que este se poida fundir, vaporizar ou queimar rapidamente.
4. O cabezal de corte móvese ao longo da traxectoria predeterminada e o raio láser segue o movemento para lograr un corte continuo.
5. A escoria e o gas xerados durante o proceso de corte son eliminados por gases auxiliares (como osíxeno, osíxeno, etc.) para garantir a limpeza da superficie de corte.
4. Precaucións de funcionamento deMáquina de corte láser de 3000 W
1. Os operadores deben recibir formación profesional e estar familiarizados cos procedementos operativos e os requisitos de seguridade do equipo.
2. Use equipo de protección, luvas e outros equipos de protección durante o funcionamento para evitar a radiación láser e os danos por salpicaduras.
3. Comprobe o rendemento e a precisión do equipo regularmente para garantir que funciona ben.
4. Operar estritamente segundo os parámetros de corte do material para evitar un efecto de corte deficiente ou danos ao equipo debido a parámetros inadecuados.
5. Preste atención ao efecto de corte durante o corte. Se atopa algunha anomalía, compróbea inmediatamente.
6. Despois de cortar, limpe a superficie de corte a tempo para eliminar o fluxo e os óxidos residuais para garantir a limpeza e a precisión da superficie de corte.
Data de publicación: 09-01-2025
