A máquina de corte por láser de fibra é unha ferramenta esencial para o corte de precisión na industria manufacturera. Non obstante, para conseguir a calidade de corte desexada, cómpre prestar atención a certos parámetros. Os parámetros que afectan á calidade do corte inclúen a altura de corte, o tipo de boquilla, a posición do foco, a potencia, a frecuencia, o ciclo de traballo, a presión do aire e a velocidade. Cando a calidade de corte da máquina de corte por láser de fibra é deficiente, recoméndase realizar primeiro unha inspección exhaustiva. Este artigo presentará como optimizar os parámetros e as condicións do hardware da máquina de corte por láser de fibra para mellorar acalidade de corte.
Un dos parámetros básicos a ter en conta ao optimizar os parámetros dunha máquina de corte por láser de fibra é a altura de corte. A altura de corte é a distancia entre a boquilla de corte e a peza de traballo. A altura de corte óptima depende do material que se corte. Axustar a altura de corte correcta garante que o raio láser se centre no material para un corte preciso. Ademais, o tipo de boquilla de corte xoga un papel vital no proceso de corte. A elección do tipo de boquilla depende do material que se corte e afecta á calidade do produto final.
Outro parámetro clave é a posición do foco. A posición do foco é a distancia entre a lente e a peza de traballo. A posición do foco determina o tamaño e a forma do raio láser. Unha posición do foco axustada correctamente contribúe a que os bordos de corte sexan limpos e reduce a necesidade de manipulación posterior ao corte.
Poder de cortee a frecuencia son outros parámetros que afectan significativamente á calidade do corte. A potencia de corte refírese á cantidade de enerxía que o raio láser lle entrega ao material. A frecuencia, pola súa banda, refírese ao número de pulsos láser que se lle envían ao material por unidade de tempo. A potencia e a frecuencia de corte deben optimizarse axeitadamente para conseguir o corte desexado. Unha potencia e unha frecuencia elevadas poden provocar unha fusión excesiva do material, mentres que unha potencia e unha frecuencia baixas poden provocar un corte incompleto.
O ciclo de traballo tamén é un parámetro importante a ter en conta á hora de optimizar os parámetros domáquina de corte por láser de fibraO ciclo de traballo determina a proporción entre o tempo que o láser está activado e o tempo que o láser está desactivado. O ciclo de traballo afecta á temperatura do feixe láser e debe axustarse correctamente para conseguir a calidade de corte desexada. Os ciclos de traballo altos provocan unha maior xeración de calor, o que non só reduce a calidade do corte, senón que tamén pode danar a máquina.
Reducir a presión do aire é outro parámetro que a miúdo se pasa por alto á hora de optimizarmáquina de corte por láser de fibraparámetros. A presión do aire de corte é a presión á que se subministra aire comprimido á boquilla de corte. Unha presión de aire de corte axeitada garante que os restos do material sexan eliminados polo vento, o que reduce a posibilidade de incendio e mellora a calidade do corte.
Finalmente, a velocidade de corte é a velocidade á que o raio láser viaxa a través do material. Axustar a velocidade de corte pode afectar significativamente a calidade do corte. As velocidades de corte altas darán lugar a cortes incompletos, mentres que as velocidades de corte baixas farán que o material se derrita.
As condicións do hardware tamén son fundamentais para conseguir unha excelente calidade de corte. A óptica de protección, a pureza do gas, a calidade da placa, a óptica do condensador e a óptica de colimación son algunhas das condicións do hardware que poden afectar significativamente a calidade do corte.
As lentes protectoras garanten a calidade da saída do raio láser e deben comprobarse regularmente para detectar danos ou contaminación. A pureza do gas tamén é fundamental para lograr cortes precisos. Unha alta pureza do gas reduce a posibilidade de contaminación e reduce a necesidade de procesos adicionais posteriores ao corte.
A calidade da lámina tamén inflúe na calidade do corte. As láminas brillantes tenden a reflectir o raio láser e provocan distorsión, mentres que as láminas rugosas poden provocar cortes incompletos. As lentes condensadoras e colimadoras garanten que o raio láser se centre correctamente no material para...corte preciso.
En conclusión, optimizar os parámetros da máquina de corte por láser de fibra e as condicións do hardware é crucial para lograr unha calidade de corte ideal. A altura de corte, o tipo de boquilla, a posición do foco, a potencia, a frecuencia, o ciclo de traballo, a presión do aire e a velocidade son algúns dos parámetros que deben optimizarse. Tamén se deben ter en conta as condicións do hardware, como as lentes protectoras, a pureza do gas, a calidade da placa de impresión, as lentes de recollida e as lentes de colimación. Cunha optimización axeitada dos parámetros, os fabricantes poden mellorar a calidade de corte, reducir as operacións posteriores ao corte e aumentar a produtividade.
Se queres saber máis sobre o corte por láser ou mercar a mellor máquina de corte por láser para ti, deixa unha mensaxe no noso sitio web e envíanos un correo electrónico directamente!
Data de publicación: 09-06-2023
