Le blianta beaga anuas, mar gheall ar aisghabháil limistéar talún saothraithe agus an méadú ar ráta athphlandála talún, beidh treocht fáis dhian ag teacht ar an éileamh ar innealra talmhaíochta ag “talmhaíocht, ceantair thuaithe agus feirmeoirí”, ag méadú ag ráta 8% bliain i ndiaidh bliana. Tá forbairt an-tapa tagtha ar an tionscal déantúsaíochta innealra talmhaíochta. Sa bhliain 2007, bhí luach aschuir chomhlán bliantúil de 150 billiún bainte amach aige. Tá treocht forbartha éagsúlú, speisialtóireachta agus uathoibrithe á thaispeáint ag innealra agus trealamh talmhaíochta.
Tá géarghá le teicneolaíocht phróiseála nua-aimseartha mar gheall ar fhorbairt thapa thionscal na n-innealra talmhaíochta. Le huasghrádú leanúnach táirgí innealra talmhaíochta agus forbairt táirgí nua, tá éilimh nua curtha chun cinn maidir le modhanna próiseála nua, amhail CAD/CAM, teicneolaíocht phróiseála léasair, CNC agus teicneolaíocht uathoibrithe, etc. Cuirfidh cur i bhfeidhm na dteicneolaíochtaí chun cinn seo dlús le próiseas nuachóirithe innealra talmhaíochta i mo thír féin.
Anailís ar na buntáistí a bhaineann le meaisíní gearrtha léasair sa tionscal innealra talmhaíochta:
Is gnách go mbíonn cineálacha éagsúla táirgí innealra talmhaíochta éagsúlaithe agus speisialaithe. Ina measc, tá méadú breise tagtha ar an éileamh ar tharracóirí móra agus meánmhéide, innealra buainte ardfheidhmíochta, agus síoltóirí móra agus meánmhéide. Trealamh meicniúil tipiciúil ar nós tarracóirí móra agus meánmhéide, comhcheangailteoirí cruithneachta meánmhéide agus móra, agus meaisín comhcheangailteoirí arbhair, síoltóirí gan saothrú cruithneachta agus arbhair, etc.
De ghnáth, úsáidtear plátaí cruach 4-6mm i gcodanna próiseála miotail leatháin de tháirgí innealra talmhaíochta. Tá go leor cineálacha páirteanna miotail leatháin ann agus déantar iad a nuashonrú go tapa. De ghnáth, úsáideann páirteanna próiseála miotail leatháin traidisiúnta de tháirgí innealra talmhaíochta modhanna pollta, rud a fhágann caillteanais mhóra múnla. De ghnáth, úsáideann monaróir mór innealra talmhaíochta Is beagnach 300 méadar cearnach an stóras ina stóráiltear múnlaí. Má dhéantar páirteanna a phróiseáil ar an mbealach traidisiúnta, cuirfidh sé srian mór ar uasghrádú tapa táirgí agus ar fhorbairt teicneolaíochta, agus léirítear buntáistí próiseála solúbtha léasair.
Úsáideann gearradh léasair bhíoma léasair ard-dlúis chumhachta chun an t-ábhar atá le gearradh a ionradaíocht, ionas go dtéitear an t-ábhar go tapa go dtí an teocht galúcháin agus go ngalaíonn sé chun poill a fhoirmiú. De réir mar a ghluaiseann an bhíoma ar an ábhar, cruthaíonn na poill leithead caol (mar shampla thart ar 0.1mm) i gcónaí chun gearradh an ábhair a chríochnú.
Ní hamháin go bhfuil scoilteanna gearrtha cúnga, dífhoirmiú beag, cruinneas ard, luas tapa, ardéifeachtúlacht, agus costas íseal ag próiseáil meaisín gearrtha léasair, ach seachnaíonn sé freisin athsholáthar múnlaí nó uirlisí agus giorraíonn sé an timthriall ama ullmhúcháin táirgthe. Ní chuireann an bhíoma léasair aon fhórsa i bhfeidhm ar an bpíosa oibre. Is uirlis ghearrtha neamh-theagmhála í, rud a chiallaíonn nach bhfuil aon dífhoirmiú meicniúil ar an bpíosa oibre; níl aon ghá cruas an ábhair a chur san áireamh agus é á ghearradh, is é sin, ní dhéanann cruas an ábhair atá á ghearradh difear do chumas gearrtha léasair. Is féidir gach ábhar a ghearradh.
Tá gearradh léasair anois ina threo forbartha teicneolaíoch i bpróiseáil miotail nua-aimseartha mar gheall ar a luas ard, a chruinneas ard, a cháilíocht ard, a choigilt fuinnimh agus a chosaint comhshaoil. I gcomparáid le modhanna gearrtha eile, is é an difríocht is mó idir gearradh léasair agus gearradh léasair ná go bhfuil tréithe ardluais, cruinneas ard agus inoiriúnaitheacht ard aige. Ag an am céanna, tá na buntáistí a bhaineann le scoilteanna gearrtha mín, criosanna beaga teasa, cáilíocht mhaith dromchla gearrtha, gan aon torann le linn gearrtha, dea-ingearach imill na scoilteanna gearrtha, imill ghearrtha réidh, agus rialú uathoibrithe éasca ar an bpróiseas gearrtha aige freisin.
Am an phoist: 26 Márta 2024
