De opkomst fan smartphones hat de libbensstyl fan minsken sterk feroare, en de trochgeande ferbettering fan 'e libbensstandert fan minsken hat ek hegere easken foar smartphones steld: neist de trochgeande upgrade fan systeem, hardware en oare funksjonele konfiguraasjes, is it uterlik fan mobile tillefoans ek it fokus wurden fan konkurrinsje ûnder fabrikanten fan mobile tillefoans. Yn it proses fan ynnovaasje fan uterlikmaterialen wurde glêsmaterialen wolkom hjitten troch fabrikanten fanwegen har protte foardielen lykas feroarbere foarmen, goede ynfloedresistinsje en kontrolearbere kosten. Se wurde hieltyd faker brûkt yn mobile tillefoans, ynklusyf foarkanten, efterkanten fan mobile tillefoans, ensfh. Hoezen, kamerahoezen, filters, fingerprintherkenningsfilms, prisma's, ensfh.
Hoewol glêzen materialen in protte foardielen hawwe, bringe har kwetsbere eigenskippen in protte swierrichheden mei oan it ferwurkingsproses, lykas barsten en rûge rânen. Derneist stelt de spesjaal foarme snijwurk fan it earpiece, frontkamera, fingerprintfilm, ensfh. ek hegere easken foar ferwurkingstechnology. Hoe't de ferwurkingsproblemen fan glêzen materialen oplost wurde kinne en de produktopbringst ferbettere wurde kin, is in mienskiplik doel wurden yn 'e yndustry, en it is driuwend om ynnovaasje yn glêssnijtechnology te befoarderjen.
Fergeliking fan glês snijproses
Tradisjoneel mes glês snijden
Tradisjonele glêssnijprosessen omfetsje snijden mei in mes en CNC-slypsnijden. It glês dat troch it snijwiel snien wurdt, hat grutte ôfbrokkelingen en rûge rânen, wat de sterkte fan it glês sterk beynfloedet. Boppedat hat it glês dat troch it snijwiel snien wurdt in lege opbringst en in lege materiaalbenuttingsgraad. Nei it snijden binne komplekse neiferwurkingstappen fereaske. De snelheid en krektens fan it snijwiel sille flink sakje by it snijden fan spesjale foarmen. Guon spesjaalfoarmige folslein skermskermen kinne net mei it snijwiel snien wurde, om't de hoeke te lyts is. CNC hat in hegere presyzje as it snijwiel, mei in krektens fan ≤30 μm. It ôfbrokkeljen fan 'e rânen is lytser as it snijwiel, sawat 40 μm. It neidiel is dat de snelheid stadich is.
Tradisjoneel laserglas snijden
Mei de ûntwikkeling fan lasertechnology binne lasers ek ferskynd yn glês snijden. Lasersnijden is rap en tige presys. De snijden hawwe gjin bramen en binne net beheind troch foarm. De râneôfbrokkeling is oer it algemien minder as 80 μm.
Tradisjoneel lasersnijden fan glês brûkt in ablaasjemeganisme, wêrby't in fokussearre laser mei hege enerzjytichtens brûkt wurdt om it glês te smelten of sels te ferdampen, en in hege-druk helpgas om de oerbleaune slak fuort te blazen. Omdat it glês kwetsber is, sil de ljochtflek mei in hege oerlaapsnelheid tefolle waarmte op it glês sammelje, wêrtroch't it glês barst. Dêrom kin de laser de ljochtflek mei in hege oerlaapsnelheid net brûke foar ien snijbeurt. Meastentiids wurdt in galvanometer brûkt foar hege-snelheidsscannen om it glês laach foar laach te snijen. By it fuortheljen fan laach is de algemiene snijsnelheid minder as 1 mm/s.
Ultrasnelle laserglassnijden
Yn 'e lêste jierren hawwe ultrasnelle lasers (of ultrakoarte pulslasers) in rappe ûntwikkeling trochmakke, benammen yn 'e tapassing fan glêssnijden, dy't poerbêste prestaasjes hawwe berikt en problemen lykas râneôfbrokkeljen en barsten kinne foarkomme dy't gefoelich binne foar tradisjonele masinesnijmetoaden. It hat de foardielen fan hege presyzje, gjin mikrobarsten, problemen mei brutsen of fragmintearre dielen, hege wjerstân tsjin rânebarsten, en gjin needsaak foar sekundêre produksjekosten lykas waskjen, slypjen en polearjen. It ferleget de kosten, wylst it de opbringst fan it wurkstik en de ferwurkingseffisjinsje sterk ferbetteret.
Pleatsingstiid: 17 maaie 2024