Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης πλατφόρμας με λέιζερ ινών Fortune Laser 1000W/1500W/2000W

● Διαδικασία συγκόλλησης χωρίς επαφή, που προστατεύει τον εξοπλισμό συγκόλλησης και το τεμάχιο συγκόλλησης από αμοιβαία επιρροή

● Στενή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και λεπτή ραφή συγκόλλησης

● Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και μικρή ανοχή συγκόλλησης

● Υψηλή αντοχή συγκόλλησης

● Κανένα πρόβλημα επανατήξης

Ζητήστε μια προσφορά Συνομιλήστε τώρα!

Λεπτομέρειες προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Βασικές Αρχές Μηχανής Λέιζερ

Η μηχανή συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ ινών είναι ένας νέος τύπος μεθόδου συγκόλλησης. Γενικά αποτελείται από έναν "ξενιστή συγκόλλησης" και έναν "πάγκο εργασίας συγκόλλησης". Η δέσμη λέιζερ συνδέεται με την οπτική ίνα. Μετά από μετάδοση σε μεγάλες αποστάσεις, επεξεργάζεται σε παράλληλη εστίαση φωτός. Η συνεχής συγκόλληση πραγματοποιείται στο τεμάχιο εργασίας. Λόγω της συνέχειας του φωτός, το αποτέλεσμα συγκόλλησης είναι ισχυρότερο και η ραφή συγκόλλησης είναι πιο λεπτή και όμορφη. Ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες των διαφόρων βιομηχανιών, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να ταιριάξει με το σχήμα και τον πάγκο εργασίας ανάλογα με τον τόπο παραγωγής και να πραγματοποιήσει αυτόματη λειτουργία, η οποία μπορεί να καλύψει πλήρως τις ανάγκες των χρηστών σε διαφορετικούς κλάδους.

Οι περισσότερες μηχανές συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ ινών χρησιμοποιούν λέιζερ υψηλής ισχύος με ισχύ άνω των 500 watt. Γενικά, τέτοια λέιζερ θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για πλάκες άνω του 1 mm. Η μηχανή συγκόλλησης είναι συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης με βάση το φαινόμενο μικρής οπής, με μεγάλη αναλογία βάθους προς πλάτος, η οποία μπορεί να φτάσει πάνω από 5:1, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και μικρή θερμική παραμόρφωση.

Χαρακτηριστικό μηχανής συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ 1000W 1500w 2000w

1. Αυτή η μηχανή υιοθετεί λέιζερ ινών 1000-2000 watt, με υψηλή ηλεκτροοπτική απόδοση μετατροπής, μεγάλη διάρκεια ζωής λέιζερ και χωρίς συντήρηση.

2. Η ποιότητα της δέσμης λέιζερ είναι εξαιρετική και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, η οποία είναι περισσότερο από 5 φορές μεγαλύτερη από αυτήν της παραδοσιακής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ μετάδοσης οπτικών ινών. Η ραφή συγκόλλησης είναι λεπτή, το βάθος είναι μεγάλο, η κωνικότητα είναι μικρή και η ακρίβεια είναι υψηλή. Ομαλή και όμορφη.

3. Ολόκληρη η μηχανή έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χωρίς συντήρηση, υψηλή σταθερότητα και η μακροχρόνια χρήση μπορεί να εξοικονομήσει στους χρήστες πολλά κόστη επεξεργασίας.

4. Το σύστημα ελέγχου είναι ένα επαγγελματικό σύστημα ελέγχου τεσσάρων αξόνων, ειδικά σχεδιασμένο για συγκόλληση με λέιζερ, ισχυρό έλεγχο μέσω υπολογιστή, εύκολο στον προγραμματισμό, τον εντοπισμό σφαλμάτων και τη συντήρηση, και μπορεί να ολοκληρώσει αυτόματη ή ημιαυτόματη σημειακή συγκόλληση, συγκόλληση με άκρα, συγκόλληση ραφών και συγκόλληση στεγανοποίησης. Συγκόλληση σύνθετων επίπεδων γραμμών, τόξων και αυθαίρετων τροχιών. υψηλή σταθερότητα, ισχυρή επεκτασιμότητα, εύκολη στην εκμάθηση, την κατανόηση και τη χρήση.

5. Εξοπλισμένο με αυτόματο τραπέζι εργασίας τριών αξόνων, εξαιρετικά μεγάλο τραπέζι εργασίας, πλατφόρμα XY διπλού άξονα ηλεκτρική μονάδα, ο άξονας Z υιοθετεί κινητήρα φρένου απενεργοποίησης και μπορεί να εξοπλιστεί με περιστρεφόμενο άξονα όταν είναι απαραίτητο. Μπορεί να πραγματοποιήσει τρισδιάστατη συγκόλληση με λέιζερ για τρισδιάστατα προϊόντα ειδικού σχήματος, με υψηλή ταχύτητα και μεγάλη διάρκεια ζωής. Μεγάλη ακρίβεια.

6. Μπορεί να εκτελέσει φασματοσκοπία χρόνου ή φασματοσκοπία ενέργειας, η οποία είναι κατάλληλη για εφαρμογές σε διαφορετικές περιπτώσεις επεξεργασίας, εφαρμογές επεξεργασίας πολλαπλών σταθμών και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε συγκόλληση με λέιζερ όπως σημειακή συγκόλληση, συνεχή συγκόλληση και βιομηχανίες ευέλικτης επεξεργασίας.

7. Τα προσαρμοσμένα αυτόματα εξαρτήματα εργαλείων μπορούν να συνδυαστούν με γραμμές συναρμολόγησης, φωτοηλεκτρικούς αισθητήρες, πνευματικά εξαρτήματα και άλλους συνδυασμούς για πλήρως αυτόματη επεξεργασία για την επίτευξη μαζικής παραγωγής προϊόντων.

Τεχνικές παράμετροι μηχανής συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ Fortune Laser

Μοντέλο	Φλόριντα-HW1000M	Φλόριντα-HW1500M	Φλόριντα-HW2000M
Ισχύς λέιζερ	1000W	1500W	2000W
Δροσίζοντας τρόπος	Ψύξη με νερό	Ψύξη με νερό	Ψύξη με νερό
Μήκος κύματος λέιζερ	1070±5nm	1070±5nm	1070±5nm
Τρόπος εργασίας	Συνεχής
Μήκος ινών	5m
Διάσταση	1050×500×900mm
Βάρος	345 κιλά
Ελάχιστη θέση	0,1 χιλιοστά
Στόχευση και τοποθέτηση	Σύστημα CCD
Έτρεξε η προσαρμογή spot	0,2-3,0 χιλιοστά
Ισχύς ψύκτη	1,5 πένες
Ονομαστική ισχύς	3,5KW/4,5KW/5,5KW
Δυναμικό	220V±5V 50Hz/40A
Ηλεκτρική σκηνή μετάφρασης	500×300×300mm
Πάγκος εργασίας	10007001550 χιλιοστά

Αξεσουάρ

1. Πηγή λέιζερ

2. Καλώδιο οπτικών ινών λέιζερ

3. Κεφαλή συγκόλλησης με λέιζερ QBH

4. Ψύκτης 1,5P

5. Σύστημα υπολογιστή και συγκόλλησης

6. 500*300*300 Γραμμική Σκηνή Μεταφοράς Σερβοηλεκτρικής Σιδηροδρομικής Μηχανής

7. Σύστημα ελέγχου τεσσάρων αξόνων 3600

8. Σύστημα κάμερας CCD

9. Καμπίνα κεντρικού υπολογιστή

Για ποιες εφαρμογές μπορεί να χρησιμοποιηθεί αυτό το μηχάνημα;

Χρησιμοποιείται στη βιομηχανία μπάνιου: συνδέσεις σωλήνων νερού, συνδέσεις μείωσης, ταφ, βαλβίδες, βιομηχανία μπαταριών: μπαταρίες λιθίου, πακέτα μπαταριών, συγκόλληση ηλεκτροδίων με λέιζερ, βιομηχανία γυαλιών: ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα τιτανίου και άλλα υλικά για αγκράφες γυαλιών, συγκόλληση ακριβείας εξωτερικών πλαισίων και άλλων θέσεων, βιομηχανία υλικού: πτερωτές, βραστήρες, ποτήρια νερού, μπολ από ανοξείδωτο χάλυβα, αισθητήρες, δίοδοι, κράματα αλουμινίου, μπαταρίες κινητών τηλεφώνων, λαβές πορτών, ράφια κ.λπ.

Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ

1. Υψηλή ευελιξία

Η συνεχής συγκόλληση με λέιζερ είναι η τρέχουσα μέθοδος συγκόλλησης. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία συγκόλλησης, η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ είναι συγκόλληση χωρίς επαφή. Δεν απαιτείται πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λειτουργίας. Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, η απόδοση είναι υψηλή, το βάθος είναι μεγάλο και η υπολειμματική τάση και παραμόρφωση είναι μικρές. Τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ Μπορεί να συγκολλήσει πυρίμαχα υλικά όπως μέταλλα υψηλού σημείου τήξης και μπορεί ακόμη και να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση μη μεταλλικών υλικών όπως κεραμικά και πλεξιγκλάς. Μπορεί να συγκολλήσει υλικά ειδικού σχήματος με καλά αποτελέσματα και μεγάλη ευελιξία. Για εξαρτήματα που είναι δύσκολο να προσπελαστούν για συγκόλληση, εκτελέστε συγκόλληση χωρίς επαφή με εύκαμπτη μετάδοση. Η δέσμη λέιζερ μπορεί να επιτύχει διαχωρισμό χρόνου και ενέργειας και μπορεί να επεξεργαστεί πολλαπλές δέσμες ταυτόχρονα, παρέχοντας συνθήκες για ακριβή συγκόλληση.

2. Μπορεί να συγκολλήσει υλικά που είναι δύσκολο να συγκολληθούν

Η συγκόλληση με λέιζερ είναι η χρήση ακτίνων λέιζερ με υψηλή ενεργειακή πυκνότητα για τη σύντηξη υλικών. Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης, της υψηλής αντοχής, της στενής ραφής συγκόλλησης, της μικρής ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, της μικρής παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας, του λιγότερου φόρτου εργασίας επεξεργασίας και της υψηλής ευελιξίας. Η συγκόλληση με λέιζερ δεν μπορεί να συγκολλήσει μόνο κοινό χάλυβα άνθρακα και ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά και υλικά που είναι δύσκολο να συγκολληθούν με παραδοσιακή συγκόλληση, όπως δομικός χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκό και άλλα μέταλλα, και μπορεί να συγκολλήσει διάφορες μορφές συγκολλήσεων.

3. Λιγότερο κόστος εργασίας

Λόγω της χαμηλής εισροής θερμότητας κατά τη συγκόλληση με λέιζερ, η παραμόρφωση μετά τη συγκόλληση είναι πολύ μικρή και μπορεί να επιτευχθεί το αποτέλεσμα συγκόλλησης με μια πολύ όμορφη επιφάνεια, επομένως η επακόλουθη επεξεργασία της συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ μικρή, γεγονός που μπορεί να μειώσει ή να ακυρώσει σημαντικά την τεράστια τεχνητή διαδικασία στίλβωσης και ισοπέδωσης. Και αυτό είναι ιδιαίτερα πρακτικό στο σημερινό αυξανόμενο κόστος εργασίας.

4. Ασφάλεια

Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ εκτελείται σε κλειστή θωράκιση ασφαλείας, εξοπλισμένη με αυτόματη συσκευή εξαγωγής σκόνης, η οποία μπορεί να διατηρήσει ένα καθαρό και τακτοποιημένο εργασιακό περιβάλλον στο εργοστάσιο, διασφαλίζοντας παράλληλα την υγεία και την ασφάλεια των εργαζομένων. Η τεχνολογία επεξεργασίας συγκόλλησης με λέιζερ πλατφόρμας είναι μια ολοκληρωμένη τεχνολογία που ενσωματώνει την τεχνολογία λέιζερ, την τεχνολογία συγκόλλησης, την τεχνολογία αυτοματισμού, την τεχνολογία υλικών, την τεχνολογία μηχανικής κατασκευής και τον σχεδιασμό προϊόντων. Ενσωματώνεται όχι μόνο ως ένα πλήρες σύνολο ειδικού εξοπλισμού, αλλά και ως υποστηρικτική διαδικασία. Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ έχει υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, γρήγορη ταχύτητα παραγωγής, καλό φινίρισμα επιφάνειας και όμορφη εμφάνιση. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες συγκόλλησης ακριβείας όπως γυαλιά, ηλεκτρονικά είδη, κοσμήματα, σκεύη μπάνιου και κουζίνας.

Τι είδους εξυπηρέτηση μετά την πώληση μπορούμε να παρέχουμε;

1. Ο εξοπλισμός είναι εγγυημένος για ένα έτος δωρεάν, και η πηγή λέιζερ είναι εγγυημένη για 2 έτη, εξαιρουμένων των αναλώσιμων (τα αναλώσιμα περιλαμβάνουν: προστατευτικούς φακούς, ακροφύσια χαλκού, κ.λπ. (εκτός από ανθρώπινες βλάβες, λόγους που δεν σχετίζονται με την ποιότητα του εξοπλισμού και φυσικές καταστροφές).

2. Δωρεάν τεχνικές συμβουλές, αναβάθμιση λογισμικού και άλλες υπηρεσίες.

3. Ταχεία ταχύτητα απόκρισης εξυπηρέτησης πελατών.

4. Παρέχετε υπηρεσίες τεχνικής υποστήριξης για όλη τη ζωή

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ και της παλμικής συγκόλλησης με λέιζερ;

Οι περισσότερες από τις συνεχείς συγκολλήσεις με λέιζερ είναι λέιζερ υψηλής ισχύος, με ισχύ άνω των 500 watt. Γενικά, αυτό το είδος λέιζερ θα πρέπει να χρησιμοποιείται για πλάκες με πάχος μεγαλύτερο από 1 mm. Ο μηχανισμός συγκόλλησης είναι η συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης που βασίζεται στο φαινόμενο μικρής οπής, με μεγάλη αναλογία βάθους προς πλάτος, η οποία μπορεί να φτάσει πάνω από 5:1, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και μικρή θερμική παραμόρφωση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανήματα, αυτοκίνητα, ναυπηγεία και άλλες βιομηχανίες. Υπάρχουν επίσης ορισμένα συνεχή λέιζερ χαμηλής ισχύος με ισχύ μεταξύ δεκάδων και εκατοντάδων watt, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η συγκόλληση πλαστικών και η συγκόλληση με λέιζερ.

Το παλμικό λέιζερ χρησιμοποιείται κυρίως για σημειακή συγκόλληση και συγκόλληση ραφών λεπτών μεταλλικών υλικών με πάχος μικρότερο από 1 mm. Η διαδικασία συγκόλλησης ανήκει στον τύπο θερμικής αγωγιμότητας, δηλαδή η ακτινοβολία λέιζερ θερμαίνει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια διαχέεται στο υλικό μέσω θερμικής αγωγιμότητας. Ελέγχοντας την κυματομορφή, το πλάτος και παραμέτρους όπως η μέγιστη ισχύς και ο ρυθμός επανάληψης, δημιουργείται μια καλή σύνδεση μεταξύ των τεμαχίων εργασίας. Έχει μεγάλο αριθμό εφαρμογών σε κελύφη προϊόντων 3C, μπαταρίες λιθίου, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, συγκόλληση επισκευής καλουπιών και άλλες βιομηχανίες.

Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της συγκόλλησης με παλμικό λέιζερ είναι ότι η συνολική αύξηση της θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας είναι μικρή, το εύρος που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρό και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας είναι μικρή.