Fortune Laser CW 1000W/1500W/2000W Reinigungsbreite 650mm Großformat-Reinigungsmaschine
Fortune Laser CW 1000W/1500W/2000W Reinigungsbreite 650mm Großformat-Reinigungsmaschine
Anwendung von Laserreinigungsmaschinen in der industriellen Fertigung
Im industriellen Produktionsprozess ist es zur Qualitätssicherung unerlässlich, Produktoberflächen von Flecken, Öl, Rost und anderen Verunreinigungen zu befreien. Herkömmliche Sandstrahl- und abrasive Reinigungsverfahren verursachen erhebliche Umweltbelastungen und schädigen das Material selbst, was die spätere Wartung und Nutzung erschwert. Der Einsatz neuer Laserreinigungstechnologien vereinfacht die Reinigung in der industriellen Fertigung erheblich.
Merkmale der Laserreinigungsmaschine (1000 W, 1500 W, 2000 W)
Technische Parameter der Fortune Laser Mini-Laserreinigungsmaschine
Hauptkonfiguration
● Der multifunktionale Laserkopf: Hand- und Automatikbetrieb, 2D-Laserkopf. Leicht zu handhaben und in Automatisierungssysteme zu integrieren; einfach zu bedienen und mit vielfältigen Funktionen ausgestattet;
● AIMPLE-SOFTWARE
VORSPEISEKARTE VERSCHIEDENER PARAMETERGRAFIKEN
1. Einfache Software wählt vordefinierte Parameter direkt aus
2. Alle Parametergrafiken können voreingestellt werden. Sechs Grafikarten stehen zur Auswahl: Gerade Linie/Spirale/Kreis/Rechteck/Rechteckfüllung/Kreisfüllung
3. Einfache Bedienung
4. Einfache Benutzeroberfläche
5. Die Sprache kann Englisch/Chinesisch oder, falls erforderlich, auch andere Sprachen sein.
Einführung des Laserkopfes
Drücken Sie den Hauptschalter des Bildschirms und anschließend den Sicherheitsschalter. Die rote Leuchte blinkt zur Vorschau. Um Grafiken und andere Parameter zu ändern, müssen Sie das Passwort eingeben, um auf die erweiterte Benutzeroberfläche zuzugreifen. Hinweis: Nach Betätigung der Sicherheitssperre ist die Emissionsfreigabe aktiviert. Durch Drücken des Steuerschalters kann das Licht nun eingeschaltet werden.
Kennen Sie 5 Anwendungsgebiete von Laserreinigungsmaschinen in der industriellen Fertigung?
1. Reinigung in der Elektronikindustrie
Die Elektronikindustrie nutzt Laser zur Reinigung oxidierender Substanzen und eignet sich daher besonders für diesen Zweck. Vor dem Löten der Leiterplatte müssen die Bauteilanschlüsse vollständig oxidiert werden, um einen einwandfreien elektrischen Kontakt zu gewährleisten. Dabei dürfen die Anschlüsse während der Reinigung nicht beschädigt werden. Die Laserreinigung erfüllt diese Anforderungen und zeichnet sich durch eine hohe Arbeitseffizienz aus. Eine einzelne Nadel muss nur einmal mit dem Laser bestrahlt werden.
2. Vorbehandlung für das Hartlöten und Schweißen.
Die Laserschweißvorbereitung ist eine der vielen Anwendungen der Laserreinigung. Sie ist vorteilhaft, um die Oberflächenschicht von Metallen und Aluminium von Verunreinigungen wie Eisen- und Nichteisenmetallen, Schmierstoffen usw. zu befreien und so eine optimale Schweißnahtqualität zu gewährleisten. Zudem sorgt sie für glatte und porenfreie Lötverbindungen.
3. Schimmel entfernen
Die Reinigung von Reifenformen während der Produktion muss sicher und zuverlässig erfolgen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Da die Laserreinigungsmethode über eine Glasfaserverbindung auch schwer zugängliche Stellen und schwer erreichbare Bereiche der Form mit Licht erreichen kann, ist sie sehr komfortabel in der Anwendung.
4. Reinigung alter Flugzeuglacke
Nach einer gewissen Betriebszeit muss die Flugzeugoberfläche neu lackiert werden. Daher ist es notwendig, ein Verfahren zur Entfernung der alten Farbe zu finden. Herkömmliche mechanische Reinigungs- und Lackiermethoden können die Metalloberfläche des Flugzeugs beschädigen und somit versteckte Gefahren für den Flugbetrieb bergen. Die Verwendung einer Waschmaschine hingegen schont die Oberflächenschicht.
5. Lokale Reinigungsbeschichtung
Die Laserreinigung kann Beschichtungen und Lacke in der industriellen Fertigung, beispielsweise in der Automobilindustrie, reinigen und dabei die Integrität des Substratmaterials erhalten.
Behandlung häufiger Ausnahmen
1. Laser- und Wasserkühleralarm:
(1) Laseralarm: Der Wasserkühler ist nicht eingeschaltet. Schalten Sie den Laser aus und wieder ein.
(2) Alarmmeldung Wasserkühler: Die Wassertemperatur im Tank ist zu hoch, der Kompressor des Wasserkühlers ist defekt, es fehlt Kältemittel oder die Kühlleistung des Wasserkühlers ist unzureichend. Bei Alarmmeldung „Wasserstand im Tank zu niedrig“ Kühlwasser nachfüllen.
2. Abnormaler Bildschirm:
Wenn der Bildschirm ausgeschaltet ist, überprüfen Sie, ob die vier Kernleitungen der Steuereinheit und des Bildschirms ordnungsgemäß angeschlossen sind und ob virtuelle Verbindungen bestehen.
3. Es wird kein Licht emittiert:
(1) Ob der Laser normal gestartet wird.
(2) Ob der Bildschirm eine Startgenehmigung besitzt.
(3) Ob der Bildschirm in Betrieb ist, wenn das Licht emittiert wird.
(4) Ob es Probleme mit dem Anschluss des Lasers gibt.
(5) Verschmutzte Schutzlinse: Das tatsächliche Licht ist schwach und nicht sichtbar.
(6) Ob der optische Pfad zentriert ist.
4Plötzlicher Stopp der Lichtausgabe während der Verarbeitung:
Laseralarm (häufige Probleme: Lasertemperatur zu hoch)
Worauf sollte man beim Kauf einer Laserreinigungsmaschine achten?
1. Generell hängt der Preis einer Laserreinigungsmaschine von ihrer Leistung ab: Je höher die Laserleistung, desto höher der Preis. Die Anschaffung eines Lasers richtet sich jedoch nach Ihren spezifischen Anforderungen. Für die einfache Entfernung von losem Rost reicht beispielsweise eine Laserreinigungsmaschine mit geringer Leistung aus, während eine Maschine mit hoher Leistung das Werkstück beschädigen kann.
2. Um den besten Reinigungseffekt für das jeweilige zu reinigende Substrat zu erzielen, ist es üblicherweise erforderlich, die entsprechenden Parameter wie Faserlänge, Fokustiefe der Feldlinse, Ausgangsleistung, Pulsbreite und Scangeschwindigkeit entsprechend den Eigenschaften der verschiedenen Substrate anzupassen.
3. Laserreinigungsgeräte werden in handgeführte und große Tischgeräte unterteilt. Unterschiedliche Geräte haben unterschiedliche Funktionen und Einsatzgebiete. Beispielsweise eignen sich manche handgeführte Geräte nur für Halbleiteranlagen, da in der Halbleiterindustrie ein besonders strenger Umweltschutz erforderlich ist und chemische Verunreinigungen ausgeschlossen werden müssen. Bei größeren Schiffen hingegen gelten andere Bedingungen, und die Umgebungsbedingungen sind anders, wodurch sich verschiedene Einschränkungen im Anwendungsbereich ergeben. Nur durch die gezielte Auswahl geeigneter Reinigungsgeräte lässt sich der gewünschte Effekt erzielen.
4. Die Qualifikation des Herstellers einer Laserreinigungsmaschine hängt von einer Reihe von Serviceaspekten ab. Als Reinigungsmaschine unterliegt die Laserreinigungsanlage bestimmten Prozessanforderungen. Der Preis variiert je nach Prozess erheblich, wie dies auch für Industrieanlagen gilt. Vor der Auswahl einer Reinigungsanlage empfiehlt es sich, die Qualifikationen der Hersteller zu prüfen. Am besten lässt sich deren Leistungsfähigkeit durch Folgebesuche bei bestehenden Kunden bestätigen.
