Ang pagtungha sa mga smart phone nakapausab pag-ayo sa estilo sa kinabuhi sa mga tawo, ug ang padayon nga pag-uswag sa sukdanan sa panginabuhi sa mga tawo nagpataas usab sa mga kinahanglanon alang sa mga smart phone: dugang sa padayon nga pag-upgrade sa sistema, hardware ug uban pang mga functional configuration, ang hitsura sa mga mobile phone nahimo usab nga sentro sa kompetisyon taliwala sa mga tiggama og mobile phone. Sa proseso sa inobasyon sa mga materyales sa hitsura, ang mga materyales nga bildo gidawat sa mga tiggama tungod sa ilang daghang mga bentaha sama sa mausab-usab nga mga porma, maayo nga resistensya sa impact, ug kontrolado nga mga gasto. Kini nagkadaghan nga gigamit sa mga mobile phone, lakip ang mga tabon sa atubangan sa mobile phone, mga tabon sa likod, ug uban pa. Mga tabon, tabon sa camera, mga filter, mga fingerprint recognition film, mga prism, ug uban pa.
Bisan tuod ang mga materyales nga bildo adunay daghang bentaha, ang ilang dali mabuak nga mga kinaiya nagdala og daghang kalisud sa proseso sa pagproseso, sama sa mga liki ug mga gaspang nga ngilit. Dugang pa, ang espesyal nga porma sa pagputol sa earpiece, front camera, fingerprint film, ug uban pa naghatag usab og mas taas nga mga kinahanglanon alang sa teknolohiya sa pagproseso. Ang pagsulbad sa mga problema sa pagproseso sa mga materyales nga bildo ug pagpauswag sa abot sa produkto nahimong usa ka komon nga tumong sa industriya, ug kini dinalian nga ipasiugda ang kabag-ohan sa teknolohiya sa pagputol sa bildo.
Pagtandi sa proseso sa pagputol sa bildo
Tradisyonal nga kutsilyo sa pagputol sa bildo
Ang tradisyonal nga mga proseso sa pagputol sa bildo naglakip sa pagputol sa ligid sa kutsilyo ug pagputol sa CNC grinding. Ang bildo nga giputol sa cutter wheel adunay dagkong mga chipping ug mga gaspang nga ngilit, nga makaapekto pag-ayo sa kalig-on sa bildo. Dugang pa, ang bildo nga giputol sa cutter wheel adunay gamay nga ani ug gamay nga rate sa paggamit sa materyal. Human sa pagputol, gikinahanglan ang komplikado nga mga lakang sa post-processing. Ang katulin ug katukma sa cutter wheel mokunhod pag-ayo kung magputol sa mga espesyal nga porma. Ang ubang mga espesyal nga porma nga full-screen screen dili maputol gamit ang cutter wheel tungod kay gamay ra kaayo ang kanto. Ang CNC adunay mas taas nga katukma kaysa sa cutter wheel, nga adunay katukma nga ≤30 μm. Ang chipping sa ngilit mas gamay kaysa sa cutter wheel, mga 40 μm. Ang disbentaha mao nga hinay ang katulin.
Tradisyonal nga pagputol sa bildo gamit ang laser
Uban sa pag-uswag sa teknolohiya sa laser, ang mga laser mitungha usab sa pagputol sa bildo. Ang pagputol gamit ang laser paspas ug tukma kaayo. Ang mga pagputol walay mga burr ug dili limitado sa porma. Ang pagkagisi sa ngilit kasagaran ubos sa 80 μm.
Ang tradisyonal nga pagputol sa bildo gamit ang laser naggamit ug ablation mechanism, gamit ang focused high-energy-density laser aron matunaw o bisan ang pag-alisngaw sa bildo, ug high-pressure auxiliary gas aron ipadpad ang nahibiling slag. Tungod kay ang bildo dali ra mabuak, ang light spot nga taas og overlap rate magtigom ug sobra nga kainit sa bildo, hinungdan nga mabuak ang bildo. Busa, dili magamit sa laser ang light spot nga taas og overlap rate para sa usa ka pagputol. Kasagaran, ang galvanometer gigamit para sa high-speed scanning aron putlon ang bildo matag layer. Sa pagtangtang sa layer, ang kinatibuk-ang cutting speed ubos sa 1mm/s.
Ultrapaspas nga pagputol sa bildo gamit ang laser
Sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga ultrafast laser (o ultrashort pulse laser) nakab-ot ang paspas nga pag-uswag, labi na sa aplikasyon sa pagputol sa bildo, nga nakab-ot ang maayo kaayo nga performance ug makalikay sa mga problema sama sa pagkabuak sa ngilit ug mga liki nga dali nga mahitabo sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagputol sa makina. Kini adunay mga bentaha sa taas nga katukma, walay micro-cracks, mga problema sa pagkabuak o pagkabahin-bahin, taas nga resistensya sa liki sa ngilit, ug dili kinahanglan ang ikaduhang gasto sa paggama sama sa paghugas, paggaling, ug pagpasinaw. Kini nagpamenos sa mga gasto samtang nagpauswag pag-ayo sa ani sa workpiece ug kahusayan sa pagproseso.
Oras sa pag-post: Mayo-17-2024
