Kako funkcioniše aparat za lasersko zavarivanje?
Aparat za lasersko zavarivanje koristi ogromnu energiju laserskog impulsa za zagrijavanje materijala koji se obrađuje u malom rasponu, te ga na kraju topi formirajući specifičan rastopljeni bazen, koji može ostvariti tačkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, preklopno zavarivanje, zaptivno zavarivanje itd. Njegove jedinstvene prednosti otvaraju novo područje primjene laserskog zavarivanja, omogućavajući precizno zavarivanje tankozidnih materijala i sitnih dijelova.
Za šta se koristi aparat za lasersko zavarivanje?
1. Zavarivanje
Glavna namjena laserskog aparata za zavarivanje je nesumnjivo zavarivanje. Ne samo da može zavarivati tankozidne metalne materijale kao što su ploče od nehrđajućeg čelika, aluminijske ploče i pocinčane ploče, već se može koristiti i za zavarivanje limenih dijelova, poput kuhinjskog pribora. Pogodan je za ravne, ravne, lučne i zavarivanje bilo kojeg oblika i široko se koristi u preciznim mašinama, nakitu, elektroničkim komponentama, baterijama, satovima, komunikacijama, rukotvorinama i drugim industrijama. Može dobro obavljati zavarivanje u raznim složenim okruženjima i ima visoku proizvodnu efikasnost. U poređenju sa tradicionalnim argonskim lukom, električnim zavarivanjem i drugim procesima, ima očiglednije prednosti.
Korištenjem laserskog aparata za zavarivanje, zavareni šav ima malu širinu, veliku dubinu, malu površinu termičkog udara, malu deformaciju, gladak i lijep zavareni šav, visoku kvalitetu zavarivanja, bez zračnih rupa, preciznu kontrolu, stabilan kvalitet zavarivanja, bez potrebe za tretmanom ili jednostavnim tretmanom nakon zavarivanja.
2. Popravak
Upotreba laserskog aparata za zavarivanje nije ograničena samo na zavarivanje, već i na popravak habanja, nedostataka, ogrebotina na kalupu, rupa od pijeska, pukotina, deformacija i drugih nedostataka metalnog radnog komada. Kalup će se istrošiti nakon dugog vremena upotrebe. Ako se direktno odbaci, gubitak će biti veliki. Problematični kalup se može ponovo u potpunosti iskoristiti popravkom problematičnog kalupa pomoću laserskog aparata za zavarivanje, posebno prilikom popravke fine površine, izbjegavajući dva problema termičkog naprezanja i tretmana nakon zavarivanja. Jedan proces, uveliko štedi vrijeme proizvodnje i troškove proizvodnje.
Koji proces zavarivanja ima laserski aparat za zavarivanje?
1. Zavarivanje između dijelova
Uključujući sučeono zavarivanje, čeono zavarivanje, zavarivanje topljenjem sa središnjim prodiranjem i zavarivanje topljenjem sa središnjim prodiranjem.
2. Zavarivanje žice na žicu
Uključujući sučeono zavarivanje žice na žicu, unakrsno zavarivanje, paralelno preklapajuće zavarivanje i zavarivanje u obliku slova T.
3. Zavarivanje metalne žice i blokovnih komponenti
Lasersko zavarivanje može uspješno realizovati spajanje metalne žice i blokovnih komponenti, a veličina blokovnih komponenti može biti proizvoljna. Tokom zavarivanja treba obratiti pažnju na geometrijske dimenzije filamentnih elemenata.
4. Zavarivanje različitih metala
Zavarivanje različitih vrsta metala odnosi se na zavarljivost i raspone parametara zavarljivosti. Lasersko zavarivanje između različitih materijala moguće je samo s određenim kombinacijama materijala.
Kako odabrati pravi laserski izvor?
Izvor Yg lasera:
Lim, karike za zlatni nakit, titanijski pejsmejkeri, žileti za zavarivanje pulsirajućim laserima.
Ova vrsta lasera sprečava topljenje ili deformaciju metala.
Za tanke i lake metale.
CW laserski izvor:
Ovo je skuplje u poređenju sa pulsirajućim laserima. Takođe smanjuje operativne troškove.
Najefikasniji na vatrostalnim metalima.
Preporučuje se za zavarivanje debelih dijelova.
Može uzrokovati probleme ako se koristi na metalu ili previše tankim dijelovima. U tom slučaju, laser može oštetiti, rastopiti ili deformirati dio.
Koje vrste aparata za zavarivanje ukupno postoje?
Aparati za lasersko zavarivanje poznati su i kao aparati za lasersko zavarivanje i aparati za lasersko zavarivanje. Specifične klasifikacije su sljedeće:
1. Ručni laserski aparat za zavarivanje:
Ovo je vjerovatno najčešći tip opreme za zavarivanje na tržištu. Često se koristi za zavarivanje raznih metalnih limova.
2. Mašina za lasersko tačkasto zavarivanje:
Može se koristiti za zlatni i srebrni nakit, popunjavanje rupa na elektronskim komponentama, blistere od tačkastog zavarivanja, intarzije za zavarivanje itd.
3. Automatski laserski aparat za zavarivanje:
Pogodan je za automatsko zavarivanje pravih linija i krugova metalnih radnih komada, a često se koristi u industrijama kao što su baterije za mobilne telefone, nakit, elektronske komponente, senzori, satovi, precizne mašine, komunikacije i ručni radovi.
4. Mašina za lasersko zavarivanje kalupa:
Uglavnom se koristi za popravak kalupa u industriji proizvodnje kalupa i oblikovanja, kao što su mobilni telefoni, digitalni proizvodi, automobili i motocikli, a također se najčešće koristi za ručno zavarivanje.
5. Mašina za lasersko zavarivanje optičkim vlaknima:
Za dijelove kojima je teško pristupiti za zavarivanje, primjenjuje se fleksibilno transmisijsko beskontaktno zavarivanje, koje ima veću fleksibilnost. Laserski snop može ostvariti vremensko i energetsko cijepanje i može obrađivati više snopova istovremeno, što pruža uslove za precizno zavarivanje.
6. Mašina za lasersko zavarivanje optičkim vlaknima galvanometrom:
Savršena kombinacija galvanometarskog sistema kretanja i laserskog sistema za zavarivanje. Efikasno štedi vrijeme pozicioniranja praznog prostora tokom zavarivanja u jednoj tački i poboljšava efikasnost za 3~5 puta u poređenju sa tradicionalnim električnim radnim stolom.
Uvod u specifične vrste aparata za zavarivanje:
Ručni laserski aparat za zavarivanje
Najčešća oprema za lasersku obradu metala na tržištu je ručni laserski aparat za zavarivanje. Kod tradicionalne opreme za zavarivanje, kombinacija bogatog iskustva u zavarivanju i tehnologije je u osnovi potrebna za zadovoljavanje dnevne proizvodnje, a brzina je mala, a izgled zavara zahtijeva naknadno poliranje. Obrada je dugotrajna i mukotrpna.
Uvod u modelKoristite optička vlakna za prenos lasera i fokusirajte laserski snop direktno na dio koji se zavaruje pomoću ručnog pištolja za prskanje. Ima karakteristike visoke preciznosti, visoke efikasnosti i niske zone uticaja toplote, te je pogodan za zavarivanje malih, komplikovanih ili teško dostupnih dijelova.
Glavna prednost:
1 Operacija je jednostavna, nije potrebno profesionalno iskustvo u tehnologiji zavarivanja, a operacija se može započeti nakon 2 sata jednostavne obuke.
2 Brzina zavarivanja je super velika, a ručni laserski aparat za zavarivanje može u osnovi zamijeniti snagu 3 do 5 običnih aparata za zavarivanje.
3 Zavarivanje može biti u osnovi bez potrošnog materijala, što štedi troškove u proizvodnji.
4 Nakon završetka zavarivanja, zavareni šav je svijetao i čist, te se u osnovi može obaviti bez brušenja.
5. Energija laserskog aparata za zavarivanje je koncentrirana, domet refleksije toplote je mali, a proizvod se ne deformiše lako.
6 Energija laserskog aparata za zavarivanje je koncentrirana, a čvrstoća zavarivanja je vrlo visoka.
7. Energija i snaga laserskog aparata za zavarivanje su digitalno kontrolisane, što može zadovoljiti različite zahtjeve zavarivanja, kao što su potpuno prodiranje, prodiranje, tačkasto zavarivanje i tako dalje.
Primjenjivi materijali i industrijske primjene: uglavnom se koristi u elektroničkim komponentama, autodijelovima, instrumentima, preciznim strojevima, komunikacijskoj opremi i drugim industrijama nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, silicijskog čelika, aluminijskih legura, titanovih legura, pocinčanog lima, pocinčanog lima, bakra itd. Brzo zavarivanje različitih metalnih materijala i zavarivanje između određenih različitih materijala.
Automatski laserski aparat za zavarivanje - dvodimenzionalni automatski laserski aparat za zavarivanje
Uvod u model:
Mašina koristi dvostruku keramičku koncentrirajuću šupljinu uvezenu iz Velike Britanije, sa snažnom snagom, programabilnim pulsom i inteligentnim upravljanjem sistemom. Z-osa radnog stola se može električno pomicati gore-dolje radi fokusiranja, a njome upravlja industrijski računar. Opremljena je standardnim odvojenim trodimenzionalnim automatskim pomičnim stolom X/Y ose. Dodatna opcija je rotacijski uređaj (opciono 80 mm ili 125 mm) za postizanje dvodimenzionalnog automatskog laserskog zavarivanja. Sistem za nadzor koristi mikroskop, crveno svjetlo i CCD. Opremljena je eksternim sistemom za vodeno hlađenje.
Glavna prednost:
1. Koristi se dvostruka keramička koncentratorska šupljina uvezena iz Velike Britanije, otporna je na koroziju i visoke temperature, a vijek trajanja šupljine je 8-10 godina.
2. Efikasnost proizvodnje je visoka, brzina zavarivanja je velika, a može se ostvariti i automatska masovna proizvodnja na montažnoj liniji.
3. Laserska glava se može rotirati za 360°, a ukupni optički put se može pomicati za 360° i rastezati naprijed-nazad.
4. Veličina svjetlosne tačke se može električno podesiti.
5. Radna platforma se može električno pomicati u tri dimenzije.
Primjenjivi materijali i industrijska primjena:
Pogodno za čajnike, vakuumske posude, zdjele od nehrđajućeg čelika, senzore, volframove žice, diode velike snage (tranzistore), aluminijske legure, kućišta laptopa, baterije mobilnih telefona, kvake na vratima, kalupe, električne dodatke, filtere, mlaznice, proizvode od nehrđajućeg čelika, glave loptica za golf, rukotvorine od legura cinka i ostalo zavarivanje. Zavarljiva grafika uključuje: tačke, ravne linije, krugove, kvadrate ili bilo koju ravnu grafiku nacrtanu AutoCAD softverom.
Integrisano na radnoj površini, odvojeno, mini lasersko tačkasto zavarivanje
Uvod u model:
Mašina za lasersko tačkasto zavarivanje se uglavnom koristi za popravku rupa i tačkastog zavarivanja zlatnog i srebrnog nakita. Lasersko tačkasto zavarivanje je jedan od važnih aspekata primjene tehnologije laserske obrade materijala. Proces tačkastog zavarivanja je tipa toplotne provodljivosti, odnosno lasersko zračenje zagrijava površinu radnog komada, a površinska toplota se difuzira u unutrašnjost putem toplotne provodljivosti. Kontrolisanjem širine, energije, vršne snage i ponavljanja laserskog impulsa, parametri poput frekvencije uzrokuju da se radni komad topi i formira specifičan rastopljeni bazen. Zbog svojih jedinstvenih prednosti, uspješno se primjenjuje u obradi zlatnog i srebrnog nakita i zavarivanju mikro-malih dijelova.
Karakteristike modela:
Velika brzina, visoka efikasnost, velika dubina, mala deformacija, mala zona uticaja toplote, visok kvalitet zavarivanja, bez zagađenja lemnih spojeva, visoka efikasnost i zaštita okoline.
Glavna prednost:
1. Energija, širina impulsa, frekvencija, veličina tačke itd. mogu se podešavati u širokom rasponu kako bi se postigli različiti efekti zavarivanja. Parametri se kontrolišu i podešavaju u zatvorenoj šupljini, što je jednostavno i efikasno.
2. Koristi se keramička koncentrirajuća šupljina uvezena iz Ujedinjenog Kraljevstva, koja je otporna na koroziju, visoke temperature i ima visoku efikasnost fotoelektrične konverzije.
3. Usvojite najnapredniji automatski sistem zasjenjivanja na svijetu, koji eliminiše iritaciju očiju tokom radnog vremena.
4. Ima sposobnost neprekidnog rada 24 sata, cijela mašina ima stabilne radne performanse i ne zahtijeva održavanje u roku od 10.000 sati.
5. Humanizirani dizajn, u skladu s ergonomijom, omogućava dugotrajan rad bez umora.
Mašina za lasersko zavarivanje kalupa
Uvod u model:
Mašina za lasersko zavarivanje kalupa je poseban model prilagođen industriji kalupa. Ova mašina se posebno koristi za zamjenu tradicionalne mašine za argonsko zavarivanje za popravku preciznih kalupa. Ključne komponente mašine su svi uvozni proizvodi. Softverski interfejs koristi veliki LCD ekran, a interfejs je jednostavan i jasan, a operater ga lako uči i koristi. Različiti unaprijed pohranjeni načini rada također se mogu samostalno programirati, a funkcija trajne memorije može se primijeniti na različite materijale.
Karakteristike modela:
1. Područje pod utjecajem topline je malo i neće uzrokovati deformaciju preciznih kalupa;
2. Dubina zavarivanja je velika, a zavarivanje čvrsto. Potpuno rastopljeno, bez tragova popravke. Nema udubljenja na spoju između podignutog dijela rastopljenog sloja i podloge;
3. Niska stopa oksidacije, radni komad neće promijeniti boju;
4. Nakon zavarivanja neće biti rupa za zrak ili rupa za pijesak;
5. Zavar se može obraditi, posebno pogodan za popravke kalupa sa zahtjevima za poliranjem;
6. Nakon zavarivanja, radni komad može dostići tvrdoću od 50~60 Rockwellovih jedinica.
Primjene:
Kalup, precizno brizganje, livenje pod pritiskom, štancanje, nehrđajući čelik i drugi tvrdi materijali poput pukotina, usitnjavanja, habanja ivica brušenjem i popravka ivica zaptivanja, zavarivanje; visoka preciznost, prečnik tačke laserskog zavarivanja je samo 0,2 nm ~ 1,5 nm; površina zagrijavanja je mala, obrada radnog komada se neće deformisati; može se nagrizati nakon zavarivanja bez uticaja na efekat.
Automatska mašina za lasersko zavarivanje optičkih vlakana
Uvod u model:
Mašina za lasersko zavarivanje optičkim vlaknima je vrsta opreme za lasersko zavarivanje koja spaja visokoenergetski laserski snop u optičko vlakno, nakon prijenosa na velike udaljenosti, kolimira paralelnu svjetlost kroz kolimatorsko ogledalo i vrši zavarivanje na radnom komadu. Zavaruje velike kalupe i nepristupačne precizne dijelove, te implementira fleksibilno beskontaktno zavarivanje, koje ima veću fleksibilnost. Laserski snop može postići cijepanje vremena i energije i može obrađivati više snopova istovremeno, pružajući pogodnije uslove za zavarivanje.
Glavna karakteristika:
1. Opcioni CCD sistem za praćenje kamere, pogodan za posmatranje i precizno pozicioniranje;
2. Raspodjela energije zavarivačke tačke je ujednačena i ima najbolju svjetlosnu tačku potrebnu za karakteristike zavarivanja;
3. Prilagođava se raznim složenim zavarima, tačkastom zavarivanju različitih uređaja i zavarima tankih ploča unutar 1 mm;
4. Koristi se uvezena keramička koncentrirajuća šupljina, otporna na koroziju i visoke temperature, s vijekom trajanja šupljine od 8 do 10 godina, a vijek trajanja argonske lampe je veći od 8 miliona; posebni automatski alati i pribor mogu se prilagoditi za postizanje masovne proizvodnje proizvoda.
Primjene:
Široko se koristi u masovnoj proizvodnji optičkih komunikacijskih uređaja, elektronskih komponenti, medicinskih mašina, satova, naočala, digitalnih komunikacijskih proizvoda, preciznih dijelova, hardvera i drugih industrija, kao i za popravku velikih kalupa za zavarivanje, livenje pod pritiskom i brizganje plastike.
Vrijeme objave: 02.06.2023.
