1. Капацитет на рязане намашина за лазерно рязане
а. Дебелина на рязане
Дебелината на рязанемашина за лазерно рязанесе влияе от множество фактори, като например мощност на лазера, скорост на рязане, вид материал и др. Най-общо казано, диапазонът на дебелина, който машината за лазерно рязане с мощност 3000 W може да реже, е 0,5 мм-20 мм. По-конкретно:
1) За въглеродна стомана, диапазонът на дебелина, който машина за лазерно рязане с мощност 3000 W може да реже, е 0,5 мм-20 мм.
2) За неръждаема стомана, диапазонът на дебелина, който машина за лазерно рязане с мощност 3000 W може да реже, е 0,5 мм-12 мм.
3) За алуминиева сплав, диапазонът на дебелина, който машина за лазерно рязане с мощност 3000 W може да реже, е 0,5 мм-8 мм.
4) За цветни метали като мед и юфка, диапазонът на дебелина, който машината за лазерно рязане с мощност 3000 W може да реже, е 0,5 мм-6 мм.
Трябва да се отбележи, че след като тези данни бъдат цитирани, действителният ефект на рязане се влияе и от фактори като производителност на оборудването и умения за работа.
Скоростта на рязане на лазерна машина за рязане с мощност 3000 W се влияе от фактори като вид на материала, дебелина и режим на рязане. Най-общо казано, скоростта на рязане на лазерната машина за рязане може да достигне от няколко метра до 1000 метра в минута. По-конкретно:
1) За въглеродна стомана, скоростта на рязане на лазерна машина за рязане с мощност 3000 W може да достигне 10-30 метра в минута.
2) За неръждаема стомана, скоростта на рязане на лазерна машина за рязане с мощност 3000 W може да достигне 5-20 метра в минута.
3) За алуминиева сплав, скоростта на рязане на лазерна машина за рязане с мощност 3000 W може да достигне 10-25 метра в минута.
4) За цветни метали като мед и юфка, скоростта на рязане на лазерна машина за рязане с мощност 3000 W може да достигне 5-15 метра в минута.
2. Обхват на приложение намашина за лазерно рязане
Лазерната машина за рязане с мощност 3000 W се използва широко в металообработването, машиностроенето, автомобилостроенето, аерокосмическата индустрия, електронните уреди, медицинското оборудване, архитектурната декорация и други области. По-специално, тя може да се използва за рязане и обработка на следните материали:
1) Метални материали като въглеродна стомана и неръждаема стомана.
2) Леки метали като магнезиева сплав и магнезиева сплав.
3) Олово, мед, юфка, калай и други цветни метали.
4) Неметални материали като дърво, пластмаса, гума и кожа.
5) Чупливи материали като стъкло, керамика и камък.
3. Принцип на работа намашина за лазерно рязане
Принципът на работа на лазерната машина за рязане е да използва мощен лазерен лъч за облъчване на повърхността на материала, така че материалът да може бързо да се разтопи, изпари или изгори, като по този начин се постига целта на рязане. По-конкретно, принципът на работа на лазерната машина за рязане с мощност 3000 W включва следните стъпки:
1. Лазерният генератор генерира лазерен лъч с висока мощност.
2. Лазерният лъч се фокусира от оптичната система, за да образува лазерен лъч с висока енергийна плътност.
3. Лазерният лъч с висока енергийна плътност се облъчва върху повърхността на материала, така че материалът може бързо да се разтопи, изпари или изгори.
4. Режещата глава се движи по предварително определената траектория, а лазерният лъч проследява движението, за да се постигне непрекъснато рязане.
5. Шлаката и газът, генерирани по време на процеса на рязане, се отстраняват от спомагателни газове (като кислород, кислород и др.), за да се осигури чистотата на режещата повърхност.
4. Предпазни мерки при работа3000W лазерна машина за рязане
1. Операторите трябва да преминат професионално обучение и да са запознати с процедурите за работа и изискванията за безопасност на оборудването.
2. Носете предпазни средства, ръкавици и други предпазни средства по време на работа, за да предотвратите повреда от лазерно лъчение и пръски.
3. Проверявайте редовно производителността и точността на оборудването, за да се уверите, че то работи добре.
4. Работете стриктно според параметрите на рязане на материала, за да избегнете лош ефект на рязане или повреда на оборудването поради неправилни параметри.
5. Обърнете внимание на режещия ефект по време на рязане. Ако откриете някаква аномалия, проверете я незабавно.
6. След рязане, почистете режещата повърхност навреме, за да отстраните остатъчния флюс и оксиди, за да осигурите чистотата и точността на режещата повърхност.
Време на публикуване: 09 януари 2025 г.
