С бързото развитие на превозните средства с нова енергия и силната подкрепа на националните политики, както и с възходящата тенденция на международните цени на петрола, все повече хора във Виетнам избират превозни средства с нова енергия.
В момента автомобилната индустрия на Китай претърпява дълбоки промени. Тя се ускорява към нисковъглеродни технологии, електрификация и други тенденции, а новите материали и новите приложими методи за обработка поставят по-високи изисквания. Рационалният избор на производствения процес на батериите и процеса на рязане в New Energy ще повлияе пряко върху състава, качеството, безопасността и консистентността на батерията.
Как можем да преодолеем настоящите проблеми на автомобилната индустрия, да реализираме висококачествено развитие и да се превърнем във важна задача и сериозно предизвикателство за автомобилната индустрия на страната ни? Ключовите технологии за развитието на ЕЛЕКТРИЧЕСКИТЕ технологии в новата енергийна автомобилна индустрия са безопасността, съставът и капацитетът на батериите. Производственият процес на батериите обаче поставя изключително високи изисквания както към инженерството, така и към безопасността, което от своя страна поставя още по-високи изисквания към процесите на лазерно рязане и заваряване.
Предимства на лазерно рязане на енергийни клетки преди С появата на технологията за лазерно рязане, индустрията за батерии обикновено използва традиционни механични процеси на рязане. Въпреки това, по време на използването на машини за рязане съществуват рискове като износване, падане на пепел и коса, причиняващи прегряване на батерията, късо съединение и експлозии. Проблемите включват повреда на оборудването, дълго време за превключване, ниски нива на активност и ниска производствена ефективност. Иновациите на ЕЛЕКТРОННАТА технология за обработка играят важна роля в производството на енергийни батерии. В сравнение с традиционните механични режещи инструменти, този режещ инструмент няма загуба на износване, активна форма на рязане, контролируемо качество на ръбовете, висока прецизност и ниска експлоатационна производителност. Предимството е по-ниски производствени разходи, повишаване на производствената ефективност и съкращаване на циклите на рязане на продукта.
Време на публикуване: 24 юни 2024 г.
