Лазерната машина за рязане фокусира лазерния лъч, излъчван от лазера, в лазерен лъч с висока плътност на мощността, преминаващ през оптичната система. С промяната на относителното положение на лъча и детайла, материалът се реже, за да се постигне целта на рязане. Лазерното рязане се характеризира с висока прецизност, бързо рязане, без ограничения в шаблона за рязане, автоматично набиране на текст за пестене на материали, гладък разрез и ниски разходи за обработка. И така, какви са приложенията на технологията за рязане с лазерна машина в стъкларската промишленост?
Стъклото се използва широко в автомобилната индустрия, строителството, производството на стоки от първа необходимост, изкуството, медицината, химическата промишленост, електрониката, инструментариума, ядрената инженерия и други области. Големите стъклени панели се използват в автомобилната или строителната индустрия; промишлените приложения включват стъклени субстрати с размери от няколко микрона, филтри или плоски дисплеи на лаптопи, които са широко използвани. Стъклото има характеристиките на прозрачност и висока якост и е неизбежно да се реже при реална употреба.
Стъклото има изключително важна характеристика, а именно твърдост и крехкост, което затруднява обработката му. Традиционните методи на рязане са склонни да причинят известна степен на увреждане на стъклото, като например пукнатини, отломки по ръбовете. Тези проблеми са неизбежни и увеличават разходите за производство на стъклени изделия. Съгласно изискванията на съвременните технологии, изискванията за качество на стъклените изделия стават все по-високи и е необходимо да се постигнат по-прецизни и детайлни резултати при обработката.
С развитието на лазерните технологии се появиха лазери и в рязането на стъкло. Лазерите с висока пикова мощност и висока енергийна плътност могат мигновено да изпарят стъклото. Рязането според реалните нужди може да изреже форми, които отговарят на нуждите. Лазерното рязане е бързо, точно, без грапавини по разрезите и не е ограничено от формата. Лазерите са безконтактни и рязането не е склонно към срутване на ръбовете, пукнатини и други проблеми. След рязане няма нужда от промиване, шлайфане, полиране и други вторични производствени разходи. Освен че намалява разходите, това значително подобрява добива и ефективността на обработката. Вярвам, че технологията за лазерно рязане ще става все по-зряла и развитието на технологията за лазерно рязане на стъкло също ще се подобрява.
Време на публикуване: 20 юни 2024 г.
