Lazer kəsmə maşınlarının aşağı istehsal səmərəliliyi üçün həllər

Fiber lazer kəsmə maşınlarının metal emalı sənayesində geniş hörmətə sahib olmasının səbəbi, əsasən, yüksək istehsal səmərəliliyi və əmək xərclərinin üstünlükləri ilə bağlıdır. Bununla belə, bir çox müştərilər müəyyən müddət istifadə etdikdən sonra istehsal səmərəliliyinin çox da yaxşılaşmadığını görürlər. Bunun səbəbi nədir? Fiber lazer kəsmə maşınlarının istehsal səmərəliliyinin aşağı olmasının səbəblərini sizə izah edim.
1. Avtomatik kəsmə prosesi yoxdur
Fiber lazer kəsmə maşınının sistemdə avtomatik kəsmə prosesi və kəsmə parametrləri bazası yoxdur. Kəsmə operatorları təcrübə əsasında yalnız əl ilə çəkə və kəsə bilər. Kəsmə zamanı avtomatik perforasiya və avtomatik kəsmə əldə edilə bilməz və əl ilə tənzimləmə tələb olunur. Uzun müddətdə fiber lazer kəsmə maşınlarının səmərəliliyi təbii olaraq çox aşağıdır.

2. Kəsmə üsulu uyğun deyil
Metal təbəqələri kəsərkən, ümumi kənarlar, borclanmış kənarlar və körpü kimi kəsmə üsullarından istifadə edilmir. Bu şəkildə kəsmə yolu uzun, kəsmə müddəti uzun və istehsal səmərəliliyi çox aşağı olur. Eyni zamanda, istehlak materiallarının istifadəsi də artacaq və dəyəri yüksək olacaqdır.

3. Nesting proqram təminatı istifadə edilmir
Yerləşdirmə və kəsmə zamanı yuva proqramından istifadə edilmir. Bunun əvəzinə sistemdə layout əl ilə aparılır və hissələr ardıcıllıqla kəsilir. Bu, taxtanın kəsilməsindən sonra çoxlu miqdarda qalıq materialın istehsalına səbəb olacaq, nəticədə taxtadan aşağı istifadəyə səbəb olacaq və kəsmə yolu optimallaşdırılmayıb, kəsmə vaxtı və aşağı istehsal səmərəliliyi ilə nəticələnəcək.

4. Kəsmə gücü faktiki kəsmə qalınlığına uyğun gəlmir.
Müvafiq fiber lazer kəsmə maşını kəsmə faktiki vəziyyətinə görə seçilmir. Məsələn, həqiqətən böyük miqdarda 16 mm karbon polad plitələri kəsmək lazımdırsa və 3000 Vt gücündə güc kəsici avadanlığı seçsəniz, avadanlıq həqiqətən 16 mm karbon polad plitələri kəsə bilər, lakin kəsmə sürəti yalnız 0,7 m/dəqdir və uzun müddətli kəsmə lens istehlak materiallarının zədələnməsinə səbəb olacaq. Zərər dərəcəsi artır və hətta fokuslama obyektivinə təsir göstərə bilər. Kəsmə emal üçün 6000W gücdən istifadə etmək tövsiyə olunur.