Lif lazer kəsmə maşınlarının metal emalı sənayesində geniş hörmət qazanmasının səbəbi əsasən yüksək istehsal səmərəliliyi və əmək xərclərindəki üstünlükləri ilə bağlıdır. Bununla belə, bir çox müştəri bir müddət istifadə etdikdən sonra istehsal səmərəliliyinin çox da yaxşılaşmadığını görür. Bunun səbəbi nədir? Lif lazer kəsmə maşınlarının istehsal səmərəliliyinin aşağı olmasının səbəblərini sizə izah edim.
1. Avtomatik kəsmə prosesi yoxdur
Lif lazer kəsmə maşınının sistemində avtomatik kəsmə prosesi və kəsmə parametrləri bazası yoxdur. Kəsmə operatorları yalnız təcrübəyə əsasən əl ilə çəkə və kəsə bilərlər. Kəsmə zamanı avtomatik perforasiya və avtomatik kəsmə əldə edilə bilməz və əl ilə tənzimləmə tələb olunur. Uzunmüddətli perspektivdə lif lazer kəsmə maşınlarının səmərəliliyi təbii ki, çox aşağıdır.
2. Kəsmə üsulu uyğun deyil
Metal təbəqələri kəsərkən adi kənarlar, borc kənarları və körpülər kimi kəsmə üsullarından istifadə edilmir. Bu şəkildə kəsmə yolu uzun, kəsmə müddəti uzun və istehsal səmərəliliyi çox aşağı olur. Eyni zamanda, istehlak materiallarının istifadəsi də artacaq və dəyəri yüksək olacaq.
3. Yuvalama proqramı istifadə edilmir
Dizayn və kəsmə zamanı yuva qurma proqram təminatından istifadə edilmir. Bunun əvəzinə, dizayn sistemdə əl ilə aparılır və hissələr ardıcıllıqla kəsilir. Bu, lövhənin kəsilməsindən sonra çox miqdarda qalıq materialın əmələ gəlməsinə səbəb olacaq və nəticədə lövhənin istifadəsinin azalması və kəsmə yolu optimallaşdırılmaması kəsmə işini vaxt aparan və istehsal səmərəliliyinin aşağı olmasına səbəb olacaq.
4. Kəsmə gücü faktiki kəsmə qalınlığına uyğun gəlmir.
Müvafiq lif lazer kəsmə maşını kəsmənin faktiki vəziyyətinə görə seçilmir. Məsələn, əgər həqiqətən 16 mm karbon polad lövhələri çox miqdarda kəsməlisinizsə və 3000 Vt gücündə kəsmə avadanlığı seçsəniz, avadanlıq həqiqətən 16 mm karbon polad lövhələri kəsə bilər, lakin kəsmə sürəti cəmi 0,7 m/dəq-dir və uzunmüddətli kəsmə linza istehlak materiallarının zədələnməsinə səbəb olacaq. Zərər dərəcəsi artır və hətta fokuslama linzasına təsir göstərə bilər. Kəsmə emalı üçün 6000 Vt gücündə istifadə etmək tövsiyə olunur.
Yayımlanma vaxtı: 11 may 2024
