Ağıllı telefonların meydana çıxması insanların həyat tərzini xeyli dəyişdi və insanların həyat səviyyəsinin durmadan yaxşılaşdırılması həm də ağıllı telefonlar üçün daha yüksək tələblər irəli sürdü: sistem, aparat və digər funksional konfiqurasiyaların davamlı yenilənməsi ilə yanaşı, mobil telefonların görünüşü də mobil telefon istehsalçıları arasında rəqabətin mərkəzinə çevrildi. Görünüş materiallarının innovasiyası prosesində şüşə materialları istehsalçılar tərəfindən dəyişkən formalar, yaxşı təsir müqaviməti və idarə olunan xərclər kimi bir çox üstünlükləri ilə qarşılanır. Onlar mobil telefonlarda getdikcə daha çox istifadə olunur, o cümlədən mobil telefonun ön örtükləri, arxa örtüklər və s. Qapaqlar, kamera örtükləri, filtrlər, barmaq izinin tanınması üçün filmlər, prizmalar və s.
Şüşə materialların bir çox üstünlükləri olmasına baxmayaraq, onların kövrək xüsusiyyətləri emal prosesinə çatlar və kobud kənarlar kimi bir çox çətinliklər gətirir. Bundan əlavə, qulaqcıq, ön kamera, barmaq izi plyonka və s.-nin xüsusi formada kəsilməsi də emal texnologiyasına daha yüksək tələblər qoyur. Şüşə materiallarının emalı problemlərini necə həll etmək və məhsul məhsuldarlığını artırmaq sənayedə ümumi məqsədə çevrilib və şüşə kəsmə texnologiyasında innovasiyaları təşviq etmək təcilidir.
Şüşə kəsmə prosesinin müqayisəsi
Ənənəvi bıçaqla şüşə kəsmə
Ənənəvi şüşə kəsmə proseslərinə bıçaq çarxının kəsilməsi və CNC üyüdülməsinin kəsilməsi daxildir. Kəsmə çarxı ilə kəsilmiş şüşə böyük qırıntılara və kobud kənarlara malikdir, bu da şüşənin möhkəmliyinə çox təsir edəcəkdir. Üstəlik, kəsici çarxla kəsilmiş şüşə aşağı məhsuldarlığa və aşağı materialdan istifadə dərəcəsinə malikdir. Kəsdikdən sonra mürəkkəb sonrakı emal addımları tələb olunur. Xüsusi formaları kəsərkən kəsici çarxın sürəti və dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Bəzi xüsusi formalı tam ekranlı ekranlar kəsici çarxla kəsilə bilməz, çünki künc çox kiçikdir. CNC ≤30 μm dəqiqliklə kəsici çarxdan daha yüksək dəqiqliyə malikdir. Kənarın qırılması kəsici çarxdan daha kiçikdir, təxminən 40 μm. Dezavantajı sürətin aşağı olmasıdır.
Ənənəvi lazer şüşə kəsmə
Lazer texnologiyasının inkişafı ilə lazerlər şüşə kəsmədə də meydana çıxdı. Lazerlə kəsmə sürətli və yüksək dəqiqliklə aparılır. Kəsiklərin çapıqları yoxdur və forma ilə məhdudlaşmır. Kənarların qırılması ümumiyyətlə 80 μm-dən azdır.
Şüşələrin ənənəvi lazerlə kəsilməsi, şüşəni əritmək və ya hətta buxarlamaq üçün fokuslanmış yüksək enerji sıxlığı olan lazerdən və qalan şlakları uçurmaq üçün yüksək təzyiqli köməkçi qazdan istifadə edərək ablasyon mexanizmindən istifadə edir. Şüşə kövrək olduğundan, üst-üstə düşmə sürəti yüksək olan işıq nöqtəsi şüşə üzərində həddindən artıq istilik yığacaq və şüşənin çatlamasına səbəb olacaq. Buna görə də, lazer bir kəsmə üçün yüksək üst-üstə düşmə sürəti olan işıq nöqtəsindən istifadə edə bilməz. Bir qayda olaraq, şüşə təbəqəni qat-qat kəsmək üçün yüksək sürətli tarama üçün bir qalvanometr istifadə olunur. Qatın çıxarılması, ümumi kəsmə sürəti 1 mm/s-dən azdır.
Ultra sürətli lazer şüşə kəsmə
Son illərdə ultrasürətli lazerlər (və ya ultraqısa pulse lazerlər), xüsusilə şüşə kəsmə tətbiqi sahəsində sürətli inkişafa nail olub, bu, əla performansa nail olub və ənənəvi maşın kəsmə üsullarında meydana çıxmağa meylli olan kənarların qırılması və çatlar kimi problemlərin qarşısını ala bilir. Yüksək dəqiqlik, mikro çatların olmaması, qırıq və ya parçalanmış problemlərin olmaması, yüksək kənar çatlara qarşı müqavimət və yuyulma, daşlama və cilalama kimi ikincil istehsal xərclərinə ehtiyac olmaması üstünlüklərinə malikdir. İş parçasının məhsuldarlığını və emal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırarkən xərcləri azaldır.
Göndərmə vaxtı: 17 may 2024-cü il
