في السنوات الأخيرة، وبفضل استعادة مساحة الأراضي المزروعة وزيادة معدل إعادة زراعة الأراضي، سيشهد الطلب على الآلات الزراعية من قِبل "الزراعة والمناطق الريفية والمزارعين" نموًا مطردًا، بمعدل 8% سنويًا. وقد شهدت صناعة تصنيع الآلات الزراعية تطورًا سريعًا للغاية، حيث بلغ إجمالي إنتاجها السنوي 150 مليار دولار أمريكي في عام 2007. وتشهد الآلات والمعدات الزراعية اتجاهًا تصاعديًا نحو التنوع والتخصص والأتمتة.
يتطلب التطور السريع لصناعة الآلات الزراعية حاجةً ملحةً لتقنيات معالجة حديثة. ومع التحديث المستمر لمنتجات الآلات الزراعية وتطوير منتجات جديدة، طُرحت متطلبات جديدة لأساليب معالجة جديدة، مثل التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM)، وتكنولوجيا المعالجة بالليزر، والتحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، وتقنيات الأتمتة، وغيرها. سيُسرّع تطبيق هذه التقنيات المتقدمة عملية تحديث الآلات الزراعية في بلدي.
تحليل مزايا آلات القطع بالليزر في صناعة الآلات الزراعية:
تميل منتجات الآلات الزراعية إلى التنوع والتخصص. ومن بينها، ازداد الطلب على الجرارات الكبيرة والمتوسطة، وآلات الحصاد عالية الأداء، وآلات البذار الكبيرة والمتوسطة. وتشمل المعدات الميكانيكية النموذجية الجرارات الكبيرة والمتوسطة القدرة، وآلات حصاد القمح المتوسطة والكبيرة، وآلات حصاد الذرة، وآلات بذار القمح والذرة بدون حرث، وغيرها.
تُستخدم عادةً ألواح فولاذية بسمك 4-6 مم في معالجة الصفائح المعدنية للآلات الزراعية. تتوفر أنواع عديدة من هذه القطع، ويتم تحديثها بسرعة. عادةً ما تستخدم طرق التثقيب في معالجة الصفائح المعدنية التقليدية للآلات الزراعية، مما يُسبب خسائر كبيرة في القوالب. عادةً ما يستخدم مُصنِّعو الآلات الزراعية الكبار مستودعات لتخزين القوالب تبلغ مساحتها حوالي 300 متر مربع. إذا تمت معالجة القطع بالطريقة التقليدية، فسيُعيق ذلك بشكل كبير عملية التحديث السريع للمنتجات وتطوير التكنولوجيا، كما تتجلى مزايا المعالجة المرنة بالليزر.
يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة والكثافة لتسليط الضوء على المادة المراد قطعها، مما يؤدي إلى تسخينها بسرعة إلى درجة حرارة التبخر، ثم تبخرها لتكوين ثقوب. مع مرور الشعاع على المادة، تُشكل الثقوب باستمرار شقوقًا ضيقة (حوالي 0.1 مم) لإتمام عملية القطع.
تتميز معالجة آلات القطع بالليزر بشقوق قطع ضيقة، وتشوهات صغيرة، ودقة عالية، وسرعة عالية، وكفاءة عالية، وتكلفة منخفضة، كما أنها تجنّب استبدال القوالب أو الأدوات، وتُقلّل من وقت تحضير الإنتاج. لا يُطبّق شعاع الليزر أي قوة على قطعة العمل. إنها أداة قطع بدون تلامس، مما يعني عدم حدوث تشوه ميكانيكي لقطعة العمل؛ ولا حاجة لمراعاة صلابة المادة عند القطع، أي أن قدرة القطع بالليزر لا تتأثر بصلابة المادة المراد قطعها. يمكن قطع جميع المواد.
أصبح القطع بالليزر اتجاهًا تكنولوجيًا رائدًا في معالجة المعادن الحديثة، بفضل سرعته العالية ودقته وجودته العالية وتوفيره للطاقة وحمايته للبيئة. بالمقارنة مع طرق القطع الأخرى، يكمن الفرق الرئيسي بين القطع بالليزر والقطع بالليزر في امتلاكه خصائص السرعة والدقة العالية والقدرة العالية على التكيف. كما يتميز بمزايا شقوق القطع الدقيقة، ومناطق التأثر الحراري الصغيرة، وجودة سطح القطع الممتازة، وانعدام الضوضاء أثناء القطع، ورأسية حواف الشقوق، ونعومة حواف القطع، وسهولة التحكم الآلي في عملية القطع.
وقت النشر: ٢٦ مارس ٢٠٢٤
