يعود السبب الرئيسي وراء انتشار آلات القطع بليزر الألياف في صناعة معالجة المعادن إلى كفاءتها الإنتاجية العالية ومزاياها في توفير تكاليف العمالة. ومع ذلك، يجد العديد من العملاء أن كفاءة إنتاجهم لم تتحسن كثيرًا بعد استخدامها لفترة من الوقت. ما السبب؟ دعوني أشرح لكم أسباب انخفاض كفاءة إنتاج آلات القطع بليزر الألياف.
1. لا توجد عملية قطع أوتوماتيكية
لا تحتوي آلة القطع بالليزر الليفي على عملية قطع آلية وقاعدة بيانات لمعلمات القطع. لا يمكن لمشغلي القطع سوى الرسم والقطع يدويًا بناءً على خبرتهم. لا يمكن تحقيق التثقيب والقطع الآليين أثناء القطع، ويتطلب الأمر ضبطًا يدويًا. على المدى الطويل، تكون كفاءة آلات القطع بالليزر الليفي منخفضة جدًا بطبيعة الحال.
2. طريقة القطع غير مناسبة
عند قطع الصفائح المعدنية، لا تُستخدم طرق قطع مثل الحواف المشتركة، والحواف المستعارة، والقطع الجسري. بهذه الطريقة، يكون مسار القطع طويلًا، ووقت القطع أطول، وكفاءة الإنتاج منخفضة جدًا. في الوقت نفسه، سيزداد استخدام المواد الاستهلاكية، وسترتفع التكلفة.
3. لا يتم استخدام برامج التعشيش
لا يُستخدم برنامج التعشيش أثناء التخطيط والقطع. بل يُنفَّذ التخطيط يدويًا في النظام، وتُقطَع الأجزاء بالتتابع. يؤدي هذا إلى إنتاج كمية كبيرة من المواد المتبقية بعد قطع الألواح، مما يُقلل من استخدام الألواح، ويُقلل من كفاءة القطع، مما يُؤدي إلى استهلاك وقت طويل وانخفاض كفاءة الإنتاج.
4. قوة القطع لا تتطابق مع سمك القطع الفعلي.
لا يتم اختيار آلة القطع بليزر الألياف المناسبة وفقًا لحالة القطع الفعلية. على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة فعلًا لقطع كميات كبيرة من ألواح الفولاذ الكربوني بسمك 16 مم، واخترت جهاز قطع بقوة 3000 واط، فيمكنه بالفعل قطع ألواح الفولاذ الكربوني بسمك 16 مم، ولكن سرعة القطع لا تتجاوز 0.7 متر/دقيقة، وسيؤدي القطع طويل الأمد إلى تلف مواد العدسات الاستهلاكية. يزداد معدل التلف، وقد يؤثر حتى على عدسة التركيز. يُنصح باستخدام جهاز قطع بقوة 6000 واط.
وقت النشر: ١١ مايو ٢٠٢٤
