يعود السبب الرئيسي وراء التقدير الواسع الذي تحظى به آلات القطع بالليزر الليفي في صناعة معالجة المعادن إلى كفاءتها الإنتاجية العالية ومزاياها في خفض تكاليف العمالة. مع ذلك، يلاحظ العديد من العملاء أن كفاءة إنتاجهم لم تتحسن بشكل ملحوظ بعد استخدامها لفترة من الزمن. ما السبب في ذلك؟ دعوني أشرح لكم أسباب انخفاض كفاءة إنتاج آلات القطع بالليزر الليفي.
1. لا توجد عملية قطع آلية
لا تحتوي آلة القطع بالليزر الليفي على نظام قطع آلي أو قاعدة بيانات لمعايير القطع. يقتصر عمل مشغلي القطع على الرسم والقطع اليدوي بناءً على خبرتهم. لا يمكن تحقيق التثقيب والقطع الآليين أثناء عملية القطع، ويتطلب الأمر تعديلاً يدوياً. وبالتالي، تكون كفاءة آلات القطع بالليزر الليفي منخفضة للغاية على المدى الطويل.
2. طريقة القطع غير مناسبة
عند قطع الصفائح المعدنية، لا تُستخدم طرق القطع التقليدية كالحواف المشتركة أو الحواف المستعارة أو الجسور. يؤدي ذلك إلى طول مسار القطع، وطول مدة القطع، وانخفاض كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ. كما يزيد استهلاك المواد، وترتفع التكلفة.
3. لا يتم استخدام برامج التداخل
لا يُستخدم برنامج التداخل أثناء التخطيط والقطع. بدلاً من ذلك، يتم التخطيط يدويًا في النظام، ثم تُقطع الأجزاء بالتتابع. ينتج عن ذلك كمية كبيرة من المواد المتبقية بعد قطع اللوح، مما يؤدي إلى انخفاض استغلال اللوح، كما أن مسار القطع غير مُحسَّن، مما يجعل عملية القطع تستغرق وقتًا طويلاً ويؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج.
4. قوة القطع لا تتناسب مع سمك القطع الفعلي.
لا يتم اختيار ماكينة القطع بالليزر الليفي المناسبة بناءً على ظروف القطع الفعلية. على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة إلى قطع كميات كبيرة من ألواح الفولاذ الكربوني بسماكة 16 مم، واخترت جهاز قطع بقدرة 3000 واط، فإنه قادر على قطع هذه الألواح، لكن سرعة القطع لا تتجاوز 0.7 متر/دقيقة، مما قد يؤدي إلى تلف العدسات نتيجة الاستخدام المتواصل. يزداد معدل التلف وقد يؤثر على عدسة التركيز. لذا، يُنصح باستخدام جهاز بقدرة 6000 واط للقطع.
تاريخ النشر: 11 مايو 2024
