Màng PET, còn được gọi là màng polyester chịu nhiệt độ cao, có khả năng chịu nhiệt, chịu lạnh, chịu dầu và chịu hóa chất tuyệt vời. Theo chức năng, nó có thể được chia thành màng PET bóng cao, màng phủ hóa chất, màng PET chống tĩnh điện, màng PET hàn nhiệt, màng PET co nhiệt, màng PET tráng nhôm, v.v. Nó có các đặc tính vật lý, hóa học và độ ổn định kích thước, độ trong suốt và khả năng tái chế tuyệt vời, và có thể được sử dụng rộng rãi trong ghi từ, vật liệu cảm quang, điện tử, cách điện, màng công nghiệp, trang trí bao bì và các lĩnh vực khác. Nó có thể được dùng để sản xuất màng bảo vệ màn hình LCD điện thoại di động, màng bảo vệ màn hình LCD TV, nút bấm điện thoại di động, v.v.
Các ứng dụng phổ biến của màng PET bao gồm: ngành công nghiệp quang điện tử, ngành công nghiệp điện tử, ngành công nghiệp dây cáp, ngành công nghiệp phần cứng, ngành công nghiệp in ấn, ngành công nghiệp nhựa, v.v. Về lợi ích kinh tế, chẳng hạn như độ trong suốt tốt, độ mờ thấp và độ bóng cao. Nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm mạ nhôm chân không cao cấp. Sau khi mạ nhôm, nó có độ bóng như gương và có hiệu quả trang trí bao bì tốt; nó cũng có thể được sử dụng làm màng nền chống giả mạo bằng laser, v.v. Thị trường màng BOPET độ bóng cao có tiềm năng lớn, giá trị gia tăng cao và lợi ích kinh tế rõ rệt.
Các loại laser hiện đang được sử dụng trong cắt màng PET chủ yếu là laser cực tím trạng thái rắn nano giây với bước sóng thường là 355nm. So với tia hồng ngoại 1064nm và ánh sáng xanh 532nm, tia cực tím 355nm có năng lượng photon đơn cao hơn, tỷ lệ hấp thụ vật liệu cao hơn, tác động nhiệt nhỏ hơn và có thể đạt được độ chính xác gia công cao hơn. Đường cắt mịn và gọn hơn, không có gờ hoặc cạnh sắc sau khi phóng đại.
Ưu điểm của cắt laser chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
1. Độ chính xác cắt cao, đường cắt hẹp, chất lượng tốt, gia công nguội, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và bề mặt đầu cắt nhẵn mịn;
2. Tốc độ cắt nhanh, hiệu quả xử lý cao và năng suất sản xuất được nâng cao;
3. Sử dụng bàn làm việc tương tác chính xác, cấu hình chế độ làm việc tự động/thủ công và gia công tinh xảo;
4. Chất lượng chùm tia cao, có thể đạt được khả năng khắc siêu mịn;
5. Đây là quy trình gia công không tiếp xúc, không gây biến dạng, không tạo vụn gia công, không gây ô nhiễm dầu, không gây tiếng ồn và các vấn đề khác, là quy trình gia công xanh và thân thiện với môi trường;
6. Khả năng cắt mạnh mẽ, có thể cắt hầu hết mọi vật liệu;
7. Khung an toàn khép kín hoàn toàn để bảo vệ sự an toàn của người vận hành;
8. Máy dễ vận hành, không cần vật tư tiêu hao và tiêu thụ điện năng thấp.
Thời gian đăng bài: 20/06/2024
