Lazer kaynak makinesi nasıl çalışır?
Lazer kaynak makinesi, lazer darbesinin muazzam enerjisini kullanarak işlenecek malzemeyi küçük bir alanda ısıtır ve sonunda belirli bir erimiş havuz oluşturacak şekilde eritir; bu sayede nokta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirilebilir. Eşsiz avantajları, lazer kaynağının yeni bir uygulama alanını açarak ince duvarlı malzemeler ve küçük parçalar için hassas kaynak imkanı sağlar.
Lazer kaynak makinesi ne için kullanılır?
1. Kaynak
Lazer kaynak makinesinin ana amacı şüphesiz kaynak işlemidir. Sadece paslanmaz çelik levhalar, alüminyum levhalar ve galvanizli levhalar gibi ince duvarlı metal malzemeleri kaynaklamakla kalmaz, aynı zamanda mutfak eşyaları gibi sac metal parçaların kaynaklanmasında da kullanılabilir. Düz, doğrusal, ark ve her türlü şeklin kaynağı için uygundur ve hassas makineler, mücevherat, elektronik bileşenler, piller, saatler, iletişim, el sanatları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Çeşitli karmaşık ortamlarda kaynak işlemini başarıyla tamamlayabilir ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Geleneksel argon ark kaynağı ve elektrik kaynağı gibi diğer işlemlere kıyasla daha belirgin avantajlara sahiptir.
Lazer kaynak makinesi kullanılarak, kaynak dikişi küçük genişlikte, büyük derinlikte, küçük termal şok alanında, az deformasyonda, düzgün ve güzel bir kaynak dikişine sahip olur; yüksek kaynak kalitesi, hava deliği olmaması, hassas kontrol, istikrarlı kaynak kalitesi sağlar ve kaynak sonrası işleme gerek duymaz veya basit bir işlemle yapılabilir.
2. Onarım
Lazer kaynak makinesinin kullanımı sadece kaynakla sınırlı değildir; aynı zamanda kalıplardaki aşınma, kusur, çizik ve metal iş parçalarındaki kum deliği, çatlak, deformasyon ve diğer kusurların onarımında da kullanılır. Kalıplar uzun süre kullanımdan sonra aşınır. Doğrudan atılması durumunda kayıplar büyük olur. Özellikle hassas yüzey onarımlarında, lazer kaynak makinesi ile sorunlu kalıpların onarılmasıyla, ısıl gerilme ve kaynak sonrası işlem gibi iki sorundan kaçınılarak, sorunlu kalıplar tekrar tam olarak kullanılabilir. Tek bir işlemle üretim süresi ve maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlanır.
Lazer kaynak makinesi hangi kaynak işlemine sahiptir?
1. Parçalar arasında kaynak yapılması
Alın kaynağı, uç kaynağı, merkezden nüfuz eden füzyon kaynağı ve merkezden nüfuz eden füzyon kaynağı dahil.
2. Telden tele kaynak
Telden tele alın kaynağı, çapraz kaynak, paralel bindirme kaynağı ve T şeklinde kaynak dahil.
3. Metal tel ve blok bileşenlerinin kaynaklanması
Lazer kaynağı, metal tel ve blok bileşenlerin bağlantısını başarıyla gerçekleştirebilir ve blok bileşenlerin boyutları keyfi olabilir. Kaynak sırasında tel elemanların geometrik boyutlarına dikkat edilmelidir.
4. Farklı metallerin kaynaklanması
Farklı metal türlerinin kaynaklanması, kaynaklanabilirlik ve kaynaklanabilirlik parametre aralıklarını ele alır. Farklı malzemeler arasında lazer kaynağı, yalnızca belirli malzeme kombinasyonlarında mümkündür.
Doğru lazer kaynağı nasıl seçilir?
Yg lazer kaynağı:
Sac levha, altın takı bağlantıları, titanyum kalp pilleri, darbeli lazerlerle kaynak yapmak için kullanılan jiletler.
Bu lazer türü, metalin erimesini veya deforme olmasını önler.
İnce ve hafif metaller için.
CW lazer kaynağı:
Bu, darbeli lazerlere kıyasla daha pahalıdır. Ancak işletme maliyetlerini de düşürür.
En etkili olduğu alan refrakter metallerdir.
Kalın parçaların kaynaklanması için önerilir.
Metal veya çok ince parçalar üzerinde kullanıldığında sorunlara yol açabilir. Bu durumda lazer, parçaya zarar verebilir, eritebilir veya deforme edebilir.
Toplamda ne tür kaynak makineleri bulunmaktadır?
Lazer kaynak makineleri, lazer kaynak makineleri ve lazer kaynak makineleri olarak da bilinir. Spesifik sınıflandırmalar aşağıdaki gibidir:
1. El tipi lazer kaynak makinesi:
Bu, piyasadaki en yaygın kaynak ekipmanı türüdür. Genellikle çeşitli metal levhaların kaynaklanmasında kullanılır.
2. Lazer nokta kaynak makinesi:
Altın ve gümüş takılar, elektronik bileşenlerdeki deliklerin doldurulması, kabarcıkların noktasal kaynaklanması, kaynak kakmaları vb. işlemlerde kullanılabilir.
3. Otomatik lazer kaynak makinesi:
Metal iş parçalarının düz çizgilerinin ve dairelerinin otomatik kaynaklanması için uygundur ve genellikle cep telefonu bataryaları, mücevherat, elektronik bileşenler, sensörler, saatler, hassas makineler, iletişim ve el sanatları gibi sektörlerde kullanılır.
4. Lazer kalıp kaynak makinesi:
Esas olarak cep telefonları, dijital ürünler, otomobiller ve motosikletler gibi kalıp imalat ve kalıplama endüstrilerinde kalıp onarımı için kullanılır ve ayrıca çoğunlukla manuel kaynak işlerinde de kullanılır.
5. Optik fiber iletimli lazer kaynak makinesi:
Kaynak yapılması zor olan parçalar için, daha fazla esneklik sağlayan esnek iletimli temassız kaynak yöntemi uygulanmaktadır. Lazer ışını zaman ve enerji bölme özelliğine sahip olup aynı anda birden fazla ışını işleyebilir, bu da hassas kaynak için koşullar sağlar.
6. Optik fiber galvanometre lazer kaynak makinesi:
Galvanometre hareket sistemi ve lazer kaynak sisteminin mükemmel birleşimi. Tek noktalı kaynak sırasında boş konumlandırma süresini etkili bir şekilde azaltır ve geleneksel elektrikli kaynak tezgahına kıyasla verimliliği 3 ila 5 kat artırır.
Kaynak makinelerinin belirli türlerine giriş:
El tipi lazer kaynak makinesi
Piyasada en yaygın bulunan lazer metal işleme ekipmanı, elde taşınabilir lazer kaynak makinesidir. Geleneksel kaynak ekipmanlarında, günlük üretimi karşılamak için temel olarak zengin kaynak deneyimi ve teknolojisinin birleşimi gereklidir; hız yavaştır ve kaynak işleminin ardından parlatma işlemi gerekir. Bu da zaman alıcı ve zahmetli bir süreçtir.
Model tanıtımıLazer ışını, optik fiber kullanılarak iletilir ve elde tutulan bir püskürtme tabancası aracılığıyla lazer ışını doğrudan kaynak yapılacak parçaya odaklanır. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve düşük ısıdan etkilenen bölge özelliklerine sahip olup, küçük, karmaşık veya ulaşılması zor parçaların kaynaklanması için uygundur.
Başlıca avantajı:
1. İşlem basittir, profesyonel kaynak teknolojisi deneyimi gerekmez ve 2 saatlik basit bir eğitimden sonra işleme başlanabilir.
2 Kaynak hızı son derece yüksektir ve elde taşınabilir bir lazer kaynak makinesi, temelde 3 ila 5 adet sıradan kaynak makinesinin üretimini karşılayabilir.
3. Kaynak işlemi temelde sarf malzemesi gerektirmez, bu da üretim maliyetlerinde tasarruf sağlar.
4. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kaynak dikişi parlak ve temiz olur ve temel olarak zımparalama işlemine gerek kalmaz.
5. Lazer kaynak makinesinin enerjisi yoğunlaştırılmıştır, ısı yansıma alanı küçüktür ve ürünün deforme olması kolay değildir.
6. Lazer kaynak makinesinin enerjisi yoğunlaşmıştır ve kaynak dayanımı çok yüksektir.
7. Lazer kaynak makinesinin enerjisi ve gücü dijital olarak kontrol edilir ve bu sayede tam penetrasyon, penetrasyon, nokta kaynak gibi çeşitli kaynak gereksinimleri karşılanabilir.
Uygulanabilir malzemeler ve endüstriyel uygulamalar: Başlıca elektronik bileşenler, otomobil parçaları, aletler, hassas makineler, iletişim ekipmanları ve diğer sektörlerde kullanılır. Paslanmaz çelik, karbon çelik, silikon çelik, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı, galvanizli sac, bakır vb. çeşitli metal malzemelerin hızlı kaynaklanması ve belirli farklı malzemeler arasında kaynak yapılması.
Otomatik lazer kaynak makinesi - iki boyutlu otomatik lazer kaynak makinesi
Model Tanıtımı:
Bu makine, İngiltere'den ithal edilen çift lambalı seramik yoğunlaştırma boşluğuna sahiptir; güçlü güç, programlanabilir darbe ve akıllı sistem yönetimi özelliklerine sahiptir. Çalışma tezgahının Z ekseni, odaklama için elektrikle yukarı ve aşağı hareket edebilir ve endüstriyel bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. Standart olarak ayrı X/Y eksenli üç boyutlu otomatik hareketli tabla ile donatılmıştır. İki boyutlu otomatik lazer kaynağı elde etmek için isteğe bağlı bir döner fikstür (80 mm veya 125 mm isteğe bağlı) de mevcuttur. İzleme sistemi mikroskop, kırmızı ışık ve CCD kullanır. Harici su soğutma sistemi ile donatılmıştır.
Başlıca avantajı:
1. İngiltere'den ithal edilen, korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı, çift lambalı seramik yoğunlaştırıcı boşluk kullanılmıştır ve boşluğun ömrü 8-10 yıldır.
2. Üretim verimliliği yüksektir, kaynak hızı hızlıdır ve montaj hattının otomatik seri üretimi gerçekleştirilebilir.
3. Lazer başlığı 360° döndürülebilir ve genel optik yol 360° hareket ettirilebilir ve ileri geri uzatılabilir.
4. Işık noktasının boyutu elektrikle ayarlanabilir.
5. Çalışma platformu elektrikle üç boyutta hareket ettirilebilir.
Uygulanabilir malzemeler ve endüstriyel uygulamalar:
Su ısıtıcıları, vakum kapları, paslanmaz çelik kaplar, sensörler, tungsten teller, yüksek güçlü diyotlar (transistörler), alüminyum alaşımları, dizüstü bilgisayar kasaları, cep telefonu bataryaları, kapı kolları, kalıplar, elektrik aksesuarları, filtreler, nozullar, paslanmaz çelik ürünler, golf topu başlığı, çinko alaşımı el sanatları ve diğer kaynak işlemleri için uygundur. Kaynaklanabilir grafikler şunları içerir: AutoCAD yazılımı ile çizilmiş noktalar, düz çizgiler, daireler, kareler veya herhangi bir düzlem grafiği.
Masaüstüne entegre, ayrı, mini lazer nokta kaynak makinesi
Model Tanıtımı:
Lazer nokta kaynak makinesi, esas olarak altın ve gümüş takıların deliklerini ve kabarcıklarını onarmak için kullanılır. Lazer nokta kaynağı, lazer malzeme işleme teknolojisinin önemli uygulamalarından biridir. Nokta kaynak işlemi ısı iletimi tipindedir; yani lazer ışınları iş parçasının yüzeyini ısıtır ve yüzey ısısı ısı iletimi yoluyla iç kısma yayılır. Lazer darbesinin genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi parametreler kontrol edilerek iş parçasının erimesi ve belirli bir erimiş havuz oluşması sağlanır. Eşsiz avantajları nedeniyle, altın ve gümüş takı işleme ve mikro-küçük parçaların kaynaklanmasında başarıyla uygulanmıştır.
Model Özellikleri:
Hızlı kaynak hızı, yüksek verimlilik, geniş kaynak derinliği, düşük deformasyon, küçük ısıdan etkilenen bölge, yüksek kaynak kalitesi, lehim bağlantılarında kirlilik olmaması, yüksek verimlilik ve çevre koruma.
Başlıca avantajı:
1. Enerji, darbe genişliği, frekans, nokta boyutu vb. parametreler geniş bir aralıkta ayarlanarak çeşitli kaynak etkileri elde edilebilir. Parametreler kapalı bir boşlukta kontrol edilir ve ayarlanır, bu da basit ve verimlidir.
2. Korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliğine sahip, İngiltere'den ithal edilen seramik yoğunlaştırıcı boşluk kullanılmıştır.
3. Çalışma saatlerinde göz tahrişini ortadan kaldıran, dünyanın en gelişmiş otomatik gölgeleme sistemini benimsemiştir.
4. 24 saat kesintisiz çalışabilme özelliğine sahiptir, makinenin tamamı istikrarlı bir çalışma performansına sahiptir ve 10.000 saat içinde bakım gerektirmez.
5. Ergonomiye uygun, insan odaklı tasarım sayesinde uzun süre yorulmadan çalışılabilir.
Lazer Kalıp Kaynak Makinesi
Model Tanıtımı:
Lazer kalıp kaynak makinesi, kalıp endüstrisi için özel olarak tasarlanmış bir modeldir. Bu makine, hassas kalıpların onarımı için geleneksel argon ark kaynak makinesinin yerini almak üzere özel olarak kullanılmaktadır. Makinenin temel bileşenlerinin tamamı ithal ürünlerdir. Yazılım işletim arayüzü, geniş ekranlı bir sıvı kristal ekran kullanır ve arayüz basit ve anlaşılırdır, operatörün öğrenmesi ve kullanması kolaydır. Çeşitli önceden kaydedilmiş çalışma modları da kendiniz programlayabilirsiniz ve kalıcı hafıza fonksiyonu çeşitli malzemelere uygulanabilir.
Model Özellikleri:
1. Isıdan etkilenen alan küçüktür ve hassas kalıpların deformasyonuna neden olmaz;
2. Kaynak derinliği geniş ve kaynak sağlamdır. Tamamen erimiş olup, onarım izi bırakmamıştır. Erimiş havuzun yükseltilmiş kısmı ile alt tabaka arasındaki birleşim yerinde çökme yoktur;
3. Düşük oksidasyon oranı, iş parçasının renginde değişiklik olmaz;
4. Kaynak işleminden sonra hava veya kum delikleri oluşmayacaktır;
5. Kaynak işlemi, özellikle parlatma gerektiren kalıp onarımları için uygundur;
6. Kaynak işleminden sonra iş parçası 50~60 Rockwell sertliğine ulaşabilir.
Uygulamalar:
Kalıp, hassas enjeksiyon kalıplama, döküm, presleme, paslanmaz çelik ve diğer sert malzemelerde çatlak, talaş, kenar taşlama makinesi aşınması ve sızdırmazlık kenarı onarımı, kaynak; yüksek hassasiyet, lazer kaynak noktası çapı sadece 0,2nm~1,5nm; ısıtma alanı küçük, iş parçası deforme olmaz; kaynak sonrası etkiyi etkilemeden aşındırma yapılabilir.
Optik fiber iletimli otomatik lazer kaynak makinesi
Model Tanıtımı:
Optik fiber iletimli lazer kaynak makinesi, yüksek enerjili lazer ışınını optik fibere aktaran, uzun mesafeli iletimden sonra paralel ışığı kolimatör aynası aracılığıyla hizalayan ve iş parçası üzerinde kaynak işlemi gerçekleştiren bir lazer kaynak ekipmanıdır. Büyük kalıpların ve erişilemeyen hassas parçaların kaynaklanmasında ve esnek iletimli temassız kaynak işleminde daha fazla esneklik sağlar. Lazer ışını zaman ve enerji bölme özelliğine sahiptir ve aynı anda birden fazla ışını işleyerek kaynak için daha uygun koşullar sunar.
Ana özellik:
1. İsteğe bağlı CCD kamera izleme sistemi, gözlem ve hassas konumlandırma için uygundur;
2. Kaynak noktasının enerji dağılımı homojendir ve kaynak özelliklerine uygun en iyi ışık noktasını sağlar;
3. Çeşitli karmaşık kaynaklara, çeşitli cihazların nokta kaynaklarına ve 1 mm'den daha ince levhaların kaynaklarına uygundur;
4. Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı, ithal seramik yoğunlaştırma boşluğu kullanılır (boşluğun ömrü 8 ila 10 yıldır) ve argon lambasının ömrü 8 milyondan fazladır; ürünlerin seri üretimi için özel otomatik takım ve fikstürler özelleştirilebilir.
Uygulamalar:
Optik iletişim cihazları, elektronik bileşenler, tıbbi cihazlar, saatler, gözlükler, dijital iletişim ürünleri, hassas parçalar, donanım ve diğer sektörlerin seri üretiminde, ayrıca büyük kalıp kaynak, döküm ve enjeksiyon kalıplama onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 02-06-2023
