லேசர் வெல்டிங்கில் போரோசிட்டி: ஒரு விரிவான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

லேசர் வெல்டிங்கில் உள்ள போரோசிட்டி என்பது திடப்படுத்தப்பட்ட வெல்ட் உலோகத்திற்குள் சிக்கியுள்ள வாயு நிரப்பப்பட்ட வெற்றிடங்களாக வரையறுக்கப்படும் ஒரு முக்கியமான குறைபாடாகும். இது இயந்திர ஒருமைப்பாடு, வெல்ட் வலிமை மற்றும் சோர்வு ஆயுளை நேரடியாக சமரசம் செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டி ஒரு நேரடி, தீர்வுகள்-முதல் அணுகுமுறையை வழங்குகிறது, மேம்பட்ட பீம் வடிவமைத்தல் மற்றும் AI- இயக்கப்படும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் சமீபத்திய ஆராய்ச்சியின் கண்டுபிடிப்புகளை இணைத்து மிகவும் பயனுள்ள தணிப்பு உத்திகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

போரோசிட்டியின் பகுப்பாய்வு: காரணங்கள் மற்றும் விளைவுகள்

போரோசிட்டி என்பது ஒற்றை-இயந்திரக் குறைபாடு அல்ல; இது விரைவான வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பல தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் நிகழ்வுகளிலிருந்து உருவாகிறது. பயனுள்ள தடுப்புக்கு இந்த மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

முதன்மை காரணங்கள்

மேற்பரப்பு மாசுபாடு:இது உலோகவியல் போரோசிட்டிக்கு மிகவும் பொதுவான மூலமாகும். ஈரப்பதம், எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்கள் போன்ற மாசுபடுத்திகள் ஹைட்ரஜனில் நிறைந்துள்ளன. லேசரின் தீவிர ஆற்றலின் கீழ், இந்த சேர்மங்கள் சிதைந்து, உருகிய உலோகத்தில் தனிம ஹைட்ரஜனை செலுத்துகின்றன. வெல்ட் பூல் விரைவாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுவதால், ஹைட்ரஜனின் கரைதிறன் குறைந்து, கரைசலில் இருந்து வெளியேறி, நுண்ணிய, கோள துளைகளை உருவாக்குகிறது.

சாவித்துளை உறுதியற்ற தன்மை:இதுவே செயல்முறை போரோசிட்டியின் முக்கிய இயக்கி. ஒலி வெல்டிங்கிற்கு ஒரு நிலையான சாவித் துளை அவசியம். செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படாவிட்டால் (எ.கா., வெல்டிங் வேகம் லேசர் சக்திக்கு மிக அதிகமாக இருந்தால்), சாவித் துளை ஏற்ற இறக்கமாகி, நிலையற்றதாகி, சிறிது நேரத்தில் சரிந்துவிடும். ஒவ்வொரு சரிவும் உருகிய குளத்திற்குள் உயர் அழுத்த உலோக நீராவி மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவின் ஒரு பாக்கெட்டைப் பிடிக்கிறது, இதன் விளைவாக பெரிய, ஒழுங்கற்ற வடிவ வெற்றிடங்கள் உருவாகின்றன.

போதுமான எரிவாயுத் தடுப்பு இல்லாதது:சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தை இடமாற்றம் செய்வதே வாயுவைப் பாதுகாக்கும் நோக்கமாகும். ஓட்டம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அல்லது அதிகப்படியான ஓட்டம் காற்றை இழுக்கும் கொந்தளிப்பை ஏற்படுத்தினால், வளிமண்டல வாயுக்கள் - முதன்மையாக நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் - வெல்டை மாசுபடுத்தும். ஆக்ஸிஜன் உருகும் இடத்தில் திட ஆக்சைடுகளை எளிதில் உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் நைட்ரஜன் துளைகளாக சிக்கிக்கொள்ளலாம் அல்லது உடையக்கூடிய நைட்ரைடு சேர்மங்களை உருவாக்கலாம், இவை இரண்டும் வெல்டின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன.

தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள்

குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்:துளைகள் வெல்டின் சுமை தாங்கும் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைக் குறைத்து, அதன் அல்டிமேட் இழுவிசை வலிமையை நேரடியாகக் குறைக்கின்றன. மிகவும் முக்கியமாக, அவை சுமையின் கீழ் உலோகத்தின் சீரான பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தடுக்கும் உள் வெற்றிடங்களாகச் செயல்படுகின்றன. பொருள் தொடர்ச்சியின் இந்த இழப்பு நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இதனால் வெல்ட் மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும் திடீர் எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகிறது.

சமரசம் செய்யப்பட்ட சோர்வு வாழ்க்கை:இது பெரும்பாலும் மிக முக்கியமான விளைவாகும். குறிப்பாக கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்ட துளைகள், சக்திவாய்ந்த அழுத்த செறிவுகளாகும். ஒரு கூறு சுழற்சி ஏற்றுதலுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒரு துளையின் விளிம்பில் உள்ள அழுத்தம், அந்தப் பகுதியில் உள்ள ஒட்டுமொத்த அழுத்தத்தை விட பல மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர் அழுத்தம் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் வளரும் மைக்ரோ-பிளவுகளைத் தொடங்குகிறது, இது பொருளின் மதிப்பிடப்பட்ட நிலையான வலிமையை விட மிகக் குறைந்த சோர்வு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

அதிகரித்த அரிப்பு உணர்திறன்:ஒரு துளை மேற்பரப்பை உடைக்கும்போது, ​​அது பிளவு அரிப்புக்கான இடத்தை உருவாக்குகிறது. துளைக்குள் இருக்கும் சிறிய, தேங்கி நிற்கும் சூழல் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பை விட வேறுபட்ட வேதியியல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வேறுபாடு ஒரு மின்வேதியியல் கலத்தை உருவாக்குகிறது, இது உள்ளூர் அரிப்பை தீவிரமாக துரிதப்படுத்துகிறது.

கசிவு பாதைகளை உருவாக்குதல்:பேட்டரி உறைகள் அல்லது வெற்றிட அறைகள் போன்ற ஹெர்மீடிக் சீல் தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு, போரோசிட்டி என்பது உடனடி தோல்வி நிலை. உட்புறத்திலிருந்து வெளிப்புற மேற்பரப்பு வரை நீண்டு செல்லும் ஒரு ஒற்றை துளை திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் கசிவதற்கு நேரடி பாதையை உருவாக்குகிறது, இதனால் கூறு பயனற்றதாகிறது.

போரோசிட்டியை நீக்குவதற்கான செயல்படக்கூடிய தணிப்பு உத்திகள்

1. அடிப்படை செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்

நுணுக்கமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

இதுவே போரோசிட்டிக்கு முக்கிய காரணமாகும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பு அனைத்து மேற்பரப்புகள் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களையும் உடனடியாக நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

கரைப்பான் சுத்தம்:அனைத்து வெல்ட் மேற்பரப்புகளையும் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய அசிட்டோன் அல்லது ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் போன்ற கரைப்பானைப் பயன்படுத்தவும். இது ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் ஹைட்ரோகார்பன் அசுத்தங்கள் (எண்ணெய்கள், கிரீஸ், வெட்டும் திரவங்கள்) லேசரின் தீவிர வெப்பத்தின் கீழ் சிதைந்து, ஹைட்ரஜனை நேரடியாக உருகிய வெல்ட் குளத்தில் செலுத்துகின்றன. உலோகம் விரைவாக திடப்படுத்தப்படும்போது, ​​இந்த சிக்கிய வாயு வெல்ட் வலிமையைக் குறைக்கும் நுண்ணிய போரோசிட்டியை உருவாக்குகிறது. கரைப்பான் இந்த சேர்மங்களைக் கரைப்பதன் மூலம் செயல்படுகிறது, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பு அவற்றை முழுமையாக துடைக்க அனுமதிக்கிறது.

எச்சரிக்கை:குளோரினேட்டட் கரைப்பான்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவற்றின் எச்சங்கள் ஆபத்தான வாயுக்களாக சிதைந்து, உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தும்.

இயந்திர சுத்தம்:துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு பிரத்யேக துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி தூரிகையையோ அல்லது தடிமனான ஆக்சைடுகளை அகற்ற கார்பைடு பர்ரையோ பயன்படுத்தவும். A.அர்ப்பணிக்கப்பட்டகுறுக்கு மாசுபாட்டைத் தடுக்க தூரிகை மிகவும் முக்கியமானது; எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது கார்பன் எஃகு தூரிகையைப் பயன்படுத்துவது இரும்புத் துகள்களை உட்பொதிக்கக்கூடும், அவை பின்னர் துருப்பிடித்து வெல்டை சமரசம் செய்யும். தடிமனான, கடினமான ஆக்சைடுகளுக்கு ஒரு கார்பைடு பர் அவசியம், ஏனெனில் இது அடுக்கை உடல் ரீதியாக வெட்டி அடியில் புதிய, சுத்தமான உலோகத்தை வெளிப்படுத்தும் அளவுக்கு ஆக்ரோஷமானது.

துல்லியமான கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்துதல்

மோசமாகப் பொருத்தப்பட்ட மூட்டுகள் அதிகப்படியான இடைவெளிகளுடன் இருப்பது போரோசிட்டிக்கு நேரடி காரணமாகும். முனையிலிருந்து பாயும் பாதுகாப்பு வாயு, இடைவெளியில் ஆழமாக சிக்கியுள்ள வளிமண்டலத்தை நம்பத்தகுந்த முறையில் இடமாற்றம் செய்ய முடியாது, இதனால் அது வெல்ட் குளத்திற்குள் இழுக்கப்படுகிறது.

வழிகாட்டுதல்:மூட்டு இடைவெளிகள் பொருளின் தடிமனில் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இதை மீறுவது வெல்ட் பூலை நிலையற்றதாகவும், கேடய வாயுவைப் பாதுகாப்பதற்கு கடினமாகவும் ஆக்குகிறது, இதனால் வாயு சிக்கிக்கொள்ளும் வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. இந்த நிலையை பராமரிக்க துல்லியமான பொருத்துதல் அவசியம்.

முறையான அளவுரு உகப்பாக்கம்

லேசர் சக்தி, வெல்டிங் வேகம் மற்றும் குவிய நிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு ஒரு செயல்முறை சாளரத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த சாளரம் ஒரு நிலையான சாவித்துவாரத்தை உருவாக்குவதை உறுதிசெய்ய சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங்கின் போது ஒரு நிலையற்ற சாவித்துவாரம் அவ்வப்போது சரிந்து, ஆவியாக்கப்பட்ட உலோகத்தின் குமிழ்களைப் பிடித்து, வாயுவைப் பாதுகாக்கும்.

2. மூலோபாய பாதுகாப்பு எரிவாயு தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு

பொருளுக்கு ஏற்ற சரியான வாயு

ஆர்கான் (Ar):அதன் அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக பெரும்பாலான பொருட்களுக்கான மந்த தரநிலை.

நைட்ரஜன் (N2):உருகிய கட்டத்தில் அதன் அதிக கரைதிறன் காரணமாக பல எஃகுகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது நைட்ரஜன் போரோசிட்டியைத் தடுக்கும்.

நுணுக்கம்:நைட்ரஜன்-வலுவூட்டப்பட்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு, கவச வாயுவில் அதிகப்படியான N2, தீங்கு விளைவிக்கும் நைட்ரைடு மழைப்பொழிவுக்கு வழிவகுக்கும், இது கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் என்பதை சமீபத்திய ஆய்வுகள் உறுதிப்படுத்துகின்றன. கவனமாக சமநிலைப்படுத்துவது மிக முக்கியம்.

ஹீலியம் (He) மற்றும் Ar/He கலக்கிறது:தாமிரம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு இது அவசியம். ஹீலியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஒரு வெப்பமான, அதிக திரவ வெல்ட் குளத்தை உருவாக்குகிறது, இது வாயுவை நீக்குவதில் கணிசமாக உதவுகிறது மற்றும் வெப்ப ஊடுருவலை மேம்படுத்துகிறது, போரோசிட்டி மற்றும் இணைவு குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

சரியான ஓட்டம் மற்றும் கவரேஜ்

போதுமான ஓட்டம் இல்லாததால் வெல்ட் குளத்தை வளிமண்டலத்திலிருந்து பாதுகாக்க முடியவில்லை. மாறாக, அதிகப்படியான ஓட்டம் கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது, இது சுற்றியுள்ள காற்றை தீவிரமாக இழுத்து, அதை பாதுகாப்பு வாயுவுடன் கலந்து, வெல்டை மாசுபடுத்துகிறது.

வழக்கமான ஓட்ட விகிதங்கள்:குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப, கோஆக்சியல் முனைகளுக்கு 15-25 லிட்டர்/நிமிடம்.

3. டைனமிக் பீம் ஷேப்பிங்குடன் மேம்பட்ட தணிப்பு

சவாலான பயன்பாடுகளுக்கு, டைனமிக் பீம் ஷேப்பிங் என்பது ஒரு அதிநவீன நுட்பமாகும்.

பொறிமுறை:எளிய அலைவு ("தள்ளாட்டம்") பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், சமீபத்திய ஆராய்ச்சி மேம்பட்ட, வட்ட வடிவமற்ற வடிவங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது (எ.கா., முடிவிலி-லூப், படம்-8). இந்த சிக்கலான வடிவங்கள் உருகும் குளத்தின் திரவ இயக்கவியல் மற்றும் வெப்பநிலை சாய்வு மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, சாவித் துளையை மேலும் உறுதிப்படுத்துகின்றன மற்றும் வாயு வெளியேற அதிக நேரத்தை அனுமதிக்கின்றன.

நடைமுறைக் கருத்தில்:டைனமிக் பீம் ஷேப்பிங் அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீட்டைக் குறிக்கிறது மற்றும் செயல்முறை அமைப்பிற்கு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது. போரோசிட்டி கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும் உயர் மதிப்பு கூறுகளுக்கு அதன் பயன்பாட்டை நியாயப்படுத்த முழுமையான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு அவசியம்.

4. பொருள் சார்ந்த தணிப்பு உத்திகள்

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்:நீரேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு ஆக்சைடிலிருந்து ஹைட்ரஜன் போரோசிட்டிக்கு ஆளாகக்கூடியது. ஆக்சிஜனேற்றம் நீக்கம் மற்றும் குறைந்த-பனி-புள்ளி (< -50°C) பாதுகாப்பு வாயு தேவைப்படுகிறது, பெரும்பாலும் உருகும் குள திரவத்தன்மையை அதிகரிக்க ஹீலியம் உள்ளடக்கம் கொண்டது.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு:துத்தநாகத்தின் வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட ஆவியாதல் (கொதிநிலை 907°C) முக்கிய சவாலாகும். 0.1-0.2 மிமீ பொறிக்கப்பட்ட காற்றோட்ட இடைவெளி மிகவும் பயனுள்ள உத்தியாக உள்ளது. ஏனெனில் எஃகின் உருகுநிலை (~1500°C) துத்தநாகத்தின் கொதிநிலையை விட மிக அதிகமாக உள்ளது. இந்த இடைவெளி உயர் அழுத்த துத்தநாக நீராவிக்கு ஒரு முக்கியமான தப்பிக்கும் பாதையை வழங்குகிறது.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்:விண்வெளி தரநிலை AWS D17.1 ஆல் கட்டாயப்படுத்தப்பட்டபடி, தீவிர வினைத்திறனுக்கு முழுமையான தூய்மை மற்றும் விரிவான மந்த வாயு கவசம் (பின்னால் மற்றும் பின்புற கவசங்கள்) தேவை.

செப்பு உலோகக்கலவைகள்:அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அகச்சிவப்பு லேசர்களுக்கு அதிக பிரதிபலிப்பு காரணமாக இது மிகவும் சவாலானது. போரோசிட்டி பெரும்பாலும் முழுமையற்ற இணைவு மற்றும் சிக்கிய வாயுவால் ஏற்படுகிறது. தணிப்புக்கு அதிக சக்தி அடர்த்தி தேவைப்படுகிறது, பெரும்பாலும் ஆற்றல் இணைப்பு மற்றும் உருகும் குள திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த ஹீலியம் நிறைந்த கவச வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் உருகலை முன்கூட்டியே சூடாக்கி நிர்வகிக்க மேம்பட்ட பீம் வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் எதிர்கால திசைகள்

இந்தப் புலம் நிலையான கட்டுப்பாட்டைத் தாண்டி, மாறும், அறிவார்ந்த வெல்டிங்கிற்கு வேகமாக முன்னேறி வருகிறது.

AI-இயக்கப்படும் இன்-சிட்டு கண்காணிப்பு:சமீபத்திய மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க போக்கு. இயந்திர கற்றல் மாதிரிகள் இப்போது கோஆக்சியல் கேமராக்கள், ஃபோட்டோடியோட்கள் மற்றும் ஒலி உணரிகளிலிருந்து நிகழ்நேரத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் போரோசிட்டியின் தொடக்கத்தைக் கணித்து ஆபரேட்டரை எச்சரிக்கலாம் அல்லது மேம்பட்ட அமைப்புகளில், குறைபாடு உருவாகாமல் தடுக்க லேசர் அளவுருக்களை தானாகவே சரிசெய்யலாம்.

செயல்படுத்தல் குறிப்பு:சக்திவாய்ந்ததாக இருந்தாலும், இந்த AI-இயக்கப்படும் அமைப்புகளுக்கு சென்சார்கள், தரவு கையகப்படுத்தல் வன்பொருள் மற்றும் மாதிரி மேம்பாட்டில் கணிசமான ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது. அதிக அளவு, முக்கியமான-கூறு உற்பத்தியில் அவற்றின் முதலீட்டின் மீதான வருமானம் மிக அதிகமாக உள்ளது, அங்கு தோல்வியின் செலவு மிக அதிகமாக உள்ளது.

முடிவுரை

லேசர் வெல்டிங்கில் போரோசிட்டி என்பது சமாளிக்கக்கூடிய குறைபாடாகும். தூய்மை மற்றும் அளவுரு கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படைக் கொள்கைகளை டைனமிக் பீம் ஷேப்பிங் மற்றும் AI-இயங்கும் கண்காணிப்பு போன்ற அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் குறைபாடு இல்லாத வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும். வெல்டிங்கில் தர உத்தரவாதத்தின் எதிர்காலம், நிகழ்நேரத்தில் தரத்தைக் கண்காணித்து, மாற்றி, உறுதி செய்யும் இந்த அறிவார்ந்த அமைப்புகளில் உள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கேள்வி 1: லேசர் வெல்டிங்கில் போரோசிட்டிக்கு முக்கிய காரணம் என்ன?

A: மிகவும் பொதுவான ஒரே காரணம் மேற்பரப்பு மாசுபாடு (எண்ணெய்கள், ஈரப்பதம்) ஆகும், இது ஆவியாகி ஹைட்ரஜன் வாயுவை வெல்ட் குளத்தில் அறிமுகப்படுத்துகிறது.

Q2: எப்படிto அலுமினிய வெல்டிங்கில் போரோசிட்டியைத் தடுக்க?

A: மிக முக்கியமான படி, நீரேற்றப்பட்ட அலுமினிய ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றுவதற்கு தீவிரமான முன்-வெல்டிங் சுத்தம் செய்தல் ஆகும், இது அதிக தூய்மை, குறைந்த-பனி-புள்ளி பாதுகாப்பு வாயுவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பெரும்பாலும் ஹீலியத்தைக் கொண்டுள்ளது.

கேள்வி 3: போரோசிட்டிக்கும் கசடு சேர்க்கைக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்ன?

A: போரோசிட்டி என்பது ஒரு வாயு குழி. ஒரு கசடு சேர்க்கை என்பது சிக்கிய உலோகமற்ற திடப்பொருளாகும், மேலும் இது பொதுவாக சாவித்துளை-முறை லேசர் வெல்டிங்குடன் தொடர்புடையது அல்ல, இருப்பினும் இது சில ஃப்ளக்ஸ்கள் அல்லது மாசுபட்ட நிரப்பு பொருட்களுடன் லேசர் கடத்தல் வெல்டிங்கில் நிகழலாம்.

கேள்வி 4: எஃகில் போரோசிட்டியைத் தடுக்க சிறந்த பாதுகாப்பு வாயு எது?

A: ஆர்கான் பொதுவானது என்றாலும், நைட்ரஜன் (N2) அதன் அதிக கரைதிறன் காரணமாக பல எஃகுகளுக்கு பெரும்பாலும் சிறந்தது. இருப்பினும், சில மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகளுக்கு, நைட்ரைடு உருவாவதற்கான திறனை மதிப்பிட வேண்டும்.