லேசர் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் டெக்னாலஜிஸ்: பொறியாளர்கள் மற்றும் ஃபேப்ரிகேட்டர்களுக்கான 2025 தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

நவீன உற்பத்தியில், உகந்த வெட்டு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி வேகம், செயல்பாட்டுச் செலவு மற்றும் இறுதிப் பகுதியின் தரம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான முடிவாகும். இந்தக் கட்டுரை இரண்டு முக்கிய தொழில்நுட்பங்களின் தரவு சார்ந்த ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது: உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் சிராய்ப்பு வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல்.

பொருள் இணக்கத்தன்மை, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ), செயலாக்க வேகம், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உரிமையின் மொத்த செலவு உள்ளிட்ட முக்கிய செயல்திறன் அளவீடுகளை இது பகுப்பாய்வு செய்கிறது. வாட்டர்ஜெட் தொழில்நுட்பம் அதன் பொருள் பல்துறை மற்றும் "குளிர்-வெட்டு" செயல்முறைக்கு அவசியமாக இருந்தாலும், உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர்களில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள், வளர்ந்து வரும் பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் வரம்பில் அதிவேக, உயர்-துல்லிய உற்பத்திக்கான தரநிலையாக அவற்றை நிலைநிறுத்தியுள்ளன என்று பகுப்பாய்வு முடிவு செய்கிறது.

செயல்முறை தேர்வுக்கான வழிகாட்டும் கொள்கைகள்

ஒரு வெட்டும் செயல்முறையின் தேர்வு, லேசரின் வெப்ப ஆற்றலுக்கும் வாட்டர்ஜெட்டின் இயந்திர விசைக்கும் இடையிலான பரிமாற்றத்தைப் பொறுத்தது.

லேசர் கட்டிங்:இந்த செயல்முறை அதிவேகம், சிக்கலான துல்லியம் மற்றும் தானியங்கி செயல்திறன் ஆகியவை முதன்மைத் தேவைகளாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்குக் குறிக்கப்படுகிறது. இது எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களுக்கும், பொதுவாக 25 மிமீ (1 அங்குலம்) க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட அக்ரிலிக் போன்ற கரிமப் பொருட்களுக்கும் விதிவிலக்காக பயனுள்ளதாக இருக்கும். உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் 2025 ஆம் ஆண்டில் அதிக அளவு, செலவு குறைந்த உற்பத்தியின் ஒரு மூலக்கல்லாகும்.

வாட்டர்ஜெட் கட்டிங்:இந்த செயல்முறை விதிவிலக்காக தடிமனான பொருட்களுக்கு (50 மிமீ அல்லது 2 அங்குலத்திற்கு மேல்) அல்லது எந்த வெப்ப உள்ளீடும் தடைசெய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு விருப்பமான தீர்வாகும். இத்தகைய பொருட்களில் சில முக்கியமான விண்வெளி உலோகக் கலவைகள், கலவைகள் மற்றும் கல் ஆகியவை அடங்கும், அங்கு செயல்முறையின் "குளிர்-வெட்டு" தன்மை ஒரு கட்டாய பொறியியல் தேவையாகும்.

தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு

இரண்டு தொழில்நுட்பங்களுக்கும் இடையிலான விளைவுகளில் உள்ள முதன்மை வேறுபாடுகள் அவற்றின் ஆற்றல் மூலங்களால் இயக்கப்படுகின்றன.

ஃபைபர் லேசர் மற்றும் சிராய்ப்பு வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் ஆகியவற்றின் விரிவாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு

முக்கிய காரணிகளின் பகுப்பாய்வு

பொருள் மற்றும் தடிமன் திறன்s

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலின் முதன்மையான பலம், கிட்டத்தட்ட எந்தப் பொருளையும் செயலாக்கும் திறன் ஆகும், இது கிரானைட் முதல் டைட்டானியம், நுரை வரை பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க வேண்டிய வேலை கடைகளுக்கு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையாகும்.

இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகள் உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை மையமாகக் கொண்டுள்ளன, அங்கு நவீன லேசர் தொழில்நுட்பம் விதிவிலக்காக திறன் கொண்டது. ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றில் சிறந்த செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மரம் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற கரிமப் பொருட்களால் நீண்ட அகச்சிவப்பு அலைநீளம் மிகவும் திறம்பட உறிஞ்சப்படும் CO₂ லேசர்களால் கூடுதலாக வழங்கப்படும்போது, ​​லேசர் அடிப்படையிலான பணிப்பாய்வு உயர்ந்த வேகத்துடன் மகத்தான உற்பத்தித் தேவைகளை உள்ளடக்கியது.

மேலும், லேசர் செயல்முறை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதால், விலையுயர்ந்த கையாளுதல் மற்றும் அகற்றல் தேவைப்படும் சிராய்ப்பு சேறுகளை உருவாக்காது.

துல்லியம், விளிம்பு பூச்சு மற்றும் குறைபாடுகளை நிர்வகித்தல்

துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மதிப்பிடும்போது, ​​இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்ட பரிசீலனைகள் தேவைப்படுகின்றன.

ஒரு லேசரின் முதன்மை வலிமை அதன் விதிவிலக்கான துல்லியம் ஆகும். அதன் மிக நுண்ணிய கெர்ஃப் மற்றும் உயர் நிலை துல்லியம் சிக்கலான வடிவங்கள், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் விரிவான அடையாளங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, அவை மற்ற முறைகளால் அடைய கடினமாக உள்ளன. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது - வெப்ப ஆற்றலால் பொருள் மாற்றப்படும் ஒரு குறுகிய எல்லை. பெரும்பாலான உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, இந்த மண்டலம் நுண்ணியமானது மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டில் எந்த தாக்கத்தையும் கொண்டிருக்கவில்லை.

மாறாக, வாட்டர்ஜெட்டின் "கோல்ட்-கட்" செயல்முறை அதன் முக்கிய நன்மையாகும், ஏனெனில் இது வெப்பத்தால் பொருளின் கட்டமைப்பை முற்றிலும் மாற்றாமல் விட்டுவிடுகிறது. இது HAZ கவலையை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. சமரசம் என்பது வெட்டு விளிம்பில், குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களில், ஒரு சிறிய "டேப்பர்" அல்லது V-வடிவ கோணத்திற்கான சாத்தியமாகும். இந்த இயந்திர அபூரணத்தை நிர்வகிக்க முடியும், ஆனால் இது பெரும்பாலும் ஒரு முழுமையான செங்குத்து விளிம்பை உறுதி செய்ய மிகவும் சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த 5-அச்சு வெட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை அவசியமாக்குகிறது.

வேகம் மற்றும் சுழற்சி நேரம்

லேசர் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையிலான முதன்மை செயல்திறன் வேறுபாடு செயல்முறை வேகம் மற்றும் மொத்த சுழற்சி நேரத்தில் அதன் தாக்கம் ஆகும். மெல்லிய-கேஜ் தாள் உலோகங்களுக்கு, ஒரு உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர் ஒரு வாட்டர்ஜெட்டை விட 10 முதல் 20 மடங்கு அதிக வெட்டு வேகத்தை அடைகிறது. இந்த நன்மை லேசர் அமைப்புகளின் உயர்ந்த இயக்கவியலால் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, இது விதிவிலக்காக அதிக கேன்ட்ரி முடுக்கம் மற்றும் வெட்டுக்களுக்கு இடையில் பயணிக்கும் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. "ஆன்-தி-ஃப்ளை" துளையிடல் போன்ற மேம்பட்ட முறைகள் உற்பத்தி செய்யாத காலங்களை மேலும் குறைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த விளைவு என்பது சிக்கலான உள்ளமைக்கப்பட்ட தளவமைப்புகளை செயலாக்க தேவையான நேரத்தில் கடுமையான குறைப்பு ஆகும், இது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் உகந்த செலவு-ஒரு-பகுதி அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

உரிமையின் முழுமையான செலவு (CAPEX, OPEX) & பராமரிப்பு)

ஒரு வாட்டர்ஜெட் அமைப்பு குறைந்த ஆரம்ப மூலதன செலவைக் (CAPEX) கொண்டிருக்கலாம் என்றாலும், முழுமையான செலவு பகுப்பாய்வு நீண்ட கால செயல்பாட்டு செலவில் (OPEX) கவனம் செலுத்த வேண்டும். வாட்டர்ஜெட்டுக்கான மிகப்பெரிய ஒற்றை இயக்க செலவு சிராய்ப்பு கார்னெட்டின் நிலையான நுகர்வு ஆகும். இந்த தொடர்ச்சியான செலவு, அல்ட்ரா-ஹை-பிரஷர் பம்பின் அதிக மின்சார தேவை மற்றும் முனைகள், முத்திரைகள் மற்றும் துளைகளின் குறிப்பிடத்தக்க பராமரிப்பு ஆகியவற்றுடன் இணைந்து விரைவாகக் குவிகிறது. சிராய்ப்பு சேற்றை உழைப்பு மிகுந்த சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அகற்றுவதைக் கருத்தில் கொள்வதற்கு முன்பு இது.

இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு நவீன ஃபைபர் லேசர் மிகவும் திறமையானது. அதன் முதன்மை நுகர்பொருட்கள் மின்சாரம் மற்றும் உதவி எரிவாயு ஆகும். குறைந்த அன்றாட இயக்க செலவுகள் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய பராமரிப்புடன், ஒட்டுமொத்த பணிச்சூழலும் தூய்மையாகவும், அமைதியாகவும், பாதுகாப்பாகவும் உள்ளது.

மேம்பட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் போக்குகள் பற்றிய விவாதம்

மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பணிப்பாய்வுகளில், இந்த தொழில்நுட்பங்கள் நிரப்புத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கலாம். ஒரு உற்பத்தியாளர் இன்கோனலின் தடிமனான தொகுதியை (வெப்ப அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க) தோராயமாக வெட்ட ஒரு வாட்டர்ஜெட்டைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் உயர் துல்லியமான முடித்தல், அம்ச உருவாக்கம் மற்றும் பகுதி எண் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்காக பகுதியை லேசருக்கு மாற்றலாம். சிக்கலான உற்பத்தியில் இறுதி இலக்கு ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பணிக்கும் சரியான கருவியைப் பயன்படுத்துவதாகும் என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.

உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர்களின் வருகை நிலப்பரப்பை கணிசமாக மாற்றியுள்ளது. இந்த அமைப்புகள் இப்போது விதிவிலக்கான வேகம் மற்றும் தரத்துடன் தடிமனான பொருட்களைக் கையாள முடியும், பல உலோகங்களுக்கான வரம்பில் உள்ள வாட்டர்ஜெட்களுக்கு வேகமான மற்றும் செலவு குறைந்த மாற்றீட்டை வழங்குகிறது - ஒரு காலத்தில் வாட்டர்ஜெட்களுக்கு மட்டுமே பிரத்யேகமான களம்.

தாள் உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது மரத்தை உள்ளடக்கிய விரைவான முன்மாதிரிக்கு, லேசரின் வேகம் ஒரு தனித்துவமான நன்மையாகும். ஒரே மதிய வேளையில் பல வடிவமைப்பு மாறுபாடுகள் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன் வேகமான மற்றும் சுறுசுறுப்பான தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சியை செயல்படுத்துகிறது. மேலும், பணியிட சூழலின் நடைமுறைக் கருத்தில் குறிப்பிடத்தக்கது. லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒருங்கிணைந்த புகை பிரித்தெடுத்தலுடன் கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, ஒப்பீட்டளவில் அமைதியான செயல்முறையாகும், அதேசமயம் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் என்பது மிகவும் சத்தமாகச் செயல்படும் செயல்முறையாகும், இது பெரும்பாலும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அறையை அவசியமாக்குகிறது மற்றும் நீர் மற்றும் சிராய்ப்பு சேற்றின் குழப்பமான மேலாண்மையை உள்ளடக்கியது.

முடிவுரை

பொருள் உணர்திறன் அல்லது தீவிர தடிமன் மூலம் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் ஒரு விலைமதிப்பற்ற கருவியாக இருந்தாலும், நவீன உற்பத்தியின் பாதை லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் வேகம், செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை நோக்கி தெளிவாகச் சுட்டிக்காட்டுகிறது. ஃபைபர் லேசர் சக்தி, கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷனில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் அதன் திறன்களை விரிவுபடுத்துகின்றன.

வேகம், செயல்பாட்டுச் செலவு மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றின் பகுப்பாய்வு, பெரும்பாலான அதிக அளவிலான தொழில்துறை வெட்டுப் பயன்பாடுகளுக்கு, லேசர் தொழில்நுட்பம் சிறந்த தேர்வாக மாறியுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. உற்பத்தித்திறனை அதிகப்படுத்துதல், பகுதிக்கு செலவு குறைத்தல் மற்றும் தூய்மையான, தானியங்கி சூழலில் செயல்படுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட வணிகங்களுக்கு, நவீன லேசர் வெட்டும் அமைப்பு ஒரு போட்டி எதிர்காலத்திற்கான ஒரு மூலோபாய முதலீடாகும்.