மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப யுகத்தில், தொழில்துறை செயல்முறைகள் மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் மாறிவிட்டன. உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் லேசர் வெல்டிங் ரோபோக்களின் பயன்பாடு அத்தகைய முன்னேற்றங்களில் ஒன்றாகும். இந்த ரோபோக்கள் உயர்தர மற்றும் துல்லியமான வெல்ட்களை வழங்குகின்றன, இறுதி தயாரிப்பின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், நிலையான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, லேசர் வெல்டிங் ரோபோக்களின் வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்க பல முறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்தக் கட்டுரையில், லேசர் வெல்டிங் ரோபோவின் வெல்ட்களின் தரத்தை சரிபார்க்க பல்வேறு வழிகளை ஆராய்வோம்.
இந்த முறைகளை அறிமுகப்படுத்தத் தொடங்குவதற்கு முன், வெல்டிங் அளவுருக்கள் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்லேசர் வெல்டிங் ரோபோஉண்மையான வெல்டிங் தரத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். இந்த சரிசெய்தல், வெகுஜன வெல்டிங் உற்பத்தியின் போது ரோபோ சிறந்த முடிவுகளை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. விரும்பிய வெல்ட் தரத்தை தொடர்ந்து அடைய இயந்திரத்தை அளவீடு செய்தல் மற்றும் நன்றாகச் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்பட வேண்டும்.
லேசர் வெல்டிங் ரோபோக்களின் வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்று ரேடியோகிராஃபிக் குறைபாடு கண்டறிதல் ஆகும். இந்த முறை வெல்டின் வழியாக கதிர்வீச்சை அனுப்ப எக்ஸ்- மற்றும் ஒய்-கதிர்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. வெல்டிற்குள் இருக்கும் குறைபாடுகள் பின்னர் ரேடியோகிராஃபிக் பிலிமில் காட்டப்படும், இதனால் ஆபரேட்டர் எந்த குறைபாடுகளையும் அடையாளம் காண முடியும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வெல்டின் தரத்தை முழுமையாக மதிப்பிட முடியும்.
ரேடியோகிராஃபிக் குறைபாடு கண்டறிதலுடன் கூடுதலாக, வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்க மற்றொரு முறைலேசர் வெல்டிங் ரோபோக்கள்மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் ஆகும். இந்த முறை உடனடி மின் தூண்டுதலால் உருவாகும் துடிப்பு அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோகத்தில் மீயொலி அலைகளை உருவாக்க இணைப்பு முகவர் வெல்டின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அலைகள் குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, அவை பிரதிபலித்த சமிக்ஞைகளை வெளியிடுகின்றன, அவை வெல்டில் உள்ள ஏதேனும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண பகுப்பாய்வு செய்யப்படலாம். இந்த முறை மருத்துவ நிறுவனங்களில் அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனையைப் போன்ற கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது, இது நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.
காந்தக் குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்க ஒரு மதிப்புமிக்க முறையாகும்லேசர் வெல்டிங் ரோபோக்கள். இந்த முறை வெல்டின் மேற்பரப்பில் காந்தப் பொடியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. குறைபாடுகள் இருக்கும்போது, காந்தப் பொருள் வினைபுரிந்து, கசிவு புலங்கள் தோன்றும். காந்தப்புலத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர் வெல்ட் குறைபாடு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும். மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும், வெல்ட் தரம் தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த மூன்று முறைகளுக்கு மேலதிகமாக, வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தக்கூடிய பிற நுட்பங்களும் உள்ளன.லேசர் வெல்டிங் ரோபோக்கள். இவற்றில் காட்சி ஆய்வு, திரவ ஊடுருவல் சோதனை மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட சோதனை ஆகியவை அடங்கும். காட்சி ஆய்வு என்பது நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது உருப்பெருக்கி கருவியின் உதவியுடன் வெல்டை முழுமையாக ஆய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது. மறுபுறம், திரவ ஊடுருவல் சோதனை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவி, அவற்றை புற ஊதா ஒளியின் கீழ் தெரியும்படி செய்ய ஒரு திரவ ஊடுருவலைப் பயன்படுத்துகிறது. மின் கடத்துத்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்களை அளவிடுவதன் மூலம் மேற்பரப்பு மற்றும் நிலத்தடி குறைபாடுகளை அடையாளம் காண எடி மின்னோட்ட சோதனை மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்துகிறது.
இந்த முறைகள் அனைத்தும் லேசர் வெல்டிங் ரோபோக்களின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஏதேனும் வெல்டிங் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து அவற்றை சரிசெய்ய தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுக்க முடியும். இது உயர்ந்த தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கு வழிவகுக்கிறது.
சுருக்கமாக, ஒரு வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்த்தல்லேசர் வெல்டிங் ரோபோஇறுதி தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்கு இது அவசியம். ரேடியோகிராஃபிக், அல்ட்ராசோனிக் மற்றும் காந்த சோதனை போன்ற பல்வேறு முறைகள் வெல்ட் தரம் குறித்த மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவை வழங்க முடியும். வெல்ட் தரத்தின் உயர் தரங்களைப் பராமரிக்க உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முறைகளை தங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளில் இணைக்க வேண்டும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் அல்லது மீறும் தயாரிப்புகளை அவர்கள் வழங்க முடியும் மற்றும் துறையில் சிறந்து விளங்குவதற்கான நற்பெயரை உருவாக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-31-2023
