Lasersvetsmaskin är en typ av svetsutrustning som vanligtvis används i industriell produktion, och det är också en oumbärlig maskin för laserbearbetning av material. Från den tidiga utvecklingen av lasersvetsmaskinen till dagens gradvisa utveckling av tekniken har många typer av svetsmaskiner härletts, inklusive den allmänt använda handhållna lasersvetsmaskinen, en kraftfull assistent för svetsoperationer.
Varför använda skyddsgas vid svetsning med handhållen lasersvetsmaskin? Handhållen lasersvetsmaskin är en ny typ av svetsmetod, främst för svetsning av tunnväggiga material och precisionsdelar, som kan utföra punktsvetsning, stumsvetsning, överlappsvetsning, tätningssvetsning etc., med högt djupförhållande, liten svetsbredd och värme. Litet påverkat område, liten deformation, snabb svetshastighet, jämn och vacker svetsfog, inget behov av att hantera eller bara behöver enkel behandling efter svetsning, högkvalitativ svetsfog, ingen porositet, exakt kontroll, liten fokuspunkt, hög positioneringsnoggrannhet, enkel att genomföra automatisering.
1. Det kan skydda fokuseringslinsen från metallångföroreningar och sputtering av vätskedroppar.
Skyddsgasen kan skydda fokuseringslinsen på lasersvetsmaskinen från metallångföroreningar och sputtering av vätskedroppar, särskilt vid högeffektssvetsning, eftersom utstötningen blir mycket kraftfull, och det är mer nödvändigt att skydda linsen vid detta tillfälle.
2. Skyddsgas är effektiv för att avleda plasmaskärmning från högeffektslasersvetsning
Metallångan absorberar laserstrålen och joniserar till ett plasmamoln, och den skyddande gasen runt metallångan joniseras också på grund av värme. Om det finns för mycket plasma förbrukas laserstrålen något av plasmat. Plasma finns på arbetsytan som en andra energi, vilket gör att penetrationen blir grund och svetsbadets yta vidgas.
Rekombinationshastigheten för elektroner ökas genom att öka trekroppskollisionerna mellan elektroner och joner och neutrala atomer för att minska elektrondensiteten i plasmat. Ju lättare de neutrala atomerna är, desto högre kollisionsfrekvens och desto högre rekombinationshastighet; å andra sidan är det bara skyddsgasen med hög joniseringsenergi som inte kommer att öka elektrondensiteten på grund av joniseringen av själva gasen.
3. Skyddsgasen kan skydda arbetsstycket från oxidation under svetsning
Lasersvetsmaskinen måste använda en sorts gas för skydd, och programmet bör ställas in så att skyddsgasen avges först och sedan lasern, för att förhindra oxidation av den pulserade lasern under kontinuerlig bearbetning. Den inerta gasen kan skydda smältbadet. När vissa material svetsas oavsett ytoxidation kan skyddet inte beaktas, men för de flesta tillämpningar används ofta helium, argon, kväve och andra gaser som skydd för att förhindra att arbetsstycket svetsas under svetsning.
4. Utformningen av munstyckshålen
Skyddsgasen injiceras med ett visst tryck genom munstycket för att nå arbetsstyckets yta. Munstyckets hydrodynamiska form och utloppets diameter är mycket viktiga. Den måste vara tillräckligt stor för att driva den sprutade skyddsgasen för att täcka svetsytan, men för att effektivt skydda linsen och förhindra att metallånga kontamineras eller metallstänk skadar linsen, bör munstyckets storlek också begränsas. Flödeshastigheten bör också kontrolleras, annars blir skyddsgasens laminära flöde turbulent, och atmosfären kommer att involveras i smältbadet och så småningom bilda porer.
Vid lasersvetsning påverkar skyddsgas svetsform, svetskvalitet, svetspenetration och penetrationsbredd. I de flesta fall har blåsning av skyddsgas en positiv effekt på svetsen, men det kan också ha en negativ effekt.
Positiv roll:
1) Korrekt användning av skyddsgas skyddar effektivt smältbadet och minskar eller till och med undviker oxidation;
2) Korrekt användning av skyddsgas kan effektivt minska stänk som genereras under svetsning;
3) Korrekt inblåsning av skyddsgasen kan främja en jämn spridning av smältbadet när det stelnar, vilket gör svetsformen jämn och vacker;
4) Korrekt användning av skyddsgas kan effektivt minska den skyddande effekten av metallångplym eller plasmamoln på lasern och öka laserns effektiva utnyttjandegrad;
5) Korrekt inblåsning av skyddsgas kan effektivt minska svetsporositeten.
Så länge gastyp, gasflödeshastighet och blåsläge är korrekt valda kan man uppnå den ideala effekten. Felaktig användning av skyddsgas kan dock också medföra negativa effekter på svetsningen.
Negativ effekt:
1) Felaktig inblåsning av skyddsgas kan resultera i dåliga svetsar:
2) Att välja fel gastyp kan orsaka sprickor i svetsen och kan även leda till en försämring av svetsens mekaniska egenskaper;
3) Att välja fel gasflödeshastighet kan leda till allvarligare oxidation av svetsen (oavsett om flödeshastigheten är för stor eller för liten), och kan också orsaka att smältbadsmetallen allvarligt störs av yttre krafter, vilket resulterar i svetskollaps eller ojämn formning;
4) Att välja fel gasinjektionsmetod kommer att leda till att svetsen inte uppnår skyddseffekten eller till och med i princip inte har någon skyddseffekt alls eller har en negativ inverkan på svetsformationen;
5) Inblåsning av skyddsgas kommer att ha en viss inverkan på svetsgenomträngningen, särskilt vid svetsning av tunna plåtar, det kommer att minska svetsgenomträngningen.
Generellt används helium som skyddsgas, vilket kan undertrycka plasman i största möjliga utsträckning, vilket ökar penetrationsdjupet och svetshastigheten; och den är lätt i vikt och kan läcka ut, vilket inte lätt orsakar porer. Naturligtvis, utifrån vår faktiska svetseffekt, är effekten av att använda argonskydd inte dålig.
Om du vill lära dig mer om lasersvetsning, eller vill köpa den bästa lasersvetsmaskinen för dig,vänligen lämna ett meddelande på vår webbplats och skicka ett e-postmeddelande direkt till oss!
Publiceringstid: 4 februari 2023
