• Razširite svoje podjetje zlaser za srečo!
  • Mobilni telefon/WhatsApp: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

Kako lahko stroji za lasersko rezanje z vlakni koristijo podjetjem za predelavo kovin?

Kako lahko stroji za lasersko rezanje z vlakni koristijo podjetjem za predelavo kovin?


  • Spremljajte nas na Facebooku
    Spremljajte nas na Facebooku
  • Delite z nami na Twitterju
    Delite z nami na Twitterju
  • Spremljajte nas na LinkedInu
    Spremljajte nas na LinkedInu
  • YouTuba
    YouTuba

Ko gre za rezanje kovine, je eno najboljših orodij za to delo laserski rezalnik. Natančneje,stroji za lasersko rezanje z vlakniVlaknasti laserji so nova tehnologija s številnimi prednostmi pred tradicionalnimi CO2 laserji, vključno z višjimi hitrostmi rezanja, bolj gladkimi in ožjimi rezi ter večjo natančnostjo. V tem blogu se bomo poglobili v to, kaj naredistroji za lasersko rezanje z vlakniodlično in kako lahko koristijo vašemu podjetju za predelavo kovin.

dstgdf (1)

Najprej je hitrost stroja za lasersko rezanje z vlakni zelo visoka. To je posledica intenzivnega svetlobnega snopa, ki je usmerjen na material, ki ga režemo. Visoka gostota energije snopa omogoča hitro taljenje in uparjanje, kar pomeni, da lahko laser hitro in učinkovito reže najdebelejše in najtežje obdelovalne materiale. To je še posebej uporabno za podjetja, ki zahtevajo velikoserijsko proizvodnjo, saj lahko znatno poveča hitrost proizvodnega procesa.

Poleg hitrosti,stroji za lasersko rezanje z vlakniso znani tudi po gladkih in ravnih rezih. Za razliko od drugih metod rezanja, kot sta plazemsko rezanje ali rezanje z vodnim curkom, laserski rezalniki proizvajajo zelo malo odkruškov ali žlindre. To pomeni, da nadaljnja obdelava običajno ni potrebna, kar vam prihrani čas in denar. Poleg tega natančnost laserskega žarka pomeni, da so rezi čisti in enakomerni, kar vsakič zagotavlja profesionalen rezultat.

dstgdf (1)

Druga prednost strojev za rezanje z vlaknenim laserjem je, da ustvarijo majhno območje vpliva toplote. To je zato, ker je laserski žarek zelo fokusiran in ustvarja zelo malo toplote zunaj območja rezanja. Posledično je deformacija pločevine okoli reza čim manjša, kar zmanjšuje potrebo po naknadni obdelavi. Poleg tega ozka reža (običajno med 0,1 mm in 0,3 mm) pomeni, da je količina materiala, ki se med rezanjem izgubi, čim manjša.

Zaradi odsotnosti mehanskih obremenitev in strižnih ostružkov je natančnoststroji za lasersko rezanje z vlaknije še izboljšan. Tradicionalne metode rezanja ustvarjajo napetosti in robove vzdolž rezanih robov, kar lahko ogrozi strukturno celovitost materiala. Lasersko rezanje pa ne ustvarja takšnih napetosti ali robov, kar zagotavlja, da material ostane močan in vzdržljiv. To je še posebej pomembno za aplikacije, kjer sta trdnost in natančnost ključnega pomena, kot sta letalska in vesoljska industrija ali avtomobilska industrija.

dstgdf (2)

Stroji za lasersko rezanje z vlakni so izjemno vsestranski, kar zadeva programiranje in delovanje. Programirajo se s CNC, kar omogoča enostavno prilagajanje parametrov rezanja in zmožnost obdelave katerega koli načrta. Poleg tega lahko vlakni laserji režejo celotne plošče v velikih formatih, kar zmanjšuje potrebo po večkratnih rezih ali nastavitvah. To pomeni, da lahko svoj stroj za lasersko rezanje prilagodite svojim specifičnim poslovnim potrebam, s čimer poenostavite svoj proizvodni proces in povečate učinkovitost.

Skratka,stroji za lasersko rezanje z vlakniPonujajo vrsto prednosti in koristi za podjetja, ki predelujejo kovine. Zaradi svoje hitrosti, natančnosti in vsestranskosti so odlična izbira za podjetja, ki dajejo prednost kakovosti, učinkovitosti in stroškovni učinkovitosti. Ne glede na to, ali režete debele materiale, kot je jeklo, ali tanek aluminij, vam lahko stroj za rezanje z vlaknenim laserjem pomaga doseči profesionalno končno obdelavo, ki jo potrebujete. Razmislite o naložbi v enega za svoje podjetje še danes.

Če želite izvedeti več o laserskem rezanju ali kupiti najboljši stroj za lasersko rezanje zase, pustite sporočilo na naši spletni strani in nam pišite neposredno!


Čas objave: 21. april 2023
stranska_ico01.png