1. Rezná kapacitalaserový rezací stroj
a. Hrúbka rezu
Hrúbka rezulaserový rezací strojje ovplyvnený viacerými faktormi, ako je výkon laseru, rýchlosť rezania, typ materiálu atď. Vo všeobecnosti je rozsah hrúbky, ktorý dokáže rezať 3000W laserový rezací stroj, 0,5 mm – 20 mm. Konkrétne:
1) V prípade uhlíkovej ocele je rozsah hrúbky, ktorý dokáže rezať laserový rezací stroj s výkonom 3000 W, 0,5 mm až 20 mm.
2) V prípade nehrdzavejúcej ocele je rozsah hrúbky, ktorý dokáže rezať laserový rezací stroj s výkonom 3000 W, 0,5 mm až 12 mm.
3) Pre hliníkovú zliatinu je rozsah hrúbky, ktorý dokáže rezať laserový rezací stroj s výkonom 3000 W, 0,5 mm až 8 mm.
4) Pre neželezné kovy, ako je meď a rezance, je rozsah hrúbky, ktorý dokáže rezať laserový rezací stroj s výkonom 3000 W, 0,5 mm až 6 mm.
Treba poznamenať, že po uvedení týchto údajov je skutočný rezný účinok ovplyvnený aj faktormi, ako je výkon zariadenia a obsluha.
Rýchlosť rezania laserového rezacieho stroja s výkonom 3000 W je ovplyvnená faktormi, ako je typ materiálu, hrúbka a režim rezania. Vo všeobecnosti môže rýchlosť rezania laserového rezacieho stroja dosiahnuť niekoľko metrov až 1000 metrov za minútu. Konkrétne:
1) Pri uhlíkovej oceli môže rýchlosť rezania laserového rezacieho stroja s výkonom 3000 W dosiahnuť 10 – 30 metrov za minútu.
2) Pri nehrdzavejúcej oceli môže rýchlosť rezania laserového rezacieho stroja s výkonom 3000 W dosiahnuť 5 – 20 metrov za minútu.
3) Pri hliníkovej zliatine môže rýchlosť rezania laserového rezacieho stroja s výkonom 3000 W dosiahnuť 10 – 25 metrov za minútu.
4) Pri neželezných kovoch, ako je meď a rezance, môže rýchlosť rezania laserového rezacieho stroja s výkonom 3000 W dosiahnuť 5 – 15 metrov za minútu.
2. Rozsah pôsobnostilaserový rezací stroj
Laserový rezací stroj s výkonom 3000 W sa široko používa v oblasti spracovania kovov, strojárstva, automobilového priemyslu, letectva, elektronických spotrebičov, zdravotníckych zariadení, architektonickej dekorácie a ďalších oblastiach. Konkrétne sa môže použiť na rezanie a spracovanie nasledujúcich materiálov:
1) Kovové materiály, ako je uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ.
2) Ľahké kovy, ako napríklad zliatina horčíka a zliatina horčíka.
3) Olovo, meď, rezance, cín a iné neželezné kovy.
4) Nekovové materiály ako drevo, plast, guma a koža.
5) Krehké materiály ako sklo, keramika a kameň.
3. Princíp fungovanialaserový rezací stroj
Princíp fungovania laserového rezacieho stroja spočíva v použití vysokovýkonného laserového lúča na ožiarenie povrchu materiálu, čím sa materiál rýchlo roztaví, odparí alebo spáli, čím sa dosiahne účel rezania. Konkrétne, princíp fungovania 3000W laserového rezacieho stroja zahŕňa nasledujúce kroky:
1. Laserový generátor generuje vysokovýkonný laserový lúč.
2. Laserový lúč je zaostrený optickým systémom a vytvára laserový lúč s vysokou hustotou energie.
3. Laserový lúč s vysokou hustotou energie je ožarovaný na povrch materiálu, takže materiál sa môže rýchlo roztaviť, odpariť alebo spáliť.
4. Rezacia hlava sa pohybuje pozdĺž vopred určenej trajektórie a laserový lúč sleduje pohyb, aby sa dosiahlo nepretržité rezanie.
5. Troska a plyn vznikajúce počas procesu rezania sú odfúknuté pomocnými plynmi (ako je kyslík, kyslík atď.), aby sa zabezpečila čistota reznej plochy.
4. Prevádzkové opatrenia3000W laserový rezací stroj
1. Obsluha musí absolvovať odborné školenie a byť oboznámená s prevádzkovými postupmi a bezpečnostnými požiadavkami zariadenia.
2. Počas prevádzky noste ochranné prostriedky, rukavice a iné ochranné prostriedky, aby ste predišli poškodeniu laserovým žiarením a postriekaním.
3. Pravidelne kontrolujte výkon a presnosť zariadenia, aby ste sa uistili, že zariadenie funguje správne.
4. Pracujte striktne podľa parametrov rezania materiálu, aby ste predišli slabému reznému účinku alebo poškodeniu zariadenia v dôsledku nesprávnych parametrov.
5. Počas rezania venujte pozornosť reznému efektu. Ak zistíte akúkoľvek abnormalitu, okamžite ju skontrolujte.
6. Po rezaní včas očistite reznú plochu, aby ste odstránili zvyškové tavidlo a oxidy, a zabezpečili tak čistotu a presnosť reznej plochy.
Čas uverejnenia: 9. januára 2025
