Vláknový laserový rezací stroj je nevyhnutným nástrojom pre presné rezanie vo výrobnom priemysle. Na dosiahnutie požadovanej kvality rezu je však potrebné venovať pozornosť určitým parametrom. Medzi parametre, ktoré ovplyvňujú kvalitu rezu, patrí výška rezu, typ trysky, poloha zaostrenia, výkon, frekvencia, pracovný cyklus, tlak vzduchu a rýchlosť. Ak je kvalita rezania vláknového laserového rezacieho stroja nízka, odporúča sa najskôr vykonať komplexnú kontrolu. Tento článok predstaví, ako optimalizovať parametre a hardvérové podmienky vláknového laserového rezacieho stroja s cieľom zlepšiť...kvalita rezania.
Jedným zo základných parametrov, ktoré treba zvážiť pri optimalizácii parametrov rezacieho stroja s vláknovým laserom, je výška rezu. Výška rezu je vzdialenosť medzi reznou tryskou a obrobkom. Optimálna výška rezu závisí od rezaného materiálu. Nastavenie správnej výšky rezu zabezpečuje, že laserový lúč je zaostrený na materiál pre presné rezanie. Okrem toho typ reznej trysky zohráva v procese rezania dôležitú úlohu. Výber typu trysky závisí od rezaného materiálu a ovplyvňuje kvalitu konečného produktu.
Ďalším kľúčovým parametrom je poloha zaostrenia. Poloha zaostrenia je vzdialenosť medzi šošovkou a obrobkom. Poloha zaostrenia určuje veľkosť a tvar laserového lúča. Správne nastavená poloha zaostrenia prispieva k čistým rezaným hranám a znižuje potrebu manipulácie po rezaní.
Rezný výkona frekvencia sú ďalšie parametre, ktoré významne ovplyvňujú kvalitu rezu. Rezný výkon sa vzťahuje na množstvo energie dodávanej do materiálu laserovým lúčom. Frekvencia sa na druhej strane vzťahuje na počet laserových impulzov dodávaných do materiálu za jednotku času. Rezný výkon a frekvencia musia byť správne optimalizované, aby sa dosiahol požadovaný rez. Vysoký výkon a frekvencia môžu spôsobiť nadmerné tavenie materiálu, zatiaľ čo nízky výkon a frekvencia môžu spôsobiť neúplné rezanie.
Pracovný cyklus je tiež dôležitým parametrom, ktorý treba zvážiť pri optimalizácii parametrovvláknový laserový rezací strojPracovný cyklus určuje pomer času, kedy je laser zapnutý, k času, kedy je laser vypnutý. Pracovný cyklus ovplyvňuje teplotu laserového lúča a musí byť správne nastavený, aby sa dosiahla požadovaná kvalita rezu. Vysoké pracovné cykly spôsobujú zvýšenú tvorbu tepla, čo nielen znižuje kvalitu rezu, ale môže tiež poškodiť stroj.
Rezný tlak vzduchu je ďalší parameter, ktorý sa pri optimalizácii často prehliadavláknový laserový rezací strojparametre. Tlak rezacieho vzduchu je tlak, pri ktorom je stlačený vzduch dodávaný do rezacej trysky. Vhodný tlak rezacieho vzduchu zabezpečuje odfúknutie zvyškov materiálu, čím sa znižuje riziko požiaru a zlepšuje sa kvalita rezania.
Nakoniec, rýchlosť rezania je rýchlosť, akou laserový lúč prechádza materiálom. Nastavenie rýchlosti rezania môže výrazne ovplyvniť kvalitu rezu. Vysoké rýchlosti rezania povedú k neúplným rezom, zatiaľ čo nízke rýchlosti rezania spôsobia tavenie materiálu.
Hardvérové podmienky sú tiež kľúčové pre dosiahnutie vynikajúcej kvality rezu. Ochranná optika, čistota plynu, kvalita plechu, kondenzorová optika a kolimačná optika sú niektoré z hardvérových podmienok, ktoré môžu významne ovplyvniť kvalitu rezu.
Ochranné šošovky zabezpečujú kvalitný výstup laserového lúča a musia sa pravidelne kontrolovať, či nie sú poškodené alebo kontaminované. Čistota plynu je tiež kľúčová pre dosiahnutie presných rezov. Vysoká čistota plynu znižuje možnosť kontaminácie a znižuje potrebu ďalších procesov po rezaní.
Kvalita plechu má tiež vplyv na kvalitu rezu. Lesklé plechy majú tendenciu odrážať laserový lúč, čo spôsobuje skreslenie, zatiaľ čo drsné plechy môžu viesť k neúplným rezom. Kondenzorové a kolimátorové šošovky zabezpečujú, že laserový lúč je správne zaostrený na materiál prepresné rezanie.
Záverom možno povedať, že optimalizácia parametrov rezacieho stroja na vláknový laser a hardvérových podmienok je kľúčová pre dosiahnutie ideálnej kvality rezania. Výška rezu, typ trysky, poloha zaostrenia, výkon, frekvencia, pracovný cyklus, tlak vzduchu a rýchlosť sú niektoré z parametrov, ktoré je potrebné optimalizovať. Musia sa zvážiť aj hardvérové podmienky, ako sú ochranné šošovky, čistota plynu, kvalita tlačovej dosky, zberné šošovky a kolimačné šošovky. Správnou optimalizáciou parametrov môžu výrobcovia zlepšiť kvalitu rezu, znížiť počet operácií po rezaní a zvýšiť produktivitu.
Ak sa chcete dozvedieť viac o laserovom rezaní alebo si chcete kúpiť najlepší laserový rezací stroj pre vás, zanechajte správu na našej webovej stránke a napíšte nám priamo e-mail!
Čas uverejnenia: 9. júna 2023
