ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය යනු කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් උපකරණ වර්ගයක් වන අතර එය ලේසර් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය යන්ත්‍රයකි. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ මුල් සංවර්ධනයේ සිට වර්තමාන තාක්‍ෂණය ක්‍රමයෙන් පරිණත වී ඇති අතර, වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සඳහා බලවත් සහායකයෙකු වන බහුලව භාවිතා වන අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය ඇතුළුව බොහෝ වර්ගවල වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ව්‍යුත්පන්න කර ඇත.
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ආවරණ වායුව භාවිතා කරන්නේ ඇයි? අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය යනු නව ආකාරයේ වෙල්ඩින් ක්‍රමයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් තුනී බිත්ති සහිත ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, ස්ථාන වෙල්ඩින්, බට් වෙල්ඩින්, ලැප් වෙල්ඩින්, මුද්‍රා තැබීමේ වෙල්ඩින් ආදිය ඉහළ ගැඹුර අනුපාතය, කුඩා වෑල්ඩින් පළල සහ තාපය සමඟ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. කුඩා බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය, කුඩා විරූපණය, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, සිනිඳු සහ ලස්සන වෑල්ඩින් මැහුම්, ගනුදෙනු කිරීමට අවශ්‍ය නැත හෝ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සරල ප්‍රතිකාරයක් පමණක් අවශ්‍ය වේ, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් මැහුම්, සිදුරු නොමැතිකම, නිරවද්‍ය පාලනය, කුඩා නාභිගත ස්ථානය, ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීමට පහසුය.
1. එය ලෝහ වාෂ්ප දූෂණයෙන් සහ ද්‍රව බිංදු ඉසීමෙන් නාභිගත කරන කාචය ආරක්ෂා කළ හැකිය.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ නාභිගත කරන කාචය ලෝහ වාෂ්ප දූෂණයෙන් සහ ද්‍රව බිංදු ඉසීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමට ආවරණ වායුව මගින් හැකියාව ලැබේ, විශේෂයෙන් අධි බලැති වෑල්ඩින් වලදී, පිටවීම ඉතා බලවත් වන අතර, මෙම අවස්ථාවේදී කාචය ආරක්ෂා කිරීම වඩාත් අවශ්‍ය වේ.
2. අධි බලැති ලේසර් වෑල්ඩින් වලින් ප්ලාස්මා ආවරණ විසුරුවා හැරීමේදී ආවරණ වායුව ඵලදායී වේ.
ලෝහ වාෂ්ප ලේසර් කදම්භය අවශෝෂණය කර ප්ලාස්මා වලාකුළකට අයනීකරණය වන අතර, ලෝහ වාෂ්ප වටා ඇති ආරක්ෂිත වායුව ද තාපය හේතුවෙන් අයනීකරණය වේ. ඕනෑවට වඩා ප්ලාස්මා තිබේ නම්, ලේසර් කදම්භය ප්ලාස්මා විසින් තරමක් පරිභෝජනය කරයි. ප්ලාස්මා වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ දෙවන ශක්තියක් ලෙස පවතින අතර එමඟින් විනිවිද යාම නොගැඹුරු වන අතර වෑල්ඩින් තටාකයේ මතුපිට පුළුල් වේ.
ප්ලාස්මාවේ ඉලෙක්ට්‍රෝන ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා අයන සහ උදාසීන පරමාණු සමඟ ඉලෙක්ට්‍රෝන තුනේ ශරීර ගැටීම් වැඩි කිරීමෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝන නැවත එකතු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. උදාසීන පරමාණු සැහැල්ලු වන තරමට ගැටීමේ සංඛ්‍යාතය වැඩි වන අතර නැවත එකතු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ; අනෙක් අතට, ඉහළ අයනීකරණ ශක්තියක් ඇති ආරක්ෂිත වායුව පමණක් වායුවේ අයනීකරණය හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝන ඝනත්වය වැඩි නොකරයි.
3. ආරක්ෂිත වායුව වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටස ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කළ හැක.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය යම් ආකාරයක වායුවක් භාවිතා කළ යුතුය ආරක්ෂාව, සහ අඛණ්ඩ සැකසුම් අතරතුර ස්පන්දන ලේසර් ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුව පළමුව විමෝචනය කර පසුව ලේසර් විමෝචනය වන ආකාරයට වැඩසටහන සකස් කළ යුතුය. නිෂ්ක්‍රීය වායුව උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කළ හැකිය. මතුපිට ඔක්සිකරණය නොසලකා සමහර ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කරන විට, ආරක්ෂාව සලකා බැලිය නොහැක, නමුත් බොහෝ යෙදුම් සඳහා, හීලියම්, ආගන්, නයිට්‍රජන් සහ අනෙකුත් වායූන් බොහෝ විට වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටස වෑල්ඩින් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂාව ලෙස භාවිතා කරයි. ඔක්සිකරණයට යටත් වේ.
4. තුණ්ඩ සිදුරු නිර්මාණය
වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ළඟා වීම සඳහා තුණ්ඩය හරහා යම් පීඩනයකින් ආවරණ වායුව එන්නත් කරනු ලැබේ. තුණ්ඩයේ ජල ගතික හැඩය සහ පිටවන ස්ථානයේ විෂ්කම්භය ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් මතුපිට ආවරණය කිරීම සඳහා ඉසින ලද ආවරණ වායුව ධාවනය කිරීමට එය ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය, නමුත් කාචය ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කිරීමට සහ ලෝහ වාෂ්ප දූෂණය වීම හෝ ලෝහ ඉසීම කාචයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා, තුණ්ඩයේ ප්‍රමාණය ද සීමා කළ යුතුය. ප්‍රවාහ අනුපාතය ද පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ආවරණ වායුවේ ලැමිනාර් ප්‍රවාහය කැළඹිලි සහිත වන අතර වායුගෝලය උණු කළ තටාකයට සම්බන්ධ වී අවසානයේ සිදුරු සාදයි.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ආවරණ වායුව වෑල්ඩින් හැඩය, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, වෑල්ඩින් විනිවිද යාම සහ විනිවිද යාමේ පළලට බලපායි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ආවරණ වායුව පිඹීම වෑල්ඩයට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එය අහිතකර බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
ධනාත්මක භූමිකාව:
1) ආවරණ වායුව නිවැරදිව පිඹීම මඟින් ඔක්සිකරණය අඩු කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට වෑල්ඩින් තටාකය ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරනු ඇත;
2) ආවරණ වායුව නිවැරදිව පිඹීම මඟින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන ඉසිනය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය;
3) ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව පිඹීම මඟින් වෑල්ඩින් තටාකය ඝන වන විට ඒකාකාරව පැතිරීම ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් හැඩය ඒකාකාර හා අලංකාර කරයි;
4) ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව පිඹීම මඟින් ලේසර් මත ලෝහ වාෂ්ප පිහාටු හෝ ප්ලාස්මා වලාකුළෙහි ආවරණ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර ලේසර් ඵලදායී උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි කළ හැකිය;
5) ආවරණ වායුව නිවැරදිව පිඹීමෙන් වෑල්ඩින් සිදුරු ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ගෑස් වර්ගය, ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය, පිඹින මාදිලිය තෝරා ගැනීම නිවැරදි නම්, පරිපූර්ණ බලපෑම ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආරක්ෂිත වායුව වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම වෙල්ඩින් කිරීම කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි.
අහිතකර බලපෑම:
1) ආවරණ වායුව වැරදි ලෙස පිරවීම දුර්වල වෑල්ඩින් වලට හේතු විය හැක:
2) වැරදි වායු වර්ගයක් තෝරා ගැනීමෙන් වෑල්ඩයේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි අතර, වෑල්ඩයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුවීමට ද හේතු විය හැක;
3) වැරදි වායු පිඹින ප්‍රවාහ අනුපාතය තෝරා ගැනීම වෑල්ඩයේ වඩාත් බරපතල ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැක (ප්‍රවාහ අනුපාතය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වුවත්), තවද වෑල්ඩින් තටාක ලෝහය බාහිර බලවේග මගින් බරපතල ලෙස කැළඹීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් කඩා වැටීම හෝ අසමාන සෑදීම සිදු විය හැක;
4) වැරදි ගෑස් එන්නත් ක්‍රමය තෝරා ගැනීමෙන් වෑල්ඩය ආරක්ෂිත ආචරණය ලබා ගැනීමට අසමත් වීමට හෝ මූලික වශයෙන් කිසිදු ආරක්ෂණ බලපෑමක් නොමැති වීමට හෝ වෑල්ඩ සෑදීම කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කිරීමට හේතු වේ;
5) ආරක්ෂිත වායුව ඇතුල් කිරීම වෑල්ඩින් විනිවිද යාමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් තුනී තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, එය වෑල්ඩින් විනිවිද යාම අඩු කරයි.
සාමාන්‍යයෙන්, හීලියම් ආරක්ෂිත වායුව ලෙස භාවිතා කරන අතර, එමඟින් ප්ලාස්මාව උපරිමයෙන් මර්දනය කළ හැකි අතර, එමඟින් විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි කර වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කරයි; එය බරින් සැහැල්ලු වන අතර ගැලවී යා හැකි අතර, සිදුරු ඇති කිරීම පහසු නැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ සැබෑ වෙල්ඩින් ආචරණයෙන්, ආගන් ආරක්ෂාව භාවිතා කිරීමේ බලපෑම නරක නැත.
ඔබට ලේසර් වෙල්ඩින් ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, හෝ ඔබට හොඳම ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නම්,කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවියට පණිවිඩයක් තබා අපට කෙලින්ම විද්‍යුත් තැපෑලක් එවන්න.!
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-04-2023
