ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖਰਾਬੀ ਆਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤਿਆਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਦੌਰੇ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵੀ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੇ ਦੌਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ

ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕੂਲੈਂਟ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕੇਲ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਸੰਘਣਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਹਰੇਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੂੰਝਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਹੋਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਣ। ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਪਤਝੜ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ, ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰੀਸ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਿਫਿਊਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਕਰੋ।

ਲਾਈਨ ਚੈੱਕ

ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਪਲੱਗਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਪਿੰਨ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਸੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੜਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।